液体肥皂供给装置的制作方法

专利名称：液体肥皂供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗手、洗发和洗澡用以及用于其它所需方面的液体肥皂供给装置。
传统的液体肥皂供给装置，周知是由盛液体肥皂的罐、向罐内加压的加压设备以及经液体肥皂输出管与上述罐通连的喷嘴构成〔例如参看日本实用新案(公开)平2-92789号公报〕。
此种供给装置借加压设备施加的压力，将罐内的液体肥皂送至喷嘴，通过喷嘴的开闭操作将水流状的液体肥皂喷出。
上面这类传统的供给装置是由加压设备进行加压，液体肥皂的喷势过强，有时一经使用者的手碰触，液体肥皂即行飞散而从指缝间流落，从充分利用液体肥皂的观点考虑，仍有改进余地。
本发明考虑到上面指出的问题，它的第一个目的即在于提供一种即使为手碰触，也不会发生上述那种飞散与流落现象的喷出泡状液体肥皂的供给装置。
本发明的第二个目的在于防止按上述第一个目的提供的供给装置中，因罐与喷嘴间通连管道中有残留液体肥皂固化附着时发生堵塞。
本发明的第三个目的是为了在第一目的中所述供给装置中，令使用者能根据自身的喜好，任意调节液体肥皂喷流的粗细程度。
本发明的第四个目的在于提高第一目的中所述供给装置的安全度。
本发明的第五个目的在于当使用第一目的中所述供给装置时，能更有效地利用液体肥皂。
本发明的第六个目的在于提供这样一种液体肥皂供给装置，对于其中设有的多个喷出泡状液体肥皂的供给部，它能将各个供给部相应罐中液体肥皂残余量汇总显示。
本发明的第七个目的在于能将上述喷出泡状液体肥皂的供给装置，容易地装配到既有的洗脸设备之类的器具上。
为实现上述第一个目的，此种液体肥皂供给装置包括备有液体肥皂与空气之混合室的喷嘴、向该喷嘴强制供给液体肥皂的设备以及向该喷嘴强制供给空气的设备。说得更详细些，上述液体肥皂供给装置包括内部上方留有空气贮存部的液体肥皂收容罐、与此空气贮存部通连的加压设备、根据设于此空气贮存部内的压力传感器检测出的信号控制加压设备工作的控制部、从上述罐的底部伸出的液体肥皂输出管、从上述空气贮存部伸出的空气输出管，以及备有液体肥皂与空气的混合室且与液体肥皂输出管与空气输出管连通的喷嘴。
为实现此第二个目的，在液体肥皂输出管的上游部始端设置有止回阀等。
为达到第三个目的，在空气输出管的适当部位上设有流量调节阀，用来调节向喷嘴供给的空气量。
为了达到第四个目的，设有紧急停动等控制设备，一旦探测出系统异常便能停止加压设备工作。
为了实现第五个目的，设置有能分段检测出罐内液体肥皂残余量的传感器，以及根据此传感器检出的信号分段显示出罐内液体肥皂残余量的残余量显示部。
为了实现第六个目的，对于此液体肥皂供给装置，在配置有多个由前述之罐、加压设备、控制部、液体肥皂输出管、空气输出管、喷嘴和残余量传感器等组成的液体肥皂供给部的同时，还设有能对上述各个液体肥皂供给部的相应罐内液体肥皂残余量汇总显示的显示功能部。
为了实现第七个目的，此液体肥皂供给装置设有收容液体肥皂的罐、备有液体肥皂喷出口的水龙头本体、将罐的液体肥皂送至液体肥皂喷出口的液体肥皂泵、将空气送至液体肥皂喷出口的空气泵以及控制这两种泵工作的控制部，此外，在上述水龙头本体之上设有两个与配置在既有洗脸设备的两个安装口接连的接口，同时设有和液体肥皂喷出口并列的给水用喷水口，并配置有补给管，使设于洗脸设备上方的液体肥皂补给口与设于洗脸设备下方的液体肥皂泵通连，并通向前述的一个接口，还进一步设有给水管以及与液体肥皂泵通连的输液管，它们通过另一接口分别与水龙头本体的给水用喷水口与液体肥皂喷出口相连。
至于本发明其它的目的与特征，可由以下对照附图所作的说明中得知。在附图中，

图1为本发明的液体肥皂供给装置之一实施例的示意图;
图2为上述装置中的罐与机壳的斜视图;
图3为上述罐的纵剖面侧视图;
图4为此罐的纵剖面正视图;
图5为上述机壳的纵剖面侧视图;
图6为前述装置中喷嘴的放大的剖面图;
图7为图6中主要部分的放大图，示明液体肥皂的喷出状态;
图8为前述装置中止回阀的放大的剖面图;
图9示明此止回阀的工作状态;
图10为前述之罐与机身的斜视详图;
图11为泄料口的放大的剖面图;
图12为残余量传感器经部分切除后的正视图;
图13为示明残余量传感器另一实施例经部分切除的正视图;
图14为与图1中所示装置相关的流程图;
图15、20、29、30与32分别为本发明之液体肥皂供给装置其它实施例的示意图;
图17为示明喷嘴另一实施例经部分切除后的正视图;
图18为图17中所示喷嘴之混合室的主要部分的放大图;
图19为示明混合室另一实施例的放大的剖面图;
图21为沿图20中(21)-(21)线的剖面图;
图22为罐之本体下部的平面图;
图23为沿图22中(23)-(23)线的剖面图;
图24以图20中补给口的放大图示明补给口的启开状态;
图25为示明补给口另一实施例的剖面图;
图26为图25中补给口盖的平面图;
图27为图20中喷嘴的放大的剖面图;
图28为图20中之残余量传感器主要部分的放大的剖面图;
图31为图30中主要部分的放大图;
图33为图32的侧视图;
图34为图33的主要部分的平面图;
图35为沿图34中(35)-(35)线的剖面图;
图36为沿图34中(36)-(36)线的剖面图;
图37为图32的液体肥皂供给装置中泵的时间图。
下面详述本发明的最佳实施例。
图1示明由罐1、加压设备2、液体肥皂输出管3、空气输出管4、控制部5与喷嘴6等构成的液体肥皂供给装置A1，首先来说明此装置A1的基本结构。
罐1的整体形状虽可采取圆筒形、直方柱形或球形等任意形状，但在图示中是以图2～5所示的箱式耐压容器组成，在其侧壁的中高部位设有液体肥皂的补给口11，以此补给口11为上限能贮存一定量的液体肥皂110，在此液体肥皂110的上方罐保留存有空气贮存部120，以能收容一定量的空气。上述补给口11可借盖13自由开闭。
在罐1的底部开设有液体肥皂输出口3a，它与液体肥皂输出管3的基端相连。此外，在罐1的上部设有与空气贮存部120通连的空气输出口4a，它与空气输出管4的基端相连。
