一种耐高低温电加热锅具及其专用电加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高低温电加热锅具，包括锅体（6），所述锅体（6）的底部内铺设有铝板片/金箔片（15）和矽钢片（16），矽钢片（16）位于铝板片/金箔片（15）的下方，且铝板片/金箔片（15）和矽钢片（16）的水平截面积皆与锅体（6）底部的受热面积相同。专用电加热器包括底座（9），所述的底座（9）上设有与锅体（6）相吻合的高温护罩（17），高温护罩（17）中设有安装在底座（9）上的铸铝发热盘（18），铸铝发热盘（18）的下侧设有温度控制器（19），温度控制器（19）通过线路与底座（9）上设置的电脑控制板（20）相连。本实用新型的锅体耐高低温、热传导均匀，专用电加热器安全可靠，适宜推广使用。
【专利说明】一种耐高低温电加热锅具及其专用电加热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用电炊具领域，具体地说是一种耐高低温、热传导均匀且热传导速度快的电加热锅具及安全性高且加热范围广的专用电加热器。
【背景技术】
[0002]常言道“民以食为天”，随着生活水平的提高和生活节奏的加快，各种小型烹饪炊具越来越多的进入平常百姓的日常生活中，经常使用的有石油气灶、煤气灶或者电灶，但是这些传统的灶具热能损耗量大，煮食速度慢，热效率低；而且传统灶具结构单一，使用局限性大。电热锅是一种能够进行炸、煮、炖等多种烹饪作业的现代化炊具，它不但可以将食物烹制成熟，而且能够保温，使用起来无需燃烧介质，无污染，清洁卫生，省时省力。传统的电热锅多为一体式设计，清洗锅体时，电加热区域容易进水造成器具损坏。在使用过程中，为适应加热需要，发热元件大都采用大功率加热管，工作时能耗大，近距离使用时这种一体式设计的锅体存在极大的危险性。并且，一旦有部分锅体或部件损坏，维修不便，需要更换整锅，确实有必要加以改进。
[0003]现有一种分体式电热锅如图1所示，该分体式电热锅的锅盖1、锅体6、底座9和电源控制器11为分体式设计，锅盖1、锅体6和底座9由上而下顺序扣合在一起。在锅盖1上端面设置锅盖斜口卡槽2，下端面边缘设置锅盖扣合槽3。在锅体6上端的锅沿5上设置锅体扣合环形凸条4，锅体扣合环形凸条4能够插入锅盖扣合槽3内，并与之相吻合；在锅体6下端设置锅体斜口凸台7。在底座9上端设置底座斜口卡槽8，底座斜口卡槽8与锅体斜口凸台7相吻合；底座9中设置铸造发热管10 ;在底座9下端设置底座斜口凸台14，底座斜口凸台14与锅盖斜口卡槽2相吻合。电源控制器11插接在底座9上，电源控制器11的面板上设置有电源开关旋钮12，并配有高、低、待机的三种工作指示灯13显示。使用时，锅盖1的上端设置锅盖斜口卡槽2，用于在运输过程中与底座9的下端的底座斜口凸台14进行卡合对接，便于两个电热锅之间的叠摞固定，提高运输过程中的放置稳固性。锅盖1下端面边缘设置锅盖扣合槽3，在锅体6上端的锅沿5上设置锅体扣合环形凸条4，锅体扣合环形凸条4能够插入锅盖扣合槽3内，并与之相吻合，使得电热锅在加热过程中锅盖1和锅体6紧密扣合，防止锅体6内所加热的食物煮沸、飞溅伤人等情况。在锅体6下端设置锅体斜口凸台7，在底座9上端设置底座斜口卡槽8，底座斜口卡槽8与锅体斜口凸台7相吻合，锅体6与底座9配合使用，方便电热锅在稳固状态下进行烹调加热作业。底座9铸造时将发热管10放置其中，发热管10的热量传导更加均匀，能在较短时间内将热能传导至锅体6，损失量小，节能安全。整个设备的由电源控制器11控制操作，电源控制器11的主视面板上设置两部分，一部分为电源开关旋钮12，用于控制设备开关及温度；另一部分工作指示灯13，用于显示设备工作状态。
