工件中心孔清粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工件中心孔清粉装置，包括清粉台机架、转刷机构、滑动阀和吹气装置，所述清粉台机架包括上机架、下机架和立柱，所述转刷机构包括转动盘、转动轴、上套管、吸口外盘上环、吸口外盘下环和同步带轮，所述滑动阀包括上法兰、内筒、外筒、抽气筒、阀杆、阀体、连杆、导向支座、气缸和气缸安装座，所述吹气装置包括吹气管、管路支架和电磁阀，转刷机构固定在上机架上，滑动阀与转刷机构下方螺栓连接，在工件转件过程中，离心风机清理轮毂中心孔、PCD孔及安装端面残余塑粉，在机械臂将轮毂转运后，吹风装置清除清粉台，提高工作效率，实现生产线的连续自动化生产。
【专利说明】工件中心孔清粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉尘设备领域，特别涉及一种工件中心孔清粉装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，工件的粉尘对于后续处理有很大影响，如喷涂等工艺对工件表面粉尘清理要求很高，由于风机吸风量有限，对于轮毂这样形状的工件的粉尘难以清洗，目前的涂装生产线，对于轮毂的中心孔及PCD孔内残余塑粉的清理，很多都是采用人工遮蔽的方法，比如用遮蔽胶塞，遮蔽膜等，工人的劳动强度比较大，耗时比较长，致使整个生产线的效率降低、产能下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种工件中心孔清粉装置，在工件转件过程中，清理轮毂中心孔、PCD孔及安装端面残余塑粉，提高工作效率，实现生产线的连续自动化生产。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]工件中心孔清粉装置，包括清粉台机架、转刷机构、滑动阀和吹气装置，其中:
[0006]清粉台机架，由10#方通焊接制作，包括上机架、下机架和立柱，所述上机架由方通固定在下机架上方，立柱固定在下机架的四个角，每个立柱下端均设置有地脚板，上机架对称开有两个孔用来安装转刷机构；
[0007]转刷机构，包括转动盘、转动轴、上套管、吸口外盘上环、吸口外盘下环和同步带轮，所述转动盘固定在转动轴上，所述吸口外盘上环和吸口外盘下环依次固定在转动盘上，所述转动轴安装在上套管中间，所述同步带轮安装在上套管下方，所述转刷机构有两套，两套转刷机构通过同步带传动，同步带的传动装置固定在上机架下端面，传动装置设置在两个转刷机构的中间，所转刷机构下端通过螺栓固定在上机架上端面；
[0008]滑动阀，包括上法兰、内筒、外筒、抽气筒、阀杆、阀体、连杆、导向支座、气缸和气缸安装座，所述气缸固定在气缸安装座上，所述阀体与阀杆连接，所述阀杆与连杆连接，所述连杆与气缸连接，所述滑动阀通过上法兰固定在转刷机构下面，所述气缸通过连杆带动阀杆继而带动阀体，阀体控制气体的进出位置，所述抽气筒与高压离心风机连接；
[0009]吹气装置，包括吹气管、管路支架和电磁阀，所述吹气管通过管路支架安装在清粉台机架上方，所述电磁阀设置在吹气管与压缩空气管路之间。
[0010]优选的，清粉台机架上端面铺设1mm厚的碳钢板，其他面铺设3mm厚的碳钢板。
[0011]优选的，所述地脚板采用7.5#角铁制作。
[0012]进一步的，所述管路支架绕与清粉台安装点旋转，管路支架连接有推动气缸，推动气缸推动管路支架旋转。
[0013]进一步的，所述吹气管两端分别接有分气块，每个分气块有四个出风口，每个出风口均接有F型吹嘴。
[0014]本实用新型的有益效果:在工件转件过程中，离心风机清理轮毂中心孔、P⑶孔及安装端面残余塑粉，在机械臂将轮毂转运后，吹风装置清除清粉台，提高工作效率，实现生产线的连续自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型主视图。
