专利名称：合成洗涤剂制剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及合成洗涤剂，并具体地涉及改进的由合成洗涤剂制备的产品的制造方法。
在使用合成洗涤剂化合物制备的产品的制造中，特别是在使用合成洗涤剂的皂条(“块状合成洗涤剂”)和含有合成洗涤剂和皂(“复方皂”)的皂条制造中，该复合洗涤剂制剂难以形成皂条是已知的。目前，这样的皂条是通过类似于从天然皂(基于天然存在的脂肪酸的盐，通常是碱金属盐)制备皂条所使用的方法，特别是通过将基本组分掺合成片或挤压的“细长条”制备的。通常，它们是通过高剪切混合原料使合成洗涤剂，或其和复方皂条中的皂与熔融的增塑剂在相对少量水的存在下混合。结果是得到相对不均匀或粗(macroscopic)的混合物。然后将该混合物刨片或挤出得到细长条。皂条是由该皂片或细长条通过使用辊压混合机和挤出机在中等升高温度下操作(在挤压机中的加工过程通常称之为“模压”)，接着挤压从而形成复合的皂混合物的棒条(slug)，然后将其切压成最终的皂条形式来制备的。在合成洗涤剂和复方皂制造中的一个特殊的问题是该制剂的塑性可以模压和制造皂条的温度范围要比从天然皂制造皂条时可利用的温度范围窄得多。这就需要相对精密的工艺控制以便制造具有足够结合性从而有实用价值的棒条和最终的皂条。即使如此，作为家庭使用的产品目前得到的合成洗涤剂和组合皂条还不能完全令人满意。此外，它难以掺入大量的在最终产品中提供有用性质的添加剂，因为添加剂一般引起整个混合物塑性的变化(有时引起软化，有时引起硬化)，因此使得加工复杂化。
本发明基于这样的发现即预加工含合成洗涤剂的组合物生产较细的粉末或颗粒，这样可以使得后续的加工比使用常规的加工方法要简单得多、能够更容易地并以更高的含量掺入添加剂，而且能够使生产的产品，特别是由皂棒生产出的清洁皂块比常规的合成洗涤剂清洁皂块具有更优异的均匀性，并得到使用起来更好、特别是肤感更光滑的洁肤皂块。
因此，本发明提供了配制的合成洗涤剂产品的制备方法，其包括1、形成合成洗涤剂和疏水增塑剂及任选填料的含水分散液或乳液；和2、将该分散液或乳液喷雾干燥，从而生产出包括合成洗涤剂和疏水增塑剂及任选填料的颗粒产品。
本发明包括颗粒形式的洗涤剂材料，它包括合成洗涤剂和疏水增塑剂及任选填料，并且基本上是均匀的分散液。特别地，在本发明的这一方面，该洗涤剂材料包括合成洗涤剂和疏水增塑剂及任选填料，并且基本上是均匀分散液的颗粒形式，其重量平均粒径为150-1200μm，特别是自由流动的无粉尘颗粒形式。
本发明还包括制备合成洗涤剂材料皂条的方法，该方法包括将颗粒形式的或用本发明喷雾干燥方法制备的合成洗涤剂材料成型为皂条。
另外，本发明还包括由颗粒形式的或用本发明喷雾干燥方法制备的合成洗涤剂材料制成的个人护理用的合成洗涤剂洁肤皂块。
该合成洗涤剂(一般)是阴离子或非离子表面活性剂。合适的阴离子型表面活性剂包括烷基硫酸盐例如月桂基、肉豆蔻基、硬脂基和鲸蜡基硫酸盐，烷基磺酸盐，烷基醚硫酸盐，烷基甘油醚磺酸盐，烷基磷酸酯盐，乙氧基化的烷基磷酸酯盐，肌氨酸盐，牛黄酸盐衍生物，烷基磺基乙酸盐，羟烷基磺酸酯盐例如羟乙磺酸酯盐，特别是脂肪羧酸的酯盐，例如椰油基羟乙磺酸盐、月桂基羟乙磺酸盐和硬脂基羟乙磺酸盐，通常以碱金属例如钠盐的形式使用，琥珀酸烷基酯磺酸盐，例如月桂基、油基和硬脂基磺基琥珀酸的二钠和/或钾盐，烷基醚磺基琥珀酸盐，烷基磺基琥珀酰胺酸盐和酰基谷氨酸盐。这样的阴离子表面活性剂通常以碱金属、尤其是钠或钾，铵，乙醇胺或碱土金属特别是镁盐的形式使用。在这样表面活性剂中的烷基链一般是C9-C20，更通常是C14-C18链。合适的非离子型表面活性剂包括烷基多糖(更适当地描述为烷基低聚糖)，特别是其中糖化物残基为葡萄糖残基和其中烷基特别是C8-C16烷基、尤其是月桂基或癸基，平均聚合度特别为1-2的葡糖苷；脱水山梨糖醇酯烷氧基化物，特别是脱水山梨糖醇月桂酸酯或硬脂酸酯乙氧基化物，例如每摩尔平均含有约15-30、特别是平均约20个环氧乙烷残基；葡糖酰胺型表面活性剂，例如C8-C22酸的葡糖酰胺；醇的乙氧基化物，特别是乙氧基化物表面活性剂，尤其是C10-C22烷基烷氧基化物，特别是乙氧基化物，一般含20-100个烷氧残基单元，特别是乙氧基单元；羧酸的乙氧基化物，尤其是C10-C22羧酸和含20-100乙氧基化物残基。该组合物也可以包括酯表面活性剂，例如甘油单酯，如甘油单硬脂酸酯、油酸酯或月桂酸酯和柠檬酸酯。