在上述空气贮存部120内设有与控制部5电连接的压力传感器，且通过空气输入管23与加压设备2的空压机21通连。
压力传感器7由应变计或由采用磁阻元件的周知的压力开关组成，利用随罐内压力变化的电阻变化，把罐内的压力作为由信号发送到控制部5。
加压设备2配备有设在与罐1有别的另一机壳22内的空压机21以及控制部5，这样就容易装配到多个罐上。
空压机21与控制部5成电连接，由控制部5控制它的工作。
控制部5由集成电路，电容器等电子电路构成，可根据压力传感器7检出的信号，在罐内的低压设定值P1(本实施例中设定为0.3kgf/Cm2)以下时开动，在高压设定值P2(本实施例中设定为0.5kgf/Cm2)以上时停止加压。此控制部所包括的各种控制设备见以后所述。
上面谈到的以及此后将叙述到低压设备值P1、P4与高压设定值P2、P3，虽不限于本实施例中的数值，但P1与P2的差应据相联合的喷嘴6的个数，取定使之能经受同时使用和连续使用的值(无故障的值)。此外，高压设定值应取罐1所能容许的值(使罐较所能承受的压力有一定裕余量的值)。
通连到罐1的液体输出管3和空气输出管4分别在其中途部位设有岐管，各岐管的前端分别与各个喷嘴6连接。
喷嘴6如图6与7所示，设在洗手设备、洗脸设备、洗头设备的周边部分上或其它所希望的安装面上，在它的内部有液体肥皂导入口6a与压缩空气导入口6b，前者与液体肥皂输出管连接，后者与空气输出管4连接。此外，在此内部还设有与导入口6a、6b通连的混合室61以及和喷出口6d通连的搅拌室62，而此混合室61与搅拌室62则通过小直径的通路63通连。
在上述喷嘴6内设有开关阀6c，而在搅拌室62中设有多个(图示实施例中为三个)筛网(strainer)6e。
开关阀6c例如可以取根据光电传感器等对人敏感的传感器，借手感与接触开关的操作产生的电信号，定时进行开断的电动形式或电磁形式;也可以取由揿压按钮进行机械式作业，而对于按钮的揿压或者例如是采用定时开断的手动形式。图中所示的则是基于按钮6c′操作的手动式开关阀6c。
根据以上结构的液体肥皂供应装置A1，使罐1内的压力保持在一定范围(0.3kgf/Cm2～0.5kgf/Cm2)内，由控制部5控制空压机21的工作，向各个喷嘴6供给液体肥皂与空气。再行对各个喷嘴6揿压按钮6c，令供给的液体肥皂与空气在混合室61内混合，且通过筛网6e拌和。因此，使液体肥皂呈泡状喷出。
按上述形式使液体肥皂呈泡状喷出，不仅能够防止因空压机21的加压使液体肥皂喷出的势过强，以致发生液体肥皂碰到手便飞溅流散等不良现象，而且能够有效地利用少量的液体肥皂，有利于液体肥皂的节约。
根据上述的装置A1，由于是经加压设备2对罐1内的空气加压，使之经常保持一定的压力，并且是通过此种压力，令罐1内的液体肥皂110和空气一齐压入喷嘴6，因而纵使设置的是供给系统，即设置有多个喷嘴系统，也无必要分别对此各个系统以及液体肥皂与空气另行一一设置相应的空压机与供给泵等。因此，简化了结构，而能由单一的供给源向多个洗脸设备、洗手设备集中供应泡状液体肥皂，使费用降低。
此外，由于是把混合有液体肥皂的空气经常可靠地保持于罐1内，因而也就能可靠地喷出泡状液体肥皂。
下面说明具上述基本结构的液体肥皂供给装置A1的细节。
首先说明附设的结构部分。
在上述液体肥皂输出管3最邻近罐1的部位(液体肥皂输出管3上游的始端)设有止回阀30，通过此止回阀，即便是罐1内不再残留有液体肥皂，在液体肥皂输出管3内的液体肥皂仍能保持充满状态。因此，不会发生由于罐1内的空气进入此输出管3而致此管内残留的液体肥皂固结附着的问题，也就不存在由于这种固结附着导致该输出管3发生堵塞的不良现象。
也可以取代上述止回阀30，而在液体肥皂输出管3与空气输出管4分叉出的各个喷嘴6的邻近(液体肥皂输出管3、空气输出管4下游末端)设置止回阀40。此时，从喷嘴6一侧，不论是空气进入液体肥皂输出管3，或是液体肥皂进入空气输出管4，都不会在管路3与4内发生因固结附着而导致堵塞的不利后果。同时，输出管3内的液体肥皂为空气所阻而不会返回，因而能够实现液体肥皂在喷出初期阶段保持稳定的喷出。虽然在图中将设置有止回阀30与40两种情形都予以示明，但实际上应有选择地取定其中之一。
上述的止回阀40分设在液体肥皂输出管3、空气输出管4中的竖立部分3b、4b之上，如图5、6所详示的，配备有设于连接管41中阀室40a内的球形阀体40b以及此阀体40b座内的漏斗状阀座40c，此阀体40b可借自重关闭，这同采用弹簧等强制加力设备进行关闭的情形相比，即使罐1内处于低压状态，也不会给阀体40b的上推带来障碍，从而提高了止回阀40的可靠性。但在此时，必须在上述竖立部分中保持其垂直状态。
在空气输出管4中途的适当部位上设有手动或电动的流量调节阀50，经手动或电动启动此调节阀50，就能调节喷嘴的空气供给量，从而可根据使用者的愿望任意调节喷出的泡状液体肥皂至一定的粗细与硬实程度。此外，通过将空气输出管4完全封闭而终止向喷嘴6供给空气，就能从喷嘴6喷出无泡状的水流形式的液体肥皂。
机壳22如图4所示，为方便起见，可根据罐1所设置的部位，装配到罐1左右的任何一侧。
于是，可在罐1的左右侧面的若干个部位上加工出螺孔14，而在机壳22的左右侧面上相应地开设与螺孔14相对的若干螺孔22a、22b。这样，从一方侧面上的22a插入的长螺栓22c的前端，便可通过另一方侧面上的孔22b拧合到螺孔14上，而使机壳22以可能卸下的方式装附到罐1的侧面之上。
图中示明的虽然是把机壳22安装到罐1右侧上的例子，但也可如图2中以假想的点划线所表明的，任意地把它装配到罐1的左侧。同时，在罐1的左右两侧面上标有空气输入管23的接口，即空气输入口23a开设用的划线，不言自明，可根据机壳22的右向规格或左向规格，而只把它开设到其中的一方。
此外，上述的机壳22，如图10所示，在其左右侧缘部分上延设有安装板22d，在此安装板22d上也能开设上述的孔22a、22b。此时可以用短螺栓22c′来取代长螺栓22c进行在罐1上的装附工作。