[0016]图2为本实用新型左视图。
[0017]图3为本实用新型转刷机构主视图。
[0018]图4为本实用新型转刷机构俯视图。
[0019]图5为本实用新型滑动阀的剖视图。
[0020]图6为本实用新型的滑动阀的左视图。
[0021]图7为本实用新型导向支座的主视图。
[0022]图8为本实用新型转刷机构挡板的俯视图。
[0023]附图中:10、清粉台机架，11、上机架，12、下机架，13、立柱，14、地脚板，20、转刷机构，21、转动盘，22、转动轴，23、上套管，24、吸口外盘上环，25、吸口外盘下环，26、同步带轮，27、圆孔，28、环形孔，30、滑动阀，31、上法兰，32、内筒，33、外筒，34、抽气筒，35、阀杆，36、阀体，37、连杆，38、气缸，39、气缸安装座，310、导向支座，41、吹气管，42、管路支架，43、电磁阀，44、分气块，45、推动气缸。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]如图1和图2所示，工件中心孔清粉装置，包括清粉台机架10、转刷机构20、滑动阀30和吹气装置40，所述清粉台机架10由10#方通焊接制作，所述清粉台机架10包括上机架11、下机架12和立柱13，所述上机架11由方通固定在下机架12上方，立柱13固定在下机架12的四个角，每个立柱13下端均设置有地脚板14，上机架11对称开有两个孔用来安装转刷机构20，清粉台机架10的上端面即上机架11铺设1mm厚的碳钢板，其他面铺设3mm厚的碳钢板，所述地脚板14采用7.5#角铁制作，每个地脚板14开有四个安装孔，地脚板14通过螺栓固定在地面上。
[0026]如图3所示，转刷机构20包括转动盘21、转动轴22、上套管23、吸口外盘上环24、吸口外盘下环25和同步带轮26，所述转动盘21固定在转动轴22上，所述吸口外盘上环24和吸口外盘下环25依次固定在转动盘21上，转动盘21用来安放工件轮毂，所示吸口外盘上环24和吸口外盘下环25通过卡槽卡住并组合为聚氨酯垫块，用来保护轮毂的外形，其中吸口外盘上环24和吸口外盘下环25的中间开有圆孔27，圆孔27的四周开有多个环形孔28，所述圆孔27正对轮毂中心孔，所述环形孔28正对轮毂P⑶孔，当通过操作滑动阀30控制转刷机构20使圆孔27通气，进而实现清刷轮毂中心孔，当使环形孔28通气时，清刷轮毂PCD孔，所述转动轴22安装在上套管23中间，所述同步带轮26安装在上套管23下方。
[0027]所述转刷机构20还包括挡板29，挡板29安装在上套管23下端，挡板29上开有数个长圆孔，长圆孔的数量和尺寸按照工件PCD孔的大小而定，如图8所示，在实施例中，PCD孔较小，挡板29的长圆孔为两个，调整通过的气流量，达到清粉目的。
[0028]如图1所示，所述转刷机构20有两套，两套转刷机构20通过同步带传动，同步带的传动装置50固定在上机架11下端面，传动装置50设置在两个转刷机构20的中间，所述转刷机构20下端通过螺栓固定在上机架11上端面。
[0029]如图5、图6和图7所示，滑动阀30包括上法兰31、内筒32、外筒33、抽气筒34、阀杆35、阀体36、连杆37、气缸38、气缸安装座39和导向支座310，所述气缸38固定在气缸安装座39上，所述抽气筒34与高压离心风机连接，所述阀体36与阀杆35焊接，然后与导向支座310装配为整体，导向支座310用来调整高压风机风向的出口，所述阀杆35与连杆37连接，所述连杆37与气缸38连接，所述滑动阀20通过上法兰31固定在转刷机构20下面，所述气缸38通过连杆37带动阀杆35继而带动阀体36，阀体36控制气体的进出位置，当气缸38驱动阀杆35顶到最上端时，转刷机构20的圆孔27关闭，环形孔28打开，高压离心风机产生气流抽走轮毂PCD孔内塑粉，当气缸38驱动阀杆35顶到最下端时，转刷机构20的圆孔27打开，环形孔28关闭，高压离心风机产生气流抽走轮毂中心孔内塑粉。