作为通常的个人护理产品，理想的是含有温和的表面活性剂。因此，本发明中使用其中亲水基是相对强酸基团，通常是硫酸、更通常是磺酸基团的阴离子的阴离子型表面活性剂，这样的表面活性剂的一般例子包括羧酸，包括脂肪酸、特别是C8-C22烷基脂肪酸酯化的羟烷基磺酸例如羟乙磺酸(2-羟基乙磺酸；HO.CH2.CH2.SO3H)的盐，通常是碱金属盐，特别是C12-C20羧酸羟乙磺酸酯的钠盐，尤其是椰油基羟乙磺酸钠盐和磺基琥珀酸钠盐表面活性剂。羟乙磺酸盐表面活性剂和磺基琥珀酸盐表面活性剂的组合，例如约等比例的椰油基羟乙磺酸钠和磺基琥珀酸钠可得到特别好的结果。可以单独或与其它(较硬(moreharsh))表面活性剂结合使用这样的温和表面活性剂，但这样的混合物应当具有中等温和的性质。
使用这样的温和表面活性剂是本发明的一个重要特征，致使其形成本发明的一个具体部分，因此本发明包括配制的合成洗涤剂产品的制备方法，该方法包括1、形成表面活性剂组合物的含水分散液或乳液，其含有至少一种脂肪酸乙磺酸酯盐(fatty isethionate)起泡表面活性剂、任选但最好是含有至少一种磺基琥珀酸盐；疏水增塑剂；以及任选的填料；和2、将该分散液或乳液喷雾干燥，从而生产出包括合成洗涤剂和疏水增塑剂及任选填料的颗粒产品。
在基于这样的温和表面活性剂的产品中，该表面活性剂最好大部分或主要是温和的表面活性剂。特别地，按表面活性剂重量计，至少50％，最好至少75％，尤其是至少90％是温和的表面活性剂，特别是烷基磺酸盐和/或磺基琥珀酸盐和/或脂肪酸乙磺酸酯盐。这形成本发明的另一个具体方面。
其它的表面活性剂，特别是合成表面活性剂也可以包括在本发明和通过本发明制备的合成洗涤剂产品中。合适的合成表面活性剂包括两性表面活性剂，例如甜菜碱衍生物、咪唑啉衍生物和脂肪两性乙酸盐(fatty amphoacetates)，特别是椰油两性乙酸盐。该组合物也可以包括皂，特别是脂肪酸皂，特别是脂族C12-C20羧酸的碱金属盐例如硬脂酸和/或肉豆蔻酸和/或椰油酸钠和/或钾。当使用时，脂肪酸皂的量可以在很宽的范围内变化。可以使用较少的量以便改进合成洗涤剂制剂的化妆品性质，例如起泡性。在这样的应用中，按组合物中洗涤剂总重量计，这些量通常是5-30％。该量是某些市售复方皂的通常含量。在这样的含量下，皂可以替代制剂中的部分合成洗涤剂或者加入到制剂中的合成洗涤剂中。含有较大量皂的组合物可以认为是皂基组合物，它包括合成洗涤剂以使得其更温和或者使得基料与添加剂更相容。在这样的体系中，按组合物中洗涤剂的总重量计，皂的含量可以最高达约95％，一般为75-95％。在组合制剂中使用介于这些范围之间的量可使其具有介于合成洗涤剂和皂之间的性质。对于这样的产品，以组合物中洗涤剂的总重量计，皂的量通常在30-75％的范围内，更通常是在40-60％的范围内。
当组合物中包含脂肪酸皂时，制备块状产品的方法可以包括在被喷雾干燥的乳液中包括部分或全部的皂，将皂例如以常规细长条、片或颗粒的形式与喷雾干燥的合成洗涤剂粉末混合或组合。
通常作为疏水增塑剂描述的组分起软化洗涤剂产品以便改进其可加工性、特别是在制备洗涤剂皂条中的可加工性的作用。洗涤剂皂条的生产一般是在35-50℃的温度下进行并且在本发明中使用的疏水增塑剂一般具有室温到最高约90℃，优选最高50℃的熔点或软化点。合适的材料包括脂肪酸，特别是C12-C22脂肪酸例如硬脂酸、肉豆蔻酸和椰油脂肪酸；脂肪醇，特别是C14-C22脂肪醇例如硬脂醇；蜡例如石蜡或加氢的油例如加氢的蓖麻油和霍霍巴蜡(加氢的霍霍巴油)。