在罐1的底壁设有排出沉淀物用的泄料口12。
泄料口12在图11中所示的为其放大的情形，包括在罐1底壁上所开设的大小适当的凹部12a、在凹部12a的下底开设的排出口12b、从排出口12b引出的泄料管12c，以及开闭此泄料管12c的阀12d。
这样，罐1的沉淀物先贮留于凹部12a内，打开阀12d后，便通过泄料管12c排放到罐1之外。因此不需要采取将罐1倒置从补给口11排出沉淀物的手续，能简易地清扫罐1的内部。
下面说明附加的控制机能。
在罐1之内设有液体肥皂残余量传感器，在补给口11内设有开关传感器，同时在空气输出管4的中途部分设有配备了安全阀10a的空气引出口10。此外，在机壳22的前面设有残余量显示部24和蜂鸣器25，上述残余量传感器8、开关传感器9、安全阀10a、残余量显示部24以及蜂鸣器25，均一一通过电连接由控制部5控制其工作。
残余量传感器8，如图12所示，它由套合到罐1内竖立之导轴80上且可沿它自由升降的环形浮动磁铁81、在导轴80外周分5段设置的接点(磁力探测元件)8a～8e，以及在浮动磁铁81的内周所设的用来与各接点8a～8e作接触或脱离的接触子81a等所构成的这样一种多段状浮动开关组成。这样，通过浮动磁铁81的接触子81a与导轴80上各接点8a～8e的接触，就能分段检出液体肥皂的残余量，以之作为电信号发送到控制部5，由此分段获知罐1内的液体肥皂残余量。
另外，上述残余量传感器8中最下段的接点8a是设置在较罐1中液体肥皂输出口3a为高的处所，而其最上段的接点8e则设在较补给口11为低的下位。图中的80a为设在导轴80上下端的挡块。
除此，上述残余量传感器8也可取图13所示结构，在导轴80外周设置多段状的接点8a～8e的同时，于各个这些接点的上下分设档板80a，而且也设置有浮动磁铁81。
开关传感器9由设于补给口11中的微型开关构成，把盖13对补给的闭与开的状态分别作为电信号发送到控制部5，而由控制部5来判别补给口11的开闭(盖13的开或闭)状态。
空气引出口10的安全阀10a通常是由开启空气输出管4，关闭空气引出口10的电动(电磁)三通阀构成。这样，开关传感器9当检出补给11(盖13)开时，或残余量传感器8当检出液体肥皂残余量最下位(8a)时，或是当压力传感器7检出了超过高压设定值P3(本实施例中设定为0.7kgf/Cm2)时，便开始工作，启开空气引出口10而抽出罐1内的压缩空气，经一定时间(例如60秒)后再行工作，关闭上空气引出口10，由控制部5进行控制。此外，空气引出口10也可以和空气输出管4分别地独立设置于罐1内，这时的安全阀10a便由开闭空气引出口10的电动(电磁)开关阀构成。
此外，为了防止上述安全阀10a因紧固而致开关不良，由控制部5控制到在空压机21起动后极短的时间(例如0.1秒)间隔内，便能进行开闭操作。
残余量显示部24是把发光二极管元件24a～24e与残余量传感器8的各接点8a～8e对应配置成多段形式，同时将各元件24a～24e与控制部5实行电连接而成。于是，根据对应于接点8a～8e所检出的残余量，各相的发光二极管24a～24e便亮灯，对罐1内的液体肥皂残余量作出分段显示，而在最上端的发光二极管24e则根据最上段接点8e的检出信号，按一定时间(例如5秒间隔)闪光，警告在补给液体肥皂时发生溢流，然后再亮灯，由控制部5控制。
蜂鸣器25当残余量传感器8检出液体肥皂残余量的最上位(8e)时，便依一定时间(例如5秒间隔)鸣响，警告液体肥皂补给时溢流，而由控制部5控制。
控制部5除有上述加压控制设备外，尚包括(Ⅰ)分段识别罐1内液体肥皂11的残余量，使残余量显示部进行前述方式的残余量显示的控制设备;(Ⅱ)当识别罐1内液体肥皂110残余量降至最下位时，用来防止使安全阀10a进行前述工作时的盖13发散飞进和用来防止液体肥皂输出管粘合的控制设备;(Ⅲ)当识别盖13打开(补给口11打开)时，使压缩机21停动的控制设备;(Ⅳ)当识别罐1内液体肥皂110的残余量到达最上位时，对残余量显示部24、蜂鸣器25作前述溢流警告用的控制设备;(Ⅴ)当识别罐1内压力达到高压设定值P3(0.7kgf/Cm2)以上时，使安全阀起动的对罐作保护用的控制设备;(Ⅵ)在空压机21起动时使安全阀进行前述工作的防止安全阀紧固用的控制设备，等等。
根据上述结构，使补给口11处于关闭状态，让将罐1内压力维持到一定范围内的空压机21起动，便可从各喷嘴6喷出泡状的液体肥皂。
而由残余量显示部24分段地显示出罐1内液体肥皂110的残余量，就能有效地进行液体肥皂的补给。
当罐1内液体肥皂残余量到达残余量显示器8的最下位(8a)时，或是当液体肥皂补给之际打开盖13时，就可在使空压机21停动时打开空气引出口10，将罐1内的空气抽出。这样就可不必顾虑补充液体肥皂时由于罐1内的压力使盖13飞迸出，并能在安全进行液体肥皂的补给时，防止因盖13已打开而使空压机从事无功的运转。
除上述效果之外，由于将液体肥皂输出口3a设在较残余量传感器8的最下位(8a)为低的下方位置，液体肥皂110的残余量便不会到达较液体肥皂输出口3a更低的下方。由此，可以事先防止罐1内的空气进入液体肥皂输出管3而使管内残留的液体肥皂因固化导致该管堵塞。
当补充液体肥皂而罐1内液体肥皂110的残余量上升到补给口11的附近时，蜂鸣器25即响鸣，同时残余量显示部24最上段的发光二极管24e即闪光，警告有液体肥皂溢流，防止了液体肥皂的浪费。
当罐1的内压超过设定的高压值P3(0.7kgf/Cm2)，安全阀10a即行开启，使罐1内减压，保护了罐1。
此外，可使安全阀10a在空压机21工作时能进行开关动作，防止了安全阀10a因附着在其上的液体肥皂固化而不能工作的故障，提高了前述的或以后将述及的控制的可靠度。