[0004]上述分体式电热锅虽然便于清洗、运输及维护，但由于锅体6整体采用钢材料制成，但加热时不能温度过高，温度过高后由于锅体6的底部导热不均匀，容易致使锅体6中的菜肴焦糊，甚至由于发热管10产生的热量不能及时向锅体6传导从而向下传导，导致底座9中的电路短路从而烧坏防护材料，严重的甚至会造成事故；另外该锅体6所受到的加热温度不能过高，过高则由于热量集中在锅体6的底部从而可能烧融锅体6，故需要提供一种热传导均匀速度快的锅具以及一种适用该锅具的专用电加热器。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有分体式电热锅存在的问题，提供一种耐高低温、热传导均匀且热传导速度快的电加热锅具及安全性高且加热范围广的专用电加热器。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0007]—种耐高低温电加热锅具，包括钢制的锅盖和锅体，其特征在于:所述锅体的底部内铺设有铝板片/金箔片和矽钢片，矽钢片位于铝板片/金箔片的下方，且铝板片/金箔片和矽钢片的水平截面积皆与锅体底部的受热面积相同。
[0008]所述铝板片/金箔片的厚度为1?4mm且矽钢片的厚度不超过铝板片/金箔片的二分之一。
[0009]所述锅体的底部设有一层包裹铝板片/金箔片和矽钢片的钢覆层，钢覆层与锅体采用同种材料制成。
[0010]所述锅体的温度耐受范围为-100°c?500°C。
[0011]所述锅盖的上端面设置锅盖斜口卡槽，锅盖的下端面边缘设置锅盖扣合槽；所述锅体上端的锅沿上设置锅体扣合环形凸条，锅体扣合环形凸条能够插入锅盖扣合槽内并与之相吻合，在锅体的底部设有与锅盖斜口卡槽相吻合的锅体斜口凸台。
[0012]一种耐高低温电加热锅具的专用电加热器，包括底座，其特征在于:所述的底座上设有与锅体相吻合的高温护罩，高温护罩中设有安装在底座上的铸铝发热盘，铸铝发热盘的下侧设有温度控制器，温度控制器通过线路与底座上设置的电脑控制板相连。
[0013]所述温度控制器的温控范围为100°C?500°C。
[0014]所述铸铝发热盘的功率为0.5?2.5千瓦，且铸铝发热盘的厚度为2.5?12.5mm。
[0015]所述的底座内设有超温熔断体用以防止底座内的温度过高。
[0016]所述底座的底部设有散热孔。
[0017]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0018]本实用新型通过铝板片/金箔片和矽钢片的设置，使得锅体的温度耐受范围能够达到-100°c?500°C，高温能够达到500°C是由于该种结构的锅体的热传导速度快且热传导均匀，不会由于锅体的局部受热而造成菜肴焦糊或锅体烧融现象的出现，亦能避免热量向锅体传导不畅而向下传导损坏加热器现象的出现。
[0019]本实用新型的专用电加热器通过铸铝发热盘的设置，使得铸铝发热盘的热量传导更加均匀，能在较短时间内将热能传导至锅体，损失量小且节能安全。
[0020]本实用新型的电加热锅具及其专用电加热器由于采用分体式设计，提高了产品使用的灵活性和保证了高功率下工作状态下的安全性，一旦发生故障，方便检修，更换配件成本低，并且锅盖和锅体皆可单独清洗，不会令包含电器元件的底座进水，造成损坏，具有结构简单、性能可靠的特点，适宜在行业内推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]附图1为现有技术中分体式电热锅的截面结构示意图；
[0022]附图2为本实用新型的耐高低温电加热锅具截面结构示意图；
