一种竹壳扫帚的制作方法与流程

本发明涉及一种竹壳扫帚的制作方法。

背景技术：

经过进一步的调查发现，目前我国市场上每年扫帚的销售产值巨大，并且有部分扫帚进行外贸出口，但是其中大部分扫帚使用废旧塑料材质制造而成，当扫帚使用寿命结束后，废弃的扫帚对环境污染极为严重，并且还有部分扫帚是由观音草等制成，其生产成本高，需要大量的人力、财力、物力来对观音草进行大面积的种植，经济价值较低。

技术实现要素：

本发明其目的就在于提供一种竹壳扫帚的制作方法，将废弃的毛竹笋壳制作成扫帚，解决了普通扫帚生产时存在生产成本高，经济价值低，并且塑料材质制成的扫帚对环境污染极为严重的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是：一种竹壳扫帚的制作方法，该扫帚包括手柄、扎绳、帚穗，所述帚穗的原材料为废弃的毛竹笋壳，其制作方法包括以下步骤：

（1）收集原材料、晒干并整理：收集废弃的毛竹笋壳、手柄、麻绳，晒干后第一片毛竹笋壳上端在18厘米上减去三分之二笋壳，只留下中间的部分；

（2）将整理好的原材料进行捆绑制成半成品帚穗：先取一片整理好的毛竹笋壳进行反卷，然后再在其外层上再反卷一片毛竹笋壳制成一小束竹壳卷，每个小束由两片竹壳制成，先排9-11个小束在锻打机机台上放平，头顶整齐，然后再右边加上2-4束，右边2-4束一束要比一束长出1.0厘米，左边2-4束也是同右边一样排放，然后气顶压紧，竹壳后梢也用气顶收紧，只有这样扫帚整洁完美，制作成好的扫帚15-18束竹壳卷集成，用麻绳捆紧制成半成品帚穗；

（3）将半成品帚穗浸水发软，提炼成丝得到成品帚穗：将半成品帚穗浸水30分钟左右，待毛竹笋壳充分吸收水分后上锻打机进行锻打，锻打机底部需要用一块实木方料垫底，使得帚穗在锻打过程中不会断开，保证帚穗的完整性，循环锻打直至毛竹笋壳下端完全锻打成丝，待完全成丝后需对帚穗进一步晾晒干，得到成品帚穗；

（4）将成品帚穗和手柄用机械扎绳进行捆绑固定成一个整体，得到成品的竹壳扫帚。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

本发明将废弃的毛竹笋壳制作成扫帚，既不需要大量种植，又清理了废弃竹壳对环境的污染，制作成本低廉，经济价值较高，具有美观环保、轻便耐用的特点。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明中竹壳扫帚的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该扫帚包括手柄1、扎绳2、帚穗3，所述帚穗3的原材料为废弃的毛竹笋壳，其制作方法包括以下步骤：

（1）收集原材料、晒干并整理：收集废弃的毛竹笋壳、木质手柄、麻绳，晒干后第一片毛竹笋壳上端在18厘米上减去三分之二笋壳，只留下中间的部分；

（2）将整理好的原材料进行捆绑制成半成品帚穗：先取一片整理好的毛竹笋壳进行反卷，然后再在其外层上再反卷一片毛竹笋壳制成一小束竹壳卷，每个小束由两片竹壳制成，再将制作好的竹壳卷集成，先排10个小束在锻打机机台上放平，头顶整齐，然后再右边加上3束，右边3束一束要比一束长出1.0厘米，左边3束也是同右边一样排放，然后气顶压紧，竹壳后梢也用气顶收紧，用麻绳捆紧制成半成品帚穗，其底宽为46cm、高为44cm；厚度为2cm；

（3）将半成品帚穗浸水发软，提炼成丝得到成品帚穗：将半成品帚穗浸水30分钟，待毛竹笋壳充分吸收水分后上锻打机进行锻打，锻打机底部需要用一块实木方料垫底，使得帚穗在锻打过程中不会断开，保证帚穗的完整性，循环锻打直至毛竹笋壳下端完全锻打成丝，丝长为12cm，待完全成丝后需对帚穗进一步晾晒干，得到成品帚穗；

（4）将成品帚穗和55cm长的木质手柄用12cm长的麻绳进行捆绑固定成一个整体，得到成品的竹壳扫帚。

本发明中毛竹笋壳以有人们日常食用的野生毛竹笋壳为原材料将废弃的毛竹笋壳制作成扫帚，既不需要大量种植，又清理了废弃竹壳对环境的污染，制作成本低廉，经济价值较高，具有美观环保、轻便耐用的特点。