又，上述控制部5还包括有用于下述情况的紧急停动设备当检测出下面的(1)或(2)中所述异常情况时，使空压机21停动，而且通过安全阀10a的工作使空气引出口10定时打开，同时残余量显示部24的各发光二极管24a～24e全部闪光，使得知装置A1发生异常;或是检测出下面的(3)所述异常情况时，使空压机21停动，而且使空气引出口按一定时间打开，同时，已检测出残余的液体肥皂在液面以外的残余量之接点8a～8e，它们所对应的发光二极管24a～24e熄灭，而其它的发光二极管即行闪光，使获知发生有异常。
(1)从控制部发出使空压机21工作的指令后，经一定时间(例如5分钟)，罐1的内压仍未达到高压设定值P1(0.5kgf/Cm2)时。
(2)从控制部发出使空气引出口10的安全阀10a工作的指令后，经一定时间(例如60秒)，罐1内的压力仍处在低压设定值P4(本实施例中设定为0.1kgf/Cm2)以上时。
(3)在残余量传感器8中，检测出有在罐1内液体肥皂110之液面以外水平的残余量时。
从而，当发生有上述(1)～(3)中所说异常情况时，空压机21即行停动，同时罐1内减压。由此，即使罐1、液体肥皂输出管3、空气输出管4、喷嘴6等发生漏泄，或是罐1内控制失效，或是残余量传感器8有异常时，装置A1都不会发生继续运转的危险，使它的安全性与可靠性得到提高。同时由于残余量显示部24的闪光，可会使用者得知有异常发生。
有关上述液体肥皂供给装置A1的流程为图14所示。
此外，在上述供给装置A1中，除上述的控制能外，最好还具备有例为下述的控制设备，即在机壳22内控压机21的附近设置温度传感器，当它一旦检测出超过设定的温度时(空压机21的过负荷状态)，就能使空压机21停动。
下面说明对上述供给装置41各构成部分作适当变更后形成的液体肥皂供给装置42～44。
在图15与16所示的液体肥皂供给装置42中，采用喷嘴6′取代了前述的喷嘴6，喷嘴6′备有一旦为使用者接触就能定时打开的电磁或电动式开关阀65。
此喷嘴6′和上述喷嘴6相同，同样备有液体肥皂导入口6a、压缩空气导入口6b、喷出口6d、搅拌器6e、混合室61、搅拌室62与通路63等，同时在其基端部一定位置上设有能感知伸到喷出口6d正下方之手的光电式传感器6f。
开关阀65设在液体肥皂输出管3、空气输出管4中止回阀40的下游侧，能通过传感器6f对手遮光的敏感定时打开，并与控制部5相道。
此外，传感器6f不仅可以是自动的对手遮光敏感的那种，也可以是接触式传感器。
根据这种液体肥皂供给装置A2，通过传感管感知到被使用时，开关阀65即定时打开，将一定量的液体肥皂与压缩空气供给喷嘴6′，而从喷出口6d喷出不超过一定量的泡状液体肥皂。从而能令一次使用中的液体肥皂喷出量适当，得以更有效地利用液体肥皂。
此外，这种供给装置A2在其控制部分内还设有这样的控制设备，能避免对于因同时使用多个喷嘴6′而导致罐1内的压力剧减时，竞至作出也把它称之为异常的那种判断。
作为上述这种控制设备，例如有(1)用在同时使用两个喷嘴6′时，控制开关阀65，使按通常喷出时间的70%来关掉阀门的;(2)当一个喷嘴6′处于使用中而另一喷嘴6′进入到使用状态之际，用来控制开关阀65，使前一喷嘴6′约经1秒钟停喷而后一喷嘴在之后约1秒之后开始喷出的;(3)用来控制开关阀65作为下工作的，当前一喷嘴6′以其喷出时间的70%继续工作而另一喷嘴进入使用状态时，立即将前一喷嘴6′关停终止其喷出工作，而后一喷嘴6′即进行通常的70%喷水时间的喷水。
此外，当空压机21的极限能力设定为同时使用五个喷嘴6′能有两个不得进行喷液，作为这方向的控制设备例子便是去控制其中两个喷嘴6′的开关阀65，使之不得打开。又，当同时使用有多个喷嘴时，也可控制开关阀65，使空气输出管4一侧的开关阀65关闭，变换液体肥皂的液流嘴出，而不使罐1内的加压空气量剧减。
采用上述结构后，罐1内的压力便不会锐减，而能继续正常运行。
图17～19示明上述喷嘴6′中喷出口6d周边部分的形式有了改变的例子。
这里的喷嘴6″，如图17所示，是在其中空本体前端侧的下面向外突出地设置着喷出口6d，在此喷出口6d的主侧连通着液体肥皂输出管3与空气输出管4的前端部，同时，在喷出口6d之内，以上游侧起顺次设有两个筛网6e，在这两个筛网6e，6e之间设有隔件66，且在上游侧过滤器6e的一侧也设有隔件66。
隔件66如图18所示，是把隔件本体66a的中央部构成向下倾斜的凹状而成为大致漏斗形的混合室66，而从该混合室66b最深部66c处设有贯通到66a下面的通路66d。
在喷出口6d内，如图19所示，也可在下游侧筛网6e的副侧再追加上筛网66，而筛网、隔件的个数是可以适当变动的。
根据以上结构，当由传感器6f感知到被使用时，开关阀65即按预定时间打开，将液体肥皂与压缩空气送向喷嘴6″的主侧，且从液体肥皂输出管3与空气输出管4的前端以合适的力喷向混合室66b内，进行充分和可靠的混合，通过设于混合室66b最深部66c处的通路66d，借筛网6e搅拌，且进一步为下游侧的隔件66与筛网6e所搅拌，以极细的泡状从喷出口6d的前端喷出。
在使用这种喷嘴6″时，在喷出口6d内于各筛网6e的上游侧设有漏斗状的混合室66b，液体肥皂与压缩空气于此混合室内经充分和可靠的混合后，为筛网6e所搅拌，而且即使没有多个筛网6e，也能以极细的泡状液体肥皂形式喷出。
此外，由于使用少数的筛网6e也能奏效，故虽然经长期使用也能消除液体肥皂堵塞筛网孔目的不良后果。
又，图18与19所示喷出口6d中的部分结构，亦可形成于图6中所示之喷嘴6的喷出口6d之内。
在图20～28中，示明了备有结构如下所示的，包括罐1′、喷嘴600、残余量传感器8′以及机壳220等的液体肥皂供给装置A3。
罐1′是由上面有开口的本体下部1a和下面有开口的本体上部1b组成，在此本体下部1a与本体上部1b的各自开口的周缘上分别设有法兰100与101，它们由螺栓102连续，成为由本体上部1b盖在本体下部1a上面的箱形结构。
此外，如图22与23所示，在法兰101的螺孔103的内外设有定位用的凹沟104，而在法兰100之上设有嵌合入此凹沟104的凸条105，同时在凹沟104内还充有填料106。按此结构，螺栓102的结合力就会集中到凹沟104或凸条105上，在遮断空气的流经通路的同时，使得填料106、凹沟104与凸条105固实地整体化，有效地提高了罐1′的气密性。
