专利名称：一种高效节能蒸脱机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种高效节能蒸脱机，用于浸出油厂对浸出粕的脱溶烘干处理。涉及加热干燥技术领域。
在现有技术中，浸出油厂使用的脱溶设备有卧式和立式两种型式，一般采用立式高料层蒸脱机，其结构是圆柱形，层数不一，加热方式靠周围的外加热器和各层间底部加热器，这类蒸脱机存在脱溶脱水效果差。耗能量大，还需配置烘干机等辅助设备才能完成脱水的目的，工艺繁杂，成品出料温度高，粕料色泽差、易结块，不易包装及储藏等缺点。
本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种脱溶脱水效果好，节约能源，不需要任何辅助设备一次完成脱溶脱水，出料温度低且色泽好不结块，易于制造，性能可靠的高效节能蒸脱机。
本实用新型采用的技术方案是蒸脱机内部结构的设计，采用三段七层料粕层。即第1－2层为脱溶段，3－5层为烘干段，6－7层为冷却段。其主要技术特征是在其内部自上而下设有七层料粕层，转动主轴(25)自下而上贯穿各层，其上端设有用抱瓦固定的搅拌刮刀(22)，其下端与连接器(3)变速器(1)，电动机(2)相连接，每层的搅拌刮刀用抱瓦固定在各层底板之上的转动主轴(25)上，1－6层的底板上设有自动控制料门(20)，1－5层上均设有夹套外加热器(8)和一内加热器(23)，6－7层上各设有夹套外冷却器(18)和一内冷却器(17)，1－5层的底部均设有加热器(28)，6－7层的底部均设有水冷却器(30)，整机用支架(4)支承，在其下部第七层上设有出料口(5)，在其上部第一层的上边设有风头(13)，其上端中心位置上设有混合汽出口(15)，在右上部位置上设有一粕料入口(14)，1－5层的左上方设有一混合汽出气管分别与混合气管(24)相连；其特征还在于第二层上部位置上增设一内加热器(23)，并在其上边的第一层底板下边的转动主轴(25)上增设一刮刀(21)。
1－5层内所设的内热器(23)，其结构均是“u”型状圆管安装在转动主轴(25)与各层夹套内壁间，其蒸汽管的进、出口分别接通夹套外加热器的进、出蒸汽口(12)、(11)上，6－7两层内冷却器(17)，其结构也是“u”形状的圆管安装在转动主轴(25)与各层夹套内壁间，其冷水进、出口分别接通夹套外冷却器的进、出口(6)、(7)上，1－5层底部每层加热器(28)上，分别设有加热蒸汽进、出口(9)、(10)6－7两层底部冷却器(30)上，设有冷水进、出口(29)、(16)；在脱溶段第二层底部(26)上，开有直接蒸汽孔；搅拌刮刀(22)与转动主轴(25)的安装角度为90度，搅拌刮刀(22)与各层底板(19)的夹角 在20－25度之间。
本实用新型的优点是(1)由于该机的结构采用三段七层，对浸出粕脱溶脱水可一次完成，所以不需要任何辅助设备，简化了工艺流程，减少了设备投资及维修费用、节约了蒸汽，电力、水等资源；(2)由于该机的成品出料温度保持在40℃以下，所以能保持粕料的色泽，并杜绝结块，宜于包装储藏；(3)由于该机能使成品粕中的残溶量低于30PPM，水份低于12％，能彻底破坏豆粕中的尿素酶等毒素，确保粕料中蛋白在46％以上，所以能为社会提供优质饲料。
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是本实用新型主视图的A－A剖面图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是图2的B－B剖面图。
本实用新型的实施例结合附图详述如下如图13所示，本实用新型的结构自上而下分三段七层料层组成。即1－2层为脱溶段，3－5层为烘干段，6－7层为冷却段。