在本发明洗涤剂中使用的填料是任选的、但最好还是使用的组分。它是一种相对惰性的细粉颗粒材料，通常具有平均低于50μm的粒径，一般2-25μm，这提供了粘合性、附加的塑性和改进的肤感特性。该填料可以是有机材料例如淀粉或无机材料例如滑石。
洗涤剂和疏水增塑剂的相对(百分)重量比例通常如下材料 宽范围 通常范围洗涤剂 55-80 60-75疏水增塑剂 45-20 40-25当存在填料时，洗涤剂与疏水增塑剂的相对比例通常在上述范围内并且填料以三种组分的2-25％、特别是8-22％、尤其是10-20％的量加入。本发明给出了三种组分的重量百分比组成一般如下(为了清楚起见，包括非填料比例)
还可以包括其它组分，例如常规包含在合成洗涤剂和复方皂中的组分例如聚合物如高分子量聚乙二醇(PEG)(一般具有大于100kD的分子量)和多糖，它们可改进粘合性、肤感和相容性，调理剂如聚季铵化合物(聚季铵盐)，润湿剂如甘油，和山梨糖醇乙氧基化物如山梨糖醇醚-30，润肤剂如矿物油，例如异石蜡油、天然或合成的甘油三酯，丙氧基化物烷基醚，香料，颜料和染料。对于每种这些组分通常以常规的浓度，一般是0.1-5％的量(按整个制剂的重量计)加入这样材料的。根据其性质，它们可以在制造过程中的任何合适阶段加入加入到乳液中(对于非挥发性组分)、加入到喷雾干燥的产品中或者在加工的后阶段加入。
在水中的所述分散液或乳液可通过简单地将各组分，洗涤剂，疏水增塑剂和任选的填料分散在水中、加热和搅拌该混合物以便形成分散液或乳液来加以配制。然而，通常优选的是将水预热到大约为疏水增塑剂的熔点或熔点之上的温度，一般的范围是约75-90℃，然后依次加入填料(如果使用的话)和洗涤剂以及最后加入液体(熔融)形式的疏水增塑剂并搅拌该混合物。在配制成混合物后，通常不需要高剪切混合就可使这些组分分散或乳化。这使得加工相对简单和直接。然后，一般是通过将该分散液或乳液送进喷雾干燥塔使用热气流，一般是空气或氮气(作为干燥介质时一般是干燥气体)将该分散液或乳液喷雾干燥。该干燥气体的温度应足够高并且足以在气体的露点之上，以便能有效地除去水，即提供足够的热能以便在所使用的流速下可蒸发所存在的水，但温度不能太高以致于使产物分解。一般地，该干燥气体的温度是160-250℃。
在将粉末状的洗涤剂喷雾干燥之后，组合物可以进行温和的附聚，例如在流化床中，特别是在细粉再循环的条件下附聚，以便降低细粉的比例并适当地增加平均粒径。这种附聚减少了粉尘并且使得加入添加剂变得容易。该喷雾干燥的洗涤剂产物的重量平均粒径通常在50-1200μm的范围。更一般地，如果该粉末未被附聚的话，那么重量平均粒径一般是50-250μm，而如果附聚的话，那么重量平均粒径(附聚后)一般是约200-750μm。
使用常规的技术可以从喷雾干燥的粉末直接(可以作为原料形式用)制备皂条。因此，可以将该粉末装进混合机中并可加入适量的水，香料和其它添加剂(如果需要的话)，例如油、润湿剂例如甘油和植物提取物，并混合该组合物直到组分被均匀分散。我们发现这可以比用片状或细条形式的洗涤剂更快。因此，用根据本发明制备的产物，混合可以在大约1分钟内进行完毕，而使用片状或细条形式的产品则需要3-4分钟。这可以显著地增加混合机的生产能力而不需要更大规模的设备投资。此外，由于长时间的混合可增加组合物变软和变粘的程度，所以能短混合时间操作是另外的益处。
然后该混合物通过一个造条生产线，在该生产线中所述组合物可以在2或3辊研磨机中研磨从而得到具有所需塑性和温度的皂片，然后在单联挤压机(通常装有一个粗网格)中加工以便挤压成皂棒。在常规的合成洗涤剂和复方皂的制造中，该研磨步骤，特别是在启动期间，通常包括很多设置的调节以便制备出令人满意的产品。我们发现使用由本发明制备的喷雾干燥的产物可使得研磨阶段的设置简单得多。另外，可以省去在2/3-辊混合机上的加工并使该混合物可直接通过模压机例如双(2-步骤)模压机挤压成棒条。所选择的方法取决于在产品中所需要的均匀程度。然后将该挤压的棒条切块和冲压成型从而形成皂条产品。
