专利名称：录音机输带辊轴承装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于省去含油轴承的录音机输带辊轴承装置。
在现有技术中虽然录音机的基板是用合成树脂构成，但在这种场合，如第8图所示，把含油轴承(a)压入和合成树脂基板形成一体的轴承套(b)内，在此含油轴承(a)内，支承着能自由转动的输带辊轴(d)。
因此，在现有的输带辊轴承装置中，需要设置含油轴承(a)，结构复杂。
另外，为了使结构简化，去掉含油轴承，如果采用合成树脂轴承，必须使轴承变长，以充分承受压紧轮通过磁带(f)加在输带辊轴(d)的压力。如果长轴承用合成树脂成形，由于其成形时金属模的起模倾斜度关系，把轴承的内孔做成锥状，但该内孔的大径部和小径部的径差变大，镶嵌在内孔的输带辊轴(d)的间隙也随之变大，产生转动不均匀。另外，由于轴承较长，轴承的内周面和输带辊轴(d)的外周面之间，要在全长范围供给润滑油是困难的，因而产生润滑不足。
本实用新型是鉴于上述情况提出的。其目的是为了提供一种结构简单，且能充分承受压紧轮的压力，同时不发生输带辊轴的松动和润滑不足的录音机输带辊轴承装置。
为了达到上述目的，在本实用新型提出的录音机输带辊轴承装置中，设置了合成树脂制成的基板连为一体，支承输带辊轴的轴承部。其特点为，该轴承部是由圆柱体和半圆柱状的受压壁构成，该受压壁在轴向为前述圆柱体压紧轮的压紧侧，在径向，位于和压紧轮压紧处反向侧。
另外，在和前述受压壁的反向侧，设置与前述输带辊轴相接触，用于去除静电的扭簧就更为理想。
轴承的圆柱体部位支承输带辊轴，压紧轮的压力通过输带辊轴在受压壁受到阻挡。
另外，在输带辊轴上产生的静电，用去除静电的扭簧加以去除。
下面，根据
图1至图7来说明本实用新型的一个实施例。
图1为装有本实用新型输带辊轴承装置的录音机平面图；图2为
图1的底面图；图3为
图1的分解斜视图。各图中的(1)是合成树脂制成的基板，约处于中间部位、上下方向贯通的输带辊轴(2)由本实用新型提出的轴承装置(3)支承且能自由转动。后述的压紧轮(4)压紧于这个输带辊轴的一个侧面。轴承装置(3)具有如图4及图5所示的与基板(1)设置成一体的轴承部(5)。输带辊轴(2)由此轴承部(5)支承，且能在其中自由转动。轴承部(5)是由基板(1)上下方向突出的圆柱体部(6)和在轴向为圆柱体部(6)的压紧轮的压紧侧(图4中上侧)，径向位于和压紧轮的压紧侧相反方向(图4中右侧)的半圆柱状的受压壁(7)组成，如上所说，构成了轴承装置(3)。输带辊轴(2)的下端从圆柱体部(6)的下端延伸至下方，飞轮(8)装在该延伸部分处。
输带辊轴(2)的环形槽(9)内装嵌着E型环止退部件(10)，把止退部件(10)装接在受压壁(7)的上端面，由此阻止了输带辊轴(2)的松脱。压紧轮(4)被装在压紧轮支架(11)上，能自由转动。这压紧轮支架(11)被支撑在基板(1)上面且能自由转动，并由压紧轮弹簧(11a)拉向一方。压紧轮支架(11)借助磁头板(12)的往复动作而转动，使压紧轮能接触和脱离输带辊轴(2)。磁头板(12)是由具有导电性的金属板组成，安装在基板(1)的上面，前后方向(
图1中的箭头A、B方向)能自由地往复动作。该磁头板(12)用由扭簧组成的磁头板返回簧(13)拉向回复方向(箭头B方向)。磁头(14)用螺钉(15a)，(15b)，安装在磁头板(12)的上面。螺钉(15a)拧紧在设置于磁头板(2)上面突起的断面略如L型的脚片(16)的水平壁(16a)的螺钉孔(17)上，另一侧的螺钉(15b)，拧紧在磁头板(12)的螺钉孔(18)上。在该螺钉(15b)上，装嵌了一个由螺旋簧组成的进行方位角调整的弹簧(19)。通过转动螺钉(15b)，能进行磁头(14)的方位角调整。脚片(16)的水平壁(16a)上，形成连为一体的接地端子(20)。该接地端子局部焊上焊锡然后压扁而成。在基板(1)的上面，设置了对输带辊轴(2)的转动没有阻力，由细金属丝组成的弹力极弱、用以去除静电的扭簧(21)，这扭簧(21)的一端和受压壁(7)相对设置，与输带辊轴(2)的压紧轮的压紧部位的下方接触。