其工作过程如下；在处理一次浸出粕时，先打开该机左端的蒸汽进口(12)、(9)上的阀门，冷水进口阀门(6)、(29)和其右端蒸汽出口(11)、(10)上的阀门、冷水出口阀门(7)、(16)后打开混合气出口管(24)和混合气出口(15)上的阀门，再启动电机(2)使该机处于工作状态，后将粕料从粕料入口(14)投入，粕料由风头(13)进入脱溶段的第一层，由于搅拌刮刀(22)的作用，粕料能均匀受热，开始脱溶，混合气由其左上方混合气管导入混合气管(24)中或通过风头(13)由混合气出口(15)排出回收，粕料在刮刀(22)的作用下由其底板上的自动料门(20)进入脱溶段的第二层，由于该层底部底板(26)上开有570个直接蒸汽孔(27)(见图4)的作用，此时粕料呈悬浮状态，因为有两层内加热器，有充足的热量使溶剂、水分迅速上升，因该上部的内加热器施放的热能，控制了上升蒸汽冷凝水的形成，所以大量混合汽体通过混合气管(24)排出，此时粕料的溶剂完全蒸脱，然后粕料进入烘干段通过第3、4、5层进行烘干。粕料水份、色泽可由烘干段控制，如果水份过低、颜色过深、可关闭一层烘干层甚至全烘干段间接蒸汽，反之，烘干段烘干层间接蒸汽全打开。当粕料进入冷却段的6－7层冷却后，粕料温度骤然降低，由第七层的出料门(5)将粕料放出，出粕温度在40℃以下，此时完成了一次浸出粕脱溶脱水的全过程。在处理二次浸出粕时，可将烘干段的第三层、第四层、第五层的内加热器关闭，根据不同粕料适当调整各层蒸汽量，重复一次浸出粕处理过程即可，使用本实用新型对一次浸出粕料或二次浸出粕料进行蒸脱，脱溶脱水效果好、节约能源，不需要任何辅助设备可一次完成，出料温度低，颜色正、不结块，宜于直接包装及储藏。本实用新型易于制造，性能可靠，是一种高效节能的蒸脱机，是浸出油厂对浸出粕料进行脱溶脱水处理的理想设备。
权利要求1.一种含有进、出料口，外、底加热器，转动主轴、连接器、电动机支架的立式高效节能蒸脱机，其特征在于其内部自上而下设有7层粕料层，转动主轴(25)自下而上贯穿各层，其上端设有用抱瓦固定的搅拌刮刀(22)，其下端与连接器(3)变速器(1)电动机(2)相连接，每层的搅拌刮刀(22)用抱瓦固定在各层底板之上转动主轴(25)上，1-6层的底板上设有自动控制料门(20)，1-5层上均设有夹套外加热器(8)和一内加热器(23)，6-7层上各设有夹套外冷却器(18)和一内冷却器(17)，1-5层的底部均设有加热器(28)，6-7层的底部各设有水冷却器(30)，整机用支架(4)支承，在其下部第七层上设有出料口(5)，其上部第一层的上边设有风头(13)其上端中心位置上设有一混合气出口(15)，在其右上部位置上设有一粕料入口(14)，1-5层的左上方均设有一混合气出汽管分别与混合气管(24)相连；其特征还在于第二层上部位置上增设一内加热器(23)，并在其上边的第一层底板下边的转动主轴(25)上增设一刮刀(21)。
2.按照权利要求1所说的蒸脱机，其特征在于1－5层内所设的内加热器(23)，其结构均是“u”型状圆管安装在转动主轴(25)与各层夹套内壁间，其蒸汽管的进、出口分别接通夹套外加热器的进、出蒸汽口(12)、(11)上，6－7两层的每层内的内冷却器(17)，其结构也是“u”型状圆管、安装在转动主轴(25)与各层夹套内壁间，其冷水进、出口分别接通夹套外冷却器的进、出口(6)、(7)上。
3.按照权利要求1所说的蒸脱机，其特征在于1－5层底部每层加热器(28)上，分别设有加热蒸汽进、出口(9)、(10)、6－7两层底部冷却器(30)上，设有冷水进、出口(29)、(16)。
4.按照权利要求1所说的蒸脱机，其特征在于脱溶段的第二层底部底板(26)上，开有直接蒸汽孔(27)。
5.按照权利要求1所说的蒸脱机，其特征在于搅拌刮刀(22)与转动主轴(25)的安装角度为90度，搅拌刮刀(22)与各层底板(19)的夹角 在20－25度之间。
专利摘要本实用新型提供一种高效节能蒸脱机，用于浸出油厂对浸出粕的脱溶、烘干处理。其主要技术特征是在其内部自上而下设有三段七料层结构。在脱溶段第二层内部装有两个内加热器(23)，其底部的底板(26)上开有直接蒸汽孔(27)。本实用新型脱溶、脱水效果好，节约能源，不需任何辅助设备可一次完成，成品出料温度低、颜色正、不结块，宜于包装贮藏。而且制造容易，性能可靠，是浸出油厂较为理想的一种高效节能蒸脱设备。
文档编号C11B1/00GK2113977SQ91231830
公开日1992年8月26日 申请日期1991年12月18日 优先权日1991年12月18日
发明者张体升, 欧士平, 王备英, 李四军, 肖存印, 谢安成, 徐中良, 任中魁, 杨献臣 申请人:山东省钜野县华鲁油脂厂