一种筒体容器清洗器的制作方法

本发明属于容器清洗设备领域，特别涉及一种筒体容器清洗器。

背景技术：

在工业生产中或者是日常生活中，容器是使用的较多的物品，在经过使用后，容器的内壁上会积累较多的污垢或者残留物，需要进行及时清洗，一些较大些的容器可以进行人工清洗，但是对于一些小口径筒体或者较长的容器在清洗时就比较费力，人工很难深入到筒体的底部进行除污工作，通常情况下会使用一些辅助性的长棍条加棉布等擦拭，此种方法不仅费时费力还清洗效果差。市场上也出现了一些可以用于清洗筒体的清洗器，但是其结构较为复杂，容易损坏，且损坏后维修困难；另一方面，有些清洗器清洗后不干净，除污能力差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种筒体容器清洗器，可以较快的清洗筒体容器内部，且清洗更干净、操作简单。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种筒体容器清洗器，包括驱动箱和第一清洗刷体，所述驱动箱内设置有电机，所述电机的驱动轴连接设置有转轴，所述转轴末端设置有第一清洗刷体，所述第一清洗刷体为柱形筒体结构，所述第一清洗刷体与转轴之间设置有若干连接柱；所述第一清洗刷体通过转轴旋转进行转动清洗。

进一步的，在靠近所述转轴末端的位置开设有环槽，所述环槽外侧套设有转动环，所述转动环与第一清洗刷体之间设置有曲杆装置，两个所述曲杆装置对称设置在转动环两侧，所述曲杆装置包括第一曲杆、第二曲杆和金属弹簧，所述第一曲杆的一端与转动环阻尼铰接设置，所述第一曲杆的另一端与第二曲杆的一端阻尼铰接设置，所述第二曲杆的另一端阻尼铰接设置在第一清洗刷体的内壁上，在第一曲杆和第二曲杆的外侧套设有金属弹簧，所述金属弹簧的两端分别设置在转动环、第一清洗刷体壁体上。

进一步的，所述转轴末端外壁上还开设有若干腰槽，所述腰槽的长度方向沿转轴的中心轴线设置，若干所述腰槽分别与各个连接柱对应设置；所述连接柱的一端与第一清洗刷体的内壁固定连接设置，另一端滑动设置在所述腰槽内。

进一步的，所述第一清洗刷体外侧上设置有若干清洗凸条，所述若干清洗凸条沿第一清洗刷体的外壁圆周面圆阵列设置，所述清洗凸条的长度方向相对转轴的轴心线方向倾斜设置，所述倾斜角度为45°。

进一步的，还包括第二刷体，所述驱动箱底部设置有圆柱形导向套筒，所述导向套筒外侧设置有第二清洗刷体，所述第二清洗刷体内壁设置有滑动柱，所述滑动柱穿过导向套筒上的导向槽与转轴连接设置，所述滑动柱一端固定设置在第二清洗刷体的内壁上，且所述滑动柱另一端设置在转轴壁体上开设的转动凹槽内，所述转动凹槽绕转轴壁体一周设置；所述滑动柱、转轴和导向套筒共同作用形成移动凸轮机构，所述滑动柱通过转轴旋转可在转动凹槽内上、下位移。

进一步的，还包括至少一个螺旋刷条，所述螺旋刷条设置在所述第二清洗刷体的外圆周壁上，所述螺旋刷条的螺旋线之间设置有若干凸点，所述若干凸点间距设置在所述第二清洗刷体外圆周壁壁上。

进一步的，还包括高压出水管，所述高压出水管的进水端设置在驱动箱外侧，所述高压出水管的出水端设置在第一清洗刷体上方，所述高压出水管从进水端到出水端依次经过驱动箱、转轴与导向套筒之间形成的环腔，所述高压水管的出水端分支为多个高压喷水头。

进一步的，所述驱动箱内部设置有吹气装置，所述吹气装置与输气管道连接设置，所述输气管道沿转轴的中心轴线设置，所述输气管道的出气口设置在转轴末端。

进一步的，所述转轴上设置有若干气孔，所述若干气孔沿转轴轴线延伸方向间距设置，所述气孔贯穿转轴侧壁，且连通输气管道，若干所述气孔相对转轴轴线设置有向上、向下的倾斜角度。

进一步的，将驱动箱以下的部分放入待清洗筒体容器内，使驱动箱底部的隔板紧贴待清洗筒体容器的容器口，启动电机运行，转轴旋转带动第一清洗刷体转动，第一清洗刷体与筒体容器内壁接触，所述螺旋清洗凸条增大第一清洗刷体与筒体内壁的摩擦；在所述第一清洗刷体与转轴之间的曲杆装置在使用时可进行上下按压，使第一清洗刷体和设置在转轴末端的第三清洗刷体始终贴紧筒体容器的底部，增加压力和摩擦力；所述滑动柱、转轴和导向套筒共同作用形成移动凸轮机构，在转轴转动时，所述第二清洗刷体跟随固定在第二清洗刷体内壁的滑动柱沿导向槽上、下位移，所述第二清洗刷体与待清洗筒体容器内壁接触，且上下运动进行清洗，清洗结束后启动吹气装置，对筒体容器内部进行风干处理。