[0023]附图3为附图2的矩形截图部分放大示意图；
[0024]附图4为本实用新型的专用电加热器截面结构示意图；
[0025]附图5为本实用新型的专用电加热器俯视结构示意图。
[0026]其中:1 一锅盖；2—锅盖斜口卡槽；3—锅盖扣合槽；4一锅体扣合环形凸条；5—锅沿；6—锅体；7—锅体斜口凸台；8—底座斜口卡槽；9一底座；10—发热管；11 一电源控制器；12 —电源开关旋钮；13—工作指不灯；14一底座斜口凸台；15—招板片/金箔片；16—矽钢片；17—高温护罩；18—铸铝发热盘；19一温度控制器；20—电脑控制板；21—超温熔断体；22—散热孔。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0028]如图2-3所示:一种耐高低温电加热锅具，包括钢制的锅盖1和锅体6，在锅盖1的上端面设置锅盖斜口卡槽2且锅体6的底部设有与锅盖斜口卡槽2相吻合的锅体斜口凸台7，使得不同的锅具能够相互固定，便于搬运和厨放；在锅盖1的下端面边缘设置锅盖扣合槽3，锅体6上端的锅沿5上设置锅体扣合环形凸条4，锅体扣合环形凸条4能够插入锅盖扣合槽3内并与之相吻合；在实际使用中，锅体扣合环形凸条4还能够设置在锅沿5的下方，同时在锅盖1的下端面边缘设置几个扣合件与锅体扣合环形凸条4相互配合即可。为了提高上述锅体6的热传导能力，在锅体6的底部内铺设有铝板片/金箔片15和矽钢片16，矽钢片16位于铝板片/金箔片15的下方，铝板片/金箔片15的厚度为1?4mm且矽钢片16的厚度不超过铝板片/金箔片15的二分之一，且铝板片/金箔片15和矽钢片16的水平截面积皆与锅体6底部的受热面积相同，为了节省制造成本，在实际生产中一般采用铝板片15，亦可以使用其它热传导速度快的片状体，但该片状体必须位于矽钢片16的上方。加装了铝板片/金箔片15和矽钢片16的锅体6的温度耐受范围能够达到_100°C?500°C，高温能够达到500°C是由于该种结构的锅体6的热传导速度快且热传导均匀，不会由于锅体6的局部受热而造成菜肴焦糊或锅体6烧融现象的出现，亦能避免热量向锅体6传导不畅而向下传导损坏加热器现象的出现。另外为降低在钢制锅体6的底部嵌置铝板片/金箔片15和矽钢片16的加工难度，可直接在钢制锅体6的底部下方依次加设铝板片/金箔片15和矽钢片16，然后在锅体6的底部设置一层包裹铝板片/金箔片15和矽钢片16的钢覆层17，而钢覆层17必须采用与锅体6相同的材料制成。
[0029]如图4-5所示:一种耐高低温电加热锅具的专用电加热器，包括底座9，在底座9上设有与锅体6相吻合的高温护罩17，高温护罩17中设有安装在底座9上的铸铝发热盘18，该铸铝发热盘18的功率为0.5?2.5千瓦且铸铝发热盘18的厚度为2.5?12.5mm,如果将发热管和铸铝发热盘18浇注成一体，则发热管和铸铝发热盘18的厚度之和将达到12.5_，在铸铝发热盘18的下侧设有温控范围为100°C?500°C的温度控制器19，温度控制器19通过线路与底座9上设置的电脑控制板20相连，在使用之前，根据锅体6中待加热菜肴的待加热状况，调整温度控制器19的温控范围，一旦当铸铝发热盘18的发热温度达到温度控制器19设定的温度上限时，温度控制器19自动向电脑控制板20发出信号，电脑控制板20则切断开关停止加热；当铸铝发热盘18的发热温度下降到温度控制器19设定的温度下限时，温度控制器19自动向电脑控制板20发出信号，电脑控制板20则打开开关继续加热，温度控制器19的设置强化了该专用电加热器的安全措施。另外在底座9内设有超温熔断体21用以防止底座9内的温度过高造成电路短路，且在底座9的底部设有散热孔22以强化底座9的散热功能。