[0030]如图1和图2所示，吹气装置40包括吹气管41、管路支架42、电磁阀43、分气块44和推动气缸45，，所述吹气管41通过管路支架42安装在清粉台机架10上方，所述电磁阀43设置在吹气管41与送风管路之间，所述电磁阀43控制压缩空气管路的开闭，压缩空气管路为Φ 12的软管，所述吹气管41接有两个分气块44，所述分气块44分别接在吹气管41的两端，每个分气块44有四个出风口，每个出风口均接有F型吹嘴，所述管路支架42绕与清粉台机架的安装点旋转，管路支架42连接有推动气缸45，推动气缸45推动管路支架42旋转。
[0031]工作原理:使用机械手臂将两个轮毂分别放置在转动盘21上的吸口外盘上环24和吸口外盘下环25组合的聚氨酯垫块上，开启高压风机，启动气缸38，由气缸38带动连杆37从而使阀体36及阀杆35向上移动，将滑动阀30上面开口封住，气流只能通过转刷机构20的环形孔流通，从而清除工件PCD孔内的塑粉，当到达清粉设定时间后，通过气缸38使阀体36及阀杆35向下移动，当阀体36移动并接触到导向支座310时，滑动阀30下面的开口封住，气流只能通过转刷机构20中心的圆孔27流通，从而清理轮毂中心孔内的塑粉。
[0032]当完成清除轮毂中心孔及PCD孔内残余塑粉时，机械手将轮毂抓起并停在清粉装置上方，转动22轴使聚氨酯垫板360度旋转，以此清理轮毂安装面残留塑粉末。
[0033]当轮毂安装面残留塑粉清理完成后，机械手将轮毂转移到烤粉线上去。此时需打开压缩空气管路上的电磁阀43，由吹风吹嘴吹出气流，以此清理清粉台机架10、转刷机构20和滑动阀30上残留的塑粉。
[0034]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.工件中心孔清粉装置，其特征在于，包括清粉台机架、转刷机构、滑动阀和吹气装置，其中: 清粉台机架，由10#方通焊接制作，包括上机架、下机架和立柱，所述上机架由方通固定在下机架上方，立柱固定在下机架的四个角，每个立柱下端均设置有地脚板，上机架对称开有两个孔用来安装转刷机构； 转刷机构，包括转动盘、转动轴、上套管、吸口外盘上环、吸口外盘下环和同步带轮，所述转动盘固定在转动轴上，所述吸口外盘上环和吸口外盘下环依次固定在转动盘上，所述转动轴安装在上套管中间，所述同步带轮安装在上套管下方，所述转刷机构有两套，两套转刷机构通过同步带传动，同步带的传动装置固定在上机架下端面，传动装置设置在两个转刷机构的中间，所转刷机构下端通过螺栓固定在上机架上端面； 滑动阀，包括上法兰、内筒、外筒、抽气筒、阀杆、阀体、连杆、导向支座、气缸和气缸安装座，所述气缸固定在气缸安装座上，所述阀体与阀杆连接，所述阀杆与连杆连接，所述连杆与气缸连接，所述滑动阀通过上法兰固定在转刷机构下面，所述气缸通过连杆带动阀杆继而带动阀体，阀体控制气体的进出位置，所述抽气筒与高压离心风机连接； 吹气装置，包括吹气管、管路支架和电磁阀，所述吹气管通过管路支架安装在清粉台机架上方，所述电磁阀设置在吹气管与压缩空气管路之间。
2.根据权利要求1所述工件中心孔清粉装置，其特征在于，清粉台机架上端面铺设1mm厚的碳钢板，其他面铺设3mm厚的碳钢板。
3.根据权利要求1所述工件中心孔清粉装置，其特征在于，所述地脚板采用7.5#角铁制作。
4.根据权利要求1所述工件中心孔清粉装置，其特征在于，所述管路支架绕与清粉台安装点旋转，管路支架连接有推动气缸，推动气缸推动管路支架旋转。
5.根据权利要求1所述工件中心孔清粉装置，其特征在于，所述吹气管两端分别接有分气块，每个分气块有四个出风口，每个出风口均接有F型吹嘴。
【文档编号】B08B1/04GK204247616SQ201420599700
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】宋静, 陈建平 申请人:安庆柳溪工业设备有限公司