有益效果：本发明的第一清洗刷体可以通关曲杆装置使其始终与待清洗筒体容器的底部保持紧密接触，在转动清洗时可以增加刷体与底壁的压力、摩擦力，使清洗时去污能力提高，曲杆装置提供支撑力和上下挤压时的连接支撑，金属弹簧有阻止两个曲杆相对运动的作用力，进一步增加第一清洗刷体向容器底部运动的趋势；在转轴转动时，产生的离心力也会使曲杆装置支撑第一清洗刷体使其向筒体的内壁挤压，增加摩擦力，可有效地解决筒体底部难以清洗的难题；所述第二刷体通过滑动杆与导向套筒及转轴的相互运动进行上下位移运动，清洗筒体内壁，另外在第一清洗刷体、第二清洗刷体的外壁均设置有增加清洗性能的清洗凸条、螺旋刷条，使清洗更干净彻底；还有高压水管辅助清洗，清洗后有吹气装置进行吹干或者风干筒体内部水渍，体现该清洗器的多功能性。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为本发明的半剖示意图；

附图3为本发明的第一清洗刷体局部剖示意图；

附图4为本发明的转轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种筒体容器清洗器，包括驱动箱1和第一清洗刷体7，所述驱动箱1内设置有电机11，所述电机11的驱动轴连接设置有转轴6，所述转轴6末端设置有第一清洗刷体7，所述第一清洗刷体7为柱形筒体结构，所述第一清洗刷体7与转轴6之间设置有若干连接柱17；所述若干连接柱17连接转轴与第一清洗刷体，所述第一清洗刷体7通过转轴6旋转进行转动清洗。适用于清洗筒体容器、杯体容器等，可对筒体底部区域进行更全面的清洗除污。

如附图3所示，在靠近所述转轴6末端的位置开设有环槽18，所述环槽18外侧套设有转动环15，所述转动环15为轴承机构，绕转轴转动，所述转动环15与第一清洗刷体7之间设置有曲杆装置，两个所述曲杆装置对称设置在转动环15两侧，所述曲杆装置包括第一曲杆21、第二曲杆19和金属弹簧20，所述第一曲杆21的一端与转动环15阻尼铰接设置，所述第一曲杆的另一端与第二曲杆19的一端阻尼铰接设置，所述第二曲杆19的另一端阻尼铰接设置在第一清洗刷体7的内壁上，在第一曲杆21和第二曲杆19的外侧套设有金属弹簧20，所述金属弹簧20的两端分别设置在转动环15、第一清洗刷体7壁体上。所述转轴6末端外壁上还开设有若干腰槽16，所述腰槽16的长度方向沿转轴6的中心轴线设置，若干所述腰槽16分别与各个连接柱17对应设置；所述连接柱17的一端与第一清洗刷体7的内壁固定连接设置，另一端滑动设置在所述腰槽16内。在清洗时，隔板3始终贴紧筒体容器的端口，通过按压或者其它方式，在隔板3的底部还可以设置吸水棉，以吸附清洗时溅出来的水滴，另外，第一清洗刷体7的大小与容器内径匹配，清洗器的可用长度略大于筒体容器的深度，清洗时，第一清洗刷体7可以通关曲杆装置使其始终与待清洗筒体容器的底部保持紧密接触，在转动清洗时可以增加刷体与底壁的压力、摩擦力，使清洗时去污能力提高，曲杆装置提供支撑力和上下挤压时的连接支撑，同时，金属弹簧20有阻止两个曲杆相对运动的作用力，使两个曲杆向初始位置运动趋势，进一步增加第一清洗刷体7向容器底部运动的趋势；在转轴转动时，产生的离心力也会使曲杆装置支撑第一清洗刷体使其向筒体的内壁挤压，增加摩擦力，可有效地解决筒体底部难以清洗的难题，特别是针对筒体容器底部侧壁周围的污渍清洗，另外，在转轴6的末端设置有第三清洗刷体22，所述第三清洗刷体为硬毛刷体，所述第三清洗刷体22与筒体容器底面紧密接触，高效地对容器底面进行清洗。