[0030]本实用新型通过铝板片/金箔片15和矽钢片16的设置，使得锅体6的温度耐受范围能够达到-100°c?500°C，高温能够达到500°C是由于该种结构的锅体6的热传导速度快且热传导均匀，不会由于锅体6的局部受热而造成菜肴焦糊或锅体6烧融现象的出现，亦能避免热量向锅体6传导不畅而向下传导损坏加热器现象的出现。同时该耐高低温电加热锅具的专用电加热器通过铸铝发热盘18的设置，使得铸铝发热盘18的热量传导更加均匀，能在较短时间内将热能传导至锅体6，损失量小且节能安全。该种电加热锅具及其专用电加热器由于采用分体式设计，提高了产品使用的灵活性和保证了高功率下工作状态下的安全性，一旦发生故障，方便检修，更换配件成本低，并且锅体6可单独清洗，不会令包含电器元件的底座9进水，造成损坏，具有结构简单、性能可靠的特点，适宜在行业内推广使用。
[0031]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种耐高低温电加热锅具，包括钢制的锅盖(I)和锅体(6)，其特征在于:所述锅体(6)的底部内铺设有铝板片/金箔片(15)和矽钢片(16)，矽钢片(16)位于铝板片/金箔片(15)的下方，且铝板片/金箔片(15)和矽钢片(16)的水平截面积皆与锅体(6)底部的受热面积相同。
2.根据权利要求1所述的耐高低温电加热锅具，其特征在于:所述铝板片/金箔片(15)的厚度为I?4mm且矽钢片(16)的厚度不超过铝板片/金箔片(15)的二分之一。
3.根据权利要求1或2所述的耐高低温电加热锅具，其特征在于:所述锅体(6)的底部设有一层包裹铝板片/金箔片(15)和矽钢片(16)的钢覆层(17)，钢覆层(17)与锅体(6)采用同种材料制成。
4.根据权利要求1所述的耐高低温电加热锅具，其特征在于:所述锅体(6)的温度耐受范围为-100°C?500°C。
5.根据权利要求1所述的耐高低温电加热锅具，其特征在于:所述锅盖(I)的上端面设置锅盖斜口卡槽(2 )，锅盖(I)的下端面边缘设置锅盖扣合槽(3 );所述锅体(6 )上端的锅沿(5)上设置锅体扣合环形凸条(4)，锅体扣合环形凸条(4)能够插入锅盖扣合槽(3)内并与之相吻合，在锅体(6)的底部设有与锅盖斜口卡槽(2)相吻合的锅体斜口凸台(7)。
6.—种如权利要求1-5任一所述的耐高低温电加热锅具的专用电加热器,包括底座(9)，其特征在于:所述的底座(9)上设有与锅体(6)相吻合的高温护罩(17)，高温护罩(17)中设有安装在底座(9)上的铸铝发热盘(18)，铸铝发热盘(18)的下侧设有温度控制器(19),温度控制器(19)通过线路与底座(9)上设置的电脑控制板(20)相连。
7.根据权利要求6所述的耐高低温电加热锅具的专用电加热器，其特征在于:所述温度控制器(19)的温控范围为100°C?500°C。
8.根据权利要求6所述的耐高低温电加热锅具的专用电加热器，其特征在于:所述铸铝发热盘(18)的功率为0.5?2.5千瓦，且铸铝发热盘(18)的厚度为2.5?12.5mm。
9.根据权利要求6所述的耐高低温电加热锅具的专用电加热器，其特征在于:所述的底座(9)内设有超温熔断体(21)用以防止底座(9)内的温度过高。
10.根据权利要求6所述的耐高低温电加热锅具的专用电加热器，其特征在于:所述底座(9)的底部设有散热孔(22)。
【文档编号】A47J27/62GK204146829SQ201420504619
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】刘振海 申请人:刘振海