罐1′内部由隔壁200分为两半，以此隔壁200为界，把分隔开的一方(图20、21的右侧)的室201的侧面上方形成倾斜状，将补给口11设于此倾斜面202上，并在201之上通连着空气导入管23。
以此隔壁200为界所分开的另一方(图20与21中的左侧)的室203的上面则与空气输出管4通连，而其下面则连通着液体肥皂输出管3。此室203的上方(空气贮存部120内)还设有压力传感器7，同时将残余量传感器8竖立安装于本体下部1a内。
如图所示，隔壁200具有从罐1′的内底面至其上面的全高度，而且有着和罐1′的横宽基本相同的宽度，上面穿通有多个直径适当的连通孔200a，此隔壁200可经整体成形形式或借接合剂固定到罐1′内的大致中心部位，借助上述的连通孔200a等，使室201与室203通连。
虽然，设在隔壁200上的连通孔200a等的总面积小时，室201与203间的相互影响也少，但如果过小，则液体肥皂或空气进入邻室内的速度将缓慢，补给的时间将会加大，考虑到这类问题，必须确定连通孔200a等的数目、位置以及这些个连通孔200a等的总面积。
按照以上结构，通过隔壁200可使罐1′的耐压强度提高。
此外，由于为隔壁200分隔开的一方中装设有液体肥皂的补给口11而在另一方中设置有压力传感器7，故在补充液体肥皂时，液面波的升高不会直接影响压力传感器7。从而能正确检出罐1′的内压。
还由于为隔壁200分开的一方中通连着空压机21并配置有液体肥皂补给口11，向另一方又与空气输出管4通连，因此当罐1′加压以及对液体肥皂作补给等时，液面波的上升也会直接影响到空气输出管4的输出口。从而得以防止液体肥皂侵入输出管4发出使其堵塞的不良现象。
上述罐1′的底面形成朝泄料口12′的向下倾斜的形状，在其大致属中央的部位开设着这一可用盖体进行开关的方式堵塞其孔的泄料孔12′，同时以此泄料口12′为中心呈辐射状设置着一批助槽205。于是，这些助槽205便成了排出沉淀物的导槽，得以匀滑地进行沉淀物的排出。
补给口11如图24所示，开设成从罐1′的倾斜面202上竖立起的圆桶状形式，以中盖13′盖。
中盖13′备有与上述补给口11的内壁面密切融合的插筒13a，并在其上面的中心部分设有横长形的提手13b。此中盖13′由上盖15覆罩。
上述的上盖15形成为能整个覆盖住所说倾斜面202上侧的一种拱形结构，由合页16支承而得以自由开合。在上盖15的底侧内设有与中盖13′外形相一致的嵌合凹部15a。盖15的底面上还设有开关传感器9，当检测出上盖15的开闭状态时，能把此检出信号传送至控制部5。
前述的嵌合部15a形成为能用中盖13′将补给口11置于完全密闭状态的形状，这样，要是当中盖13′未能完全密闭住补给口11时，上盖15也就不会闭合，而开关传感器9便能检出上盖15处于开的状态，空压机21也就不会起动。
这就是说，只有当补给口11被密闭上而且上盖15处于完全闭合状态时，空压机21才可能开始工作，从而防止了因补给口11漏气而致空压机21作无功运转。
图25与26示明上述的中盖及上盖的改变了形式的例子。
图中例示的中盖13″经除去前述中盖13′的提手13b后，其平面形状即如图26所示的左右切除的形状。同时，上盖15′中形成有与前述中盖13″外形相一致的嵌合凹部15b。
喷嘴600如图27所示，在本体600a的基部中设有液体肥皂导入口6a与空气与入口6b，以及从这两个导入口6a、6b沿垂直方向配置的液体肥皂通路601和空气通路602，此两条通路分别通连着液体肥皂输出管3和空气输出管4。本体600a的内部则设有与空气导入口6b通连的通路603、连通此通路603的混合室61、使液体肥皂导入口6a与混合室61连通的管路604，以及前述的搅拌室62、通路63、开关阀60、喷出口6d和筛网6e等。在上述通路601和通路602中还没有前述的止回阀64。
残余量传感器8′如图28所示，装配成如下形式相对于导轴80上的各个接点(磁性检测元件)共同设置一框状的浮动挡块800，在此挡块800的周面上开有连通框体内外的通孔801，而在此挡块800之内装配有可自由升降的浮动磁铁802。于是，通过浮动磁铁802对应于液体肥皂量之增减而有的上下浮动，就能相对于各个接点8a～8e检出液体肥皂的残余量，将结果发送给控制部。图中的803等，是用来防止浮动磁铁801贴紧的突起件。
通过上述的在框状浮动挡块内设置浮动磁铁801，即使罐1′内的液体肥皂面有很大的波动，也不会浮动磁铁801有直接影响。于是就能防止各接点(磁性检测元件)8a～8e的颤动，而能有效地消除给控制方面带来的故障。
上面描述的残余量传感器8也能用于以前叙述的供给装置A1、A2。
机壳220是由树脂等非金属部件构成，内部装设有控制部5和空压机21等，控制部5则置放在金属制的屏蔽箱221内。把控制部5这样地装设在屏蔽箱221中而再把它们收纳于非金属制的箱220内，就能保护控制部5中的电子电路不受噪声与外部静电的干扰，而使电子电路免遭破坏与失控。
这样，可不必采用耐电压的大型电子部件，从而有可能降低供给装置的整体费用。
图20中的23b是设于空气导入管23之中且与控制部5相关联的电动(电磁)式三通阀，它能在液体肥皂喷出(空压机21工作)时以及罐1′内过压(空压机21停动)时，于极短的时间(例如0.1秒)内起动，不使液体肥皂或液体肥皂泡与可挥发成分等从空气导入管23流入而给空压机的工作带来故障。
在图29中，只在罐1′中以隔壁200为界所分开的一方的室201侧设置了补给口11，而在另一室203侧上面通连着空气导入管23和空气输出管4，由此来构成液体肥皂供给装置A4。
在上述这样的供给装置A4中，是在隔壁200分开的一方中设有液体肥皂补给口11，而在另一方才与空压机21相连，所以在补充液体肥皂时，液面波升高也不会直接影响空气导入管23的空气导入口23a。