扭簧(21)的另一端和磁头板返回簧(13)的一端相接。这样，输带辊轴(2)上所产生的静电，通过扭簧(21)、磁头板返回簧(13)、磁头板(12)，接地端子(20)对地放电而被除去。检出磁带终端用的检出杆(22)被安装在磁头板(12)的上面且能自由转动。如图7(A)、(B)所示，在检出杆(22)上设有关联孔(23)，这关联孔(23)是在细长形孔(23a)的一端有一圆形孔(23b)，近似于锁眼形状。如图7a的实线所示，使检出杆(22)取垂直方向，在关联孔(23)中将磁头板(12)的脚片(16)插通后，正好和脚片(16)的垂直壁(16b)下端、较窄部位(16c)相符合。接着，把检出杆(22)如同图中双点划线表示的那样，使其面板水平倾倒。然后，把检出杆(22)按同图中箭头方向大约转动90°，使其成为同图中单点划线表示的状态。如7(B)所示，检出杆(22)被安装成能自由转动。该检出杆(22)与被支撑在基板(1)下能自由转动的自动杆(24)相连接。如果检出杆(22)由于检出磁带终端在
图1中按反时针方向转动，则与之相连动的自动杆(24)在图2中按反时针方向转动，其前端进入被固定于卷带轴(25)下端的皮带轮(26)下面的突头(27)的转动轨迹圆内，与突头(27)接触。随着卷带轴(25)的转动，自动杆(24)在图2中反时针方向产生很大转动。与之相连结的栓定杆(28)在图2中向左侧移动。卷带轴(25)的皮带轮(26)经过环形皮带(30)连结到与输带辊轴(2)的飞轮(8)一起转动的小皮带轮(29)上。另外，飞轮(8)通过第2环形皮带(31)与马达皮带轮(32)连结，此马达皮带轮(32)被固定在马达(33)的马达轴(33a)上。马达(33)安装在基板(1)上。随着马达(33)的转动，输带辊轴(2)及卷带轴(25)也随之转动。卷带轴关联体(34)固定在卷带轴(25)的上端。磁头板(12)的终端是放音键(35)，快速送带键(36)和停止键(37)被安装在基板(1)的下面，且能和磁头板(12)在同一方向上自由地往复运动。放音键(35)和快速送带键(36)，由于栓定杆(28)的作用，被栓定保持在向前位置(动作位置)。栓定杆(28)通过由扭簧组成的第2返回簧(38)通常被拉向图2的右边。另外，自动杆(24)通常由于和栓定杆(28)一起的第2返回簧(38)而处在图6的顺时针方向。将第2返回簧(38)的一端(38a)的长度设置成比另一端(38b)的长度长。由此，弹簧力被分配为这样，作用于自动杆(24)的力弱，作用于拴定杆(28)的力强。这是因为达到磁带终端时，由于磁带小的张力作用，自动杆(24)反抗第2返回簧(38)的拉力，有必要转动的缘故。快速送带键(36)和停止键(37)，由于相互共用的由一根扭簧组成的第3返回簧(39)的作用，而处于回复方向(
图1中箭头B方向)。
马达开关(40)利用弹性力被装在基板(1)的缺口部位(1a)处。放音键(35)或快速送带键(36)被拴定保持在向前位置时，马达开关(40)为开的状态，否则，处于关的状态。
下面，说明录音机的动作情况。
图1及图2表示停止状态。在此状态下装入磁带以后(图示省略)如果使放音键(35)沿箭头A方向向前动作，磁头板(12)与之一起向前动作，磁头(14)和磁带(41)相接触。
另一方面，压紧轮支架(11)和磁头板(12)的向前动作相配合，在
图1中顺时针方向转动，压紧轮(4)压紧于输带辊轴(2)上。由于拴定杆(28)的作用，放音键(35)被拴定保持在向前位置，由此，磁头(14)保持在与磁带(41)相接触状态以及压紧轮(4)通过磁带(41)保持在与输带辊轴(2)相压紧状态。另外，由于放音键(35)被栓定保持在向前位置，马达开关(40)开启，马达(33)转动，由此，输带辊轴(2)按
图1的反时针方向，卷带轴(25)按同图的顺时针方向转动，磁带(41)走带，并卷入卷带轴(25)，进行放音动作。
此外，如果快速送带键(36)向前动作，则卷带轴(25)高速转动，磁带(41)快速走带。