所述第一清洗刷体7外侧上设置有若干清洗凸条71，所述若干清洗凸条71沿第一清洗刷体7的外壁圆周面圆阵列设置，所述清洗凸条71的长度方向相对转轴6的轴心线方向倾斜设置，所述倾斜角度为45°。倾斜的清洗凸条71可以增加单个清洗凸条71与容器壁体的接触面积，即可以增加总体的接触清洗面积，且一定范围内的斜度可使第一刷体7在转动时，清洗凸条71对层积在壁体上的污渍有向上或者向下的作用力，使污渍更容易从壁体上脱落，但清洗凸条71斜度相对转轴轴线倾斜角较大时，清洗凸条趋于水平方向，难以达到效果，倾斜角较小时，清洗凸条71趋于竖直方向，对污渍不会产生向下的作用力，因此，倾斜45°时清洗效果最佳。所述清洗凸条71的形状为螺旋状、矩形状、多边形状或者弯曲状等。

如附图1、附图2和附图4所示，还包括第二刷体5，所述驱动箱1底部设置有圆柱形导向套筒4，所述导向套筒4外侧设置有第二清洗刷体5，所述第二清洗刷体5内壁设置有滑动柱12，所述滑动柱12穿过导向套筒4上的导向槽10与转轴6连接设置，所述滑动柱12一端固定设置在第二清洗刷体5的内壁上，且所述滑动柱12另一端设置在转轴6壁体上开设的转动凹槽13内，所述转动凹槽13绕转轴6壁体一周设置；所述滑动柱12、转轴6和导向套筒4共同作用形成移动凸轮机构，所述滑动柱12通过转轴6旋转可在转动凹槽13内上、下位移。还包括至少一个螺旋刷条8，所述螺旋刷条8设置在所述第二清洗刷体5的外圆周壁上，所述螺旋刷条8的螺旋线之间设置有若干凸点9，所述若干凸点9间距设置在所述第二清洗刷体5外圆周壁壁上。所述螺旋刷条8在第二清洗刷体5的外壁上，在上下运动时，螺旋刷条8会对壁体上的污渍产生向上或向下的作用力，利于去污清洗。若干列凸点9绕第二清洗刷体的圆周壁斜向设置，且各列凸点所在直线与螺旋刷条8垂直，在上下运动时，凸点将去除的污渍挤到若干凸点9之间，由于凸点为软胶材质，还可以吸附部分颗粒污渍。

还包括高压出水管2，所述高压出水管2的进水端设置在驱动箱1外侧，所述高压出水管2的出水端设置在第一清洗刷体7上方，所述高压出水管2从进水端到出水端依次经过驱动箱1、转轴6与导向套筒4之间形成的环腔，所述高压水管的出水端分支为多个高压喷水头21。在清洗的过程中，从外界输入高压水流，若干高压喷水头21对筒体内壁进行冲洗，提高清洗效果。

所述驱动箱1内部设置有吹气装置23，所述吹气装置23对应的驱动箱侧壁上设置有若干进气孔25，所述吹气装置2与输气管道24连接设置，所述输气管道24沿转轴6的中心轴线设置，所述输气管道24的出气口设置在转轴末端。在清洗完成后，倒出筒体容器内的污水，并用吹气装置对容器进行风干或者吹干，在吹气装置23的输气口之前还可以增加加热装置，例如电阻丝等，将热风吹进容器内，提高风干效率。所述转轴6上设置有若干气孔26，所述若干气孔26沿转轴6轴线延伸方向间距设置，所述气孔26贯穿转轴6侧壁，且连通输气管道24，若干所述气孔26相对转轴轴线设置有向上、向下的倾斜角度。所述若干气孔对应的导向套筒上还开设有通风孔27，也可以是通风槽，用于通风时风干筒体侧壁，而且气孔26的角度为多种，靠近驱动箱部分的若干第一气孔262开后朝下，位于中间部分的若干气孔开口垂直转轴或者同时向上、向下设置，开进转轴末端部分的若干第二气孔261开口朝上，使通风气流充分分布在容器内，利于风干和加速风干，另外，若干气孔还可以斜向设置，在相对于转轴的水平、竖直平面内均呈一定的夹角设置。

从附图1至附图4，使用方法如下：驱动箱1以下的部分放入待清洗筒体容器内，使驱动箱底部的隔板3紧贴待清洗筒体容器的容器口，启动电机11运行，转轴6旋转带动第一清洗刷体7转动，第一清洗刷体7与筒体容器内壁接触，所述螺旋清洗凸条71增大第一清洗刷体与筒体内壁的摩擦；在所述第一清洗刷体7与转轴6之间的曲杆装置在使用时可进行上下按压，使第一清洗刷体7和设置在转轴末端的第三清洗刷体22始终贴紧筒体容器的底部，增加压力和摩擦力；所述滑动柱12、转轴6和导向套筒4共同作用形成移动凸轮机构，在转轴转动时，所述第二清洗刷体5跟随固定在第二清洗刷体5内壁的滑动柱12沿导向槽10上、下位移，所述第二清洗刷体5与待清洗筒体容器内壁接触，且上下运动进行清洗，清洗结束后启动吹气装置23，对筒体容器内部进行风干处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。