于是得以防止液体肥皂或液体肥皂绝浸入空气导入管23而给空压机21带来故障。
图30与31中示明一种大型液体肥皂供给装置A5，它把由上述罐1(或1′)、加压设备2、液体肥皂输出管3、空气输出管4、控制部5、一组喷嘴6(或6′、6″、600)、压力传感器7、残余量传感器8(或8′)等组成的液体肥皂供给部A′，设置于办公楼等各个地面F与其它适当的场所，同时把残余量表示部24′总集于此大型装置A5内的集总显示部G中。
显示功能部G是在单一的显示数G1上一一地配备有与各个液体肥皂供给部A′相对应的残余量显示部24′而此各个残余量显示部24′则连接着分别与各液体肥皂供给部A′的残余量传感器8相连的各控制部5。于是，只需设置一间管理室，根据来自上述控制部5的指令，以发光二极管(LED)分段显示各个罐内液体肥皂110的残余量。
在各个残余量显示部24′中采用LED显示时，当全部亮灯，表明罐1内处于充满状态，而当全部灭灯，表明罐1内处于排空状态;又当残余量传感器8检测出液体肥皂残余量的最下位(8a)时，则在LED显示中表现为闪光，此外，还具有其它前述的残余量显示部24的显示功能。
根据上述这种液体肥皂供给装置A5，由于能把多个液体肥皂供给部A′中各个罐1内的液体肥皂110的残余量，显示在单一的显示功能部G中，就能一目了然地确知装配在各地面F等上的相应液体肥皂供给部A′中的液体肥皂残余量。
这样，由于不必要对各个液体肥皂供给部A′进行专门的定期巡视，管理变得容易，能减轻管理人员的劳动强度。此外，由于可随时掌握各个液体肥皂供给部A′的液体肥皂残余量，就能很方便地及早知道需作补充的时间。
图32～36所示的液体肥皂供给装置A6，是通过泵来供给液体肥皂与空气，因而采取如下的结构将水龙头本体a安装固定到设于盥洗室等壁面W上洗脸设备B的上面，而在此洗脸设备B的下部空间中，则将热水混合龙头b、液体肥皂罐c、液体肥皂泵d、空气泵e与控制部f等，固定安装到基座n之上。
洗脸设备B是在壁面W侧的球状部上面，由两个安装口B1-B2按一定间隔，例如是以28毫米直径的开口，相隔102毫米的间距安装上的既有的洗脸设备。
水龙头本体a如图34、35与36所示，形成中空的广宽度的形状，在此本体上部并列地设置着在洗脸设备B球状部分中的遮光喷水口a1和液体肥皂用的喷出口a2。在水龙头本体a的底面上并列地突出形成有两个连接口a3、a4，它们与设在前述洗脸设备B中的安装口B1、B2的间隔相配合。
水龙头本体a由于备有上述的连接口a3、a4，能相对于依两个安装口B1、B2，按一定间隔装设的既有洗脸设备B进行安装。
这样，将水龙头本体a的两个连接口a3、a4嵌合洗脸设备B的安装口B1、B2，从下方紧固上螺母g，就将水龙头本体a相对于洗脸设备B固定安装好，使上述连接口a3、a4与水龙头本体a的内部以及洗脸设备B的下部空间相成相连的通路。
如图35所示，在设于水龙头本体上部的门a5的内部，设有与液体肥皂罐c通连的补给口h，这一补给口h和设于洗脸设备下部的液体肥皂罐c的上部口c1由后述的补给管i连通。这在传统上，是把上述的液体肥皂补给口h直接设于罐c之中的。因此，在液体肥皂补给作业之际，必须直接对洗脸设备B下的液体肥皂罐进行补充，要是如上所述将液体肥皂的补给口h设于水龙头本体a之中，即使不采取害迫的姿势，则也能容易地从设在洗脸设备B上的补给口h进行液体肥皂的补充。
这样，可从水龙头本体a的内部将给水管j连通到喷水口a1上，而将输液管k与空气管m通连到液体肥皂喷出口a2上，这些管道j，k、m再通过另一方的连接口a3，安排成朝向洗脸设备B的下部。于是，配置在洗脸设备B下部中的给水管j可通连到热水混合龙头b的副侧，而输液管k和空气管m可分别通连到与液体肥皂罐c相连的，液体肥皂泵d与空气泵e的副侧的连接口上。
上述的液体肥皂喷出口a2如图35所示，是把底面开口有底的筒形箱g1插合于水龙头本体a的前端部分上，而在此箱g1的内部形成混合室g2。在箱g1的上面设有与混合室g2通连，同时输液管k、空气管m相接的连接路g3。
混合室g2的结构如下在箱g1的内部隔适当间距装设有筛网g20、g20，在各个筛网20的上面，则装设着备有断面呈漏斗状的凹部g31与在后者最深部开设的通孔g32所成的混合部件g30。
于是，将通过连接路g3流入的液体肥皂与空气便经由上侧(上游侧)的混合部件g30与筛网g20搅拌与混合，继而再由下侧(下游侧)的混合部件g30与筛网20反复搅拌与混合，由此可以得到重选配置有多片(通常5～6片)筛网时所能有之相同的极细苔状的液体肥皂。同时，也能防止重选多片筛网时所能引起的网目堵塞问题。
上述的补给管是由外管i1与内管i2组成的内外双重管结构。
外管i1以上端与水龙头本体a的接口a4相连，突向下方，通过安装口B1延伸到洗脸设备下方的空间，与液体肥皂罐c的上部口c1接合。
内管i2它与外管i1的内周面之间有一定间隙，是插合到外管i1之内的，通过上部口c1插入到液体肥皂罐c内的底部邻近。内管i2的上端与补给h连接。
这样，补给管i就构造成，由其内管i2的内部形成液体肥皂的外给路，而由内管i2与外管i1之间的空隙形成使罐c中空气逸出的空气引出通路。
另外，在上述水龙头本体a的内部设有与口a4相通连的凹部h10，在此凹部h10内设有补给口h，而外管i1的上端则与凹部h10通连。
如图35所示，补给口h在其上部开口的边缘上形成具有凸缘h1的漏斗状，此凸缘h1贴合凹部h10的上端开口边缘h11而设定于凹部10内，而在其由底部以突出形状开口的漏斗状口h2则与内管i2的上端相接。
在上述补给口h的凸缘h1中形成一缺口h3，上述空气引出通路即经此缺口与外部连通。
热水混合龙头b周知是通过操作定温杆，使热水与冷水混合到设定的温度，在此水龙头的喷出口中，除与前述给水管j连接外，还设有通过使用者的操作而启开与闭合的开关阀b1以及根据控制部f的指令开关的电磁阀62等。
此外，在水龙头本体a中的喷水口a1和液体肥皂喷出口a2的正上部分设有接触开关p1与p2，它们与设在基座n上的控制部f相连。