在这些放音或快速送带动作状态下，如果让停止键(37)向前动作，则拴定杆(28)将抵抗第2返回簧的弹力，向图2中向左方向(箭头C方向)移动，从而放音键(35)或快速送带键(36)在向前位置的拴定被解除，并在第3返回簧(39)的作用下，向箭头B方向复位，回到初始位置；与此同时，压紧轮支架(11)也由于压紧轮弹簧(11a)的作用按
图1中反时针方向转动而复原，压紧轮(4)与输带辊轴(2)脱离。
另外，随着放音键(35)的回复动作，马达开关(40)关闭，马达(33)停止转动，再次回到
图1及图2所示的停止状态。
另一方面，在放音状态下，磁带从左侧的卷带轴完全卷入右侧的卷带轴时，由于检出杆(22)对磁带终端的检出作用，检出杆(22)反抗第2返回簧(38)的拉力，按
图1中反时针方向转动。随着此转动，自动杆(24)反抗第2返回簧(38)的拉力，按图2反时针方向转动，其前端和卷带轴(25)的皮带轮(26)上的突头(27)相碰接，碰接后，在按图2顺时针方向转动的皮带轮(26)的转动力的作用下，自动杆(24)沿图2反时针方向产生更大的转动，随着转动，拴定杆(28)抵抗第2返回簧(38)的拉力，向图2左侧移动，由于此拴定杆(28)的作用，放音键(35)的拴定被解除，和上述相同，回到如
图1及图2所示的停止状态。
在上述实施例中，检出杆(22)能自由转动地被安装在磁带杆(12)的脚片(16)上，因此，这个脚片(16)兼作检出杆(22)的安装部件，没有必要特别设置安装轴等，结构简单。又由于互相共用一个第2返回簧(38)，对自动杆(24)和拴定杆(28)在一个方向上赋以拉力，因此没有必要分别设置返回簧，对各杆提供拉力，这样就能够减少结构部件。又因为接地端子(20)和磁头板(12)的脚片(16)形成一体，和安装别的接地端子相比，可以减少制作及组装工时数。
如上所述，本实用新型提出的录音机输带辊轴承装置，其特点为，设置了与合成树脂制成的基板形成一体，支承输带辊轴的轴承部，这个轴承部是由圆柱体和在轴向为前述圆柱体压紧轮的压紧侧，在径向位于与压紧轮压紧处反向侧的半圆柱状受压壁组成。
因没有采用含油轴承，结构简单。
另外，由于轴承部较长，能充分承受压紧在输带辊轴的压紧轮的压力。
又，轴承部是合成树脂，虽然较长，但该轴承部分为半圆状的受压壁和圆柱部，因而和成形金属模起模倾斜度有关的圆柱部分的大径和小径的径差变小，输带辊轴没有间隙，不产生转动不均匀。
虽然轴承部较长，但由于压紧轮压紧侧为半圆状的受压壁，从该部分到圆柱部分及输带辊轴之间能确实且圆滑地提供润滑油，不会发生润滑不足。
另外，和前述受压壁对向，设置了与前述输带辊轴相接触用于去除静电的扭簧，所以能可靠地除去输带辊轴上产生的静电。
附图的简单说明
图1为装有本实用新型提出的输带辊轴承装置的录音机平面图，图2为
图1的底面图，图3为
图1的分解斜视图，图4为本实用新型的输带辊轴承装置的放大截面图，图5为图4的轴承部件的斜视图，图6为表示拴定杆和自动杆的返回簧安装状态的录音机底面图，图7为表示检出杆对于磁头板的安装结构的斜视图，图8为现有技术的输带辊轴承装置的放大截面图。
1基板、2输带辊轴、3轴承装置、4压紧轮、5轴承部、6圆柱体、7受压壁、21去除静电用扭簧。
权利要求1.一种录音机输带辊轴承装置，包括与合成树脂基板连为一体，支承输带辊轴的轴承部，其特征在于，该轴承部是由圆柱体和在轴向为前述圆柱体压紧轮的压紧侧，在径向位于和压紧轮压紧处反向侧的半圆柱状的受压壁组成。
2.根据权利要求1中所述的录音机输带辊轴承装置，其特征为，设置与前述受压壁对向，并和前述输带辊轴接触，用于去除静电的扭簧。
专利摘要一种录音机输带辊轴承装置，设置了与合成树脂制成的基板连为一体，支承输带辊轴的轴承部。该轴承部是由圆柱体和半圆柱状的受压壁构成，该受压壁在轴向为圆柱体压紧轮的压紧侧，在径向，位于和压紧轮压紧处相反侧。另外，受压壁的反向侧，设置与输带辊轴相接触，用于去除静电的扭簧。与现有技术相比，结构简单，能充分承受压紧在输带辊轴的压紧轮的压力，不发生输带辊轴的松动，和润滑不足，又能可靠地除去输带辊轴上产生的静电。
文档编号A47G27/02GK2054191SQ8920905
公开日1990年3月7日 申请日期1989年6月28日 优先权日1988年12月28日
发明者荒田忠男 申请人:德利信电机股份有限公司