上述控制部f，同于与该两接触开关p1、p2相连接的方式，也和热水混合龙头b的电磁阀b2、液体肥皂泵d、空气泵e作电连接。
按压上述的接触开关p1与p2，此控制部f就令电磁阀b2打开，对喷水口a1进行给水，或是使液体肥皂泵d与空气泵e起动，向液体肥皂喷出口a2同时供给液体肥皂与压缩空气，等等。此外，控制部f如图37所示，包括有这样一些设备，它们当液体肥皂泵d与空气泵e起动后，经一预定时间可首先使空气泵停转，再经预定时间后可使液体肥皂泵d停转。
也就是对上述水龙头来说，通过揿压接触开关p1，能对来自喷水口a1的水或具有所定温度的水进行给水/止水;而通过揿压接触开关p2，就能对来自液体肥皂喷出口a2的泡状液体肥皂进行喷吐/停喷。
上述这种液体肥皂供给装置A6，能相对于已设定的洗脸设备B而安装到水龙头本体a上，同时能配置上给水用与液体肥皂用的各类管道i、j、k、m。从而，能将例如家庭中已设置的洗脸设备中的水龙头替换而简单地进行放置，由此就能简便地利用在给水的同时供给液体肥皂的功能。
此外，由于喷水口a1与液体肥皂喷出口a2、a2′是设在水龙头本体a之中，这同历来将喷水口与液体肥皂喷出口从有关设备上以并列状态突出的形状相比，能把洗脸设备喷水器件的周遭整洁地安妥，使清扫变得容易。
同时，在上述液体肥皂喷出装置A6中，当打开水龙头本体a的门a5而给补给口h注入液体肥皂时，通过由补给管i的内管i2构成的液体肥皂补给路，此液体肥皂便补充到罐c的底部，随着罐c内液体肥皂量的增加，罐c内的空气即经由补给管i的内管i2和外管i1间的间隙构成的空气引出路，排放到罐c之外，借此得以进行空气与液体肥皂的置换。于是，在将液体肥皂补充到罐c内时，罐内的空气与液体肥皂间的置换能良好地进行，而可以抑制起泡。
根据以上所说，固然不会发生泡从液体肥皂补给口滴出之类不希望有的情况，而且也不必为一面需注意不使泡扬起，一面又需一次次地进行少量补给而烦恼，在此，可以于短时间内简单地进行液体肥皂的补给作业。
还有，根据上述的液体肥皂供给装置A6，使用首通过操作接触开关p2，就能使泡状液体肥皂按预定时间从液体肥皂喷出口a2喷出，之后再喷出水状的液体肥皂，将残留的泡状液体肥皂洗净。于是可不必担心在液体肥皂残留在混合室g2内，能够防止所残留的液体肥皂因干燥和固结附着而发生堵塞喷出口a2的不良后果。
再者，在上述液体肥皂给供给装置A6中，代替接触开关p1、p2，也可以用非接触型的，例如可以采用光电式的人体感应检出传感器。
权利要求
1.一种液体肥皂供给装置，它包括装备有液体肥皂与空气之混合室的喷嘴、对该喷嘴强制供给液体肥皂的液体肥皂供给设备、对该喷嘴强制供给空气的空气供给设备。
2.如权利要求1所述的液体肥皂供给装置，特征在于它包括装盛液体肥皂用的在内部上方留有空气贮存部装盛的罐、装设成与上述空气贮存部通连的加压设备、根据设于此空气贮存部中压力传感器的检测信号控制前述加压设备工作的控制部、从上述罐底引出的液体肥皂输出管、从上述空气贮存部引出的空气输出管，以及设置成与备有液体肥皂输出管和空气输出管的液体肥皂与空气的混合相通连的喷嘴。
3.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于将设置在前述罐上的液体肥皂补给口装设在此罐一半高度的部位上。
4.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于在前述的液体肥皂输出管中设有止回阀。
5.如权利要求4所述的液体肥皂供给装置，特征在于在前述液体肥皂输出管中的喷嘴邻近设置止回阀。
6.如权利要求5所述的液体肥皂供给装置，特征在于在前所液体肥皂输出管竖立部分中设置止回阀的同时，还设置有使该止回阀仅仅借目重而落定在阀底上的球状阀体。
7.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设置有用来调节上述喷嘴的空气供给量的流量调节阀。
8.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于在将前述加压设备与控制部装设到一机壳内的同时，还将此机壳以可自由装卸方式安装到前述罐的侧面上。
9.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于在上述罐的底壁上设有排放沉淀物用的泄料口。
10.如权利要求9所述的液体肥皂供给装置，特征在于在上述罐之底壁上设置泄料口的同时，使罐的底壁形成向下朝着此泄料口的斜坡状，而且在此罐的内底面上配置有以此泄料口为中心的一批辐射状助槽。
11.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设置有分段检出罐内液体肥皂残余重的残余量传感器，以及该据此残余量传感器的检出信号分段显示出此罐内液体肥皂残余量的残余量显示部。
12.如权利要求11所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中述及的残余量传感器形成为在一导轴内配置有磁性检出元件同时，还通过随罐内液面之升降沿此导轴上下运动的浮动磁铁使该磁性检出元件作接通或断开来对液面进行检测;此外，在浮动磁铁所环绕的前述导轴上还设有限此此浮动磁铁上下行程的挡块，而在该挡块上设有连通其内外的连通孔。
13.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设有检出罐内液体肥皂残余量降至规定量以下的残余量传感器，以及根据控制部的指令起动将罐内空气引出的安全阀，而在此控制部内则设有根据上述残余重传感器的检出信号使安全阀工作的控制设备。
14.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设有用来检出罐内液体肥皂残余量下降到液体肥皂输出管出口部位附近时的残余量传感器，以及根据控制部的指令起动来引放出罐内空气的安全阀，同时，在此控制部内具备有根据上述残余量传感器的检出信号来起动安全阀的控制设备。
15.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中对于设在罐内的液体肥皂补给口配备有检出该口打开或关闭的开关传感器，同时在前述控制部内设有当该开关传感器检出此补给口时，使加压设备停止工作的控制设备。
16.如权利要求15所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设有开闭此补给口的中盖以及能以自由开闭方式覆盖在此中盖上的上盖，同时还设有用来检测该上盖的打开或关闭的开关传感器。
17.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设有用来检出罐内液体肥皂残余量上升到补给口邻近时的残余量传感器以及根据控制部的指令起动的蜂鸣器与显示部，同时在此控制部内设有根据上述残余量传感器的检出信号使此蜂鸣器与显示部起动的控制设备。
18.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中在所述的控制部内设有当检出有关系统异常时，使加压设备停动的紧急停动控制设备。
19.如权利要求19所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设有根据控制部的指令起动而将罐内空气引出的安全阀，同时在此控制部内设有当压力传感器检出罐内压力在规定压力以上时，使安全阀起动的控制设备。
20.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设有每当加压设备起动时，可使安全阀于极动时间内起动的控制设备。
21.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中在喷嘴内设有能察知到被使用的传感器，同时在所述液体肥皂输出管与空气输出管中设有据控制部指令定时开关的电磁阀。
22.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于在将罐分割成上下分割体的同时，于这两个分割体相互连接部分上分别设置有凸缘，在一方的凸缘中设有遍及其全长的凹沟，而在另一方的凸缘内设有嵌入此凹沟内的凸条，同时在此凹沟内还充填有密封材料。
23.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于由上面设有多个连通孔的隔壁分隔开罐的内部，以此隔壁为界，在一方的空气贮存部侧设有液体肥皂补给口，而在另一方的贮存部侧设有压力传感器。
24.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于由上面设有多个连通孔的隔壁分隔开罐的内部，以此隔壁为界，在一方的空气贮存部侧设有液体肥皂补给口且和加压设备通连，而从另一方的空气贮存部侧引出有空气输出管。
25.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于由上面设有多个连通孔的隔壁分隔开罐的内部，以此隔壁为界，在一方的空气贮存部侧设有液体肥皂补给口，而在另一方的空气贮存部侧与加压设备通连。
26.如权利要求2所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中的罐、加压设备、控制部、液体肥皂输出管、空气输出管与喷嘴等均设置有多个，同时在各个罐内部装有用来检出液体肥皂残余量的残余量传感器，而且还设有把前述各罐内的液体残余量汇总集中显示的集总显示部。
27.如权利要求1所述的液体肥皂供给装置，特征在于在喷嘴前端的喷出口内装设有多个筛网，在各筛网之间设有隔件，并把该隔件的中央部分凹成大致的漏斗形状，形成液体肥皂与空气的混合室。
28.如权利要求1所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中设有纳置液体肥皂的罐、装备了具有液体肥皂与空气混合室的水龙头本体、将罐内液体肥皂送入液体肥皂喷出口的液体肥皂泵、将空气送入液体肥皂喷出口的空气泵，以及根据设于水龙头本体的开关发来的信号来控制此液体肥皂泵与空气泵工作的控制部。
29.如权利要求28所述的液体肥皂供给装置，特征在于在水龙头本体上，按一定间隔设有两个接合口用来接合洗脸设备等器具上按规定间隔设置的两个安装口，同时并列设置有液体肥皂喷出口与给水用的喷水口，而且通过上述的一方的接合口上配置有补给管，用来连接设于前述器具上面的液体肥皂补给口和设于此器具下部的液体肥皂罐，此外，通过另一方的接合口，将给水管以及与液体肥皂罐相连的输液管分别连通到水龙头本体上的给水用喷水口以及液体肥皂喷出口上。
30.如权利要求29所述的液体肥皂供给装置，特征在于补给管取内外双重结构，以其内侧空间作为液体肥皂补给通路。
31.如权利要求29所述的液体肥皂供给装置，特征在于其中的控制部内具有在液体肥皂供给泵与空气泵从起动始经一定的时间后只使空气泵停转，而再经一定时间后使液体肥皂泵停转的防止喷出口部发生固结粘着的设备。
全文摘要
一种液体肥皂供给装置，它包括置纳液体肥皂的罐、经该罐内管道连接的喷嘴、给后者供给罐内液体肥皂的设备、经管道与喷嘴通连的空气供给设备、设于喷嘴出口内的液体肥皂与空气的混合室等。经上述供给设备供给的液体肥皂与空气在混合室内混和并搅拌，喷出泡状的液体肥皂。能防止喷出的液体肥皂碰及手时飞散而从指间流失，从而能节约并提高液体肥皂的利用率。还能由一个供给源经多个喷嘴喷出液体肥皂，且设有具备多种功能的控制部。
文档编号A47K5/12GK1071068SQ9110920
公开日1993年4月21日 申请日期1991年9月26日 优先权日1991年9月26日
发明者东务, 武富洋次郎, 梅本明光, 中野薰 申请人:东陶机器株式会社