使用本发明的喷雾干燥材料，我们发现如上所述，混合后产物可以直接加到模压机或挤压机中。这与使用常规片状或细条状的材料的制造不同，因为这些材料需要在单挤压机或模压机和/或轧辊研磨机中加工以便使产物在进一步模压和条挤压之前均匀和具有合适的塑性。我们还发现使用本发明喷雾干燥的材料，加工流水线设置稳态操作条件所需要的时间要短得多。我们相信这是因为喷雾干燥的材料提供了挤压机容量的更好填充和改进的表面接触以及被挤压材料的更高内部摩擦力导致温度较快地平衡。
本发明的优点是在混合机中添加剂通常对可加工性(在制造皂条时)的不利影响比常规方法中的要小得多。因此，在该材料变得太软以致不能加工之前可以加入含量很高的水。例如，使用常规的片状、细条或颗粒状材料，可以加入的水的最大量一般是2-4％，而使用本发明制备的粉末则可以没有较大困难地加入高达10-13％量的水。另外，使用根据本发明的喷雾干燥产品，可大大降低添加剂例如香料，特别是醇或氢化醇基香料对加工的影响，香料在常规体系中对塑性和粘合性有不利影响，有时使得不能将洗涤剂挤压成棒条。
本发明包括制备决状合成洗涤剂的方法，包括以下步骤1、形成合成洗涤剂和疏水增塑剂及任选填料的含水分散液或乳液；和2、将该分散液或乳液喷雾干燥，从而生产出包括合成洗涤剂和疏水增塑剂及任选填料的颗粒产物；然后将包括合成洗涤剂的颗粒产品成型为皂条。
特别地，该合成洗涤剂皂条可以通过将任选的其它组分与包括合成洗涤剂的颗粒产物混合，接着在2或3-辊研磨机中研磨，然后在单挤压机(通常装有粗网格)中加工以便挤压成棒条，之后将其切块和冲压成皂条。另外，可以省去在2/3-辊混合机上的加工过程并且该混合物可以直接进行到模压机例如双(2-步)模压机中，并使该皂被挤压成棒条，然后将该棒条切块和冲压成皂条。
下面的实施例说明了本发明。除非另有说明，所有份数和百分数均按重量计。
使用的材料Arlatone SCI 得自ICI Surfactants的椰油基羟乙磺酸钠Radiasurf 7140/3 得自Oleofina的甘油单硬脂酸酯Radiacid 0427 得自Oleofina的硬脂酸滑石de Luzenac得自Luzenac的细滑石粉香料 得自Dragoco的Blue Water水醇香料Zetasap 813A得自Zschimmer & Schwarz的合成洗涤剂基料，其含有50％(w/w)阴离子表面活性剂C12-C18磺基琥珀酸二钠和醇C12-C18硫酸钠23％填料，包括玉米淀粉23％增塑剂，包括十六醇和十八醇混合物(cetearyl alcohol)和石蜡3.5％水0.1％二氧化钛白-象牙色的细条型颗粒Zetasap 5165得自Zschimmer & Schwarz的合成洗涤剂基料，其含有50％(w/w)阴离子表面活性剂C12-C18磺基琥珀酸二钠和椰油基羟乙磺酸钠26％填料，包括玉米淀粉30％增塑剂，包括十六醇和十八醇的甘油基硬脂酸酯(cetearyl alcohol glycerylstearate)和石蜡3.5％水0.1％二氧化钛白-象牙色的细条型颗粒Tensianol LSA-LM 得自ICI Surfactants的合成洗涤剂基料，其含有43％(w/w)阴离子表面活性剂月桂基磺基珀酸二钠和椰油基羟乙磺酸钠20％加脂油相，十六醇和十八醇的混合物和加氢的蓖麻油20％玉米淀粉和少量的椰子酰氨基丙基甜菜碱，甘油，矿物油，二氧化钛和水通过在较低含水量(低于总组合物的50％)下混合该基本组分并蒸发干燥，接着挤压成细条、片状或颗粒生产工业用合成洗涤剂基料。本领域技术人员应该认识到这样的产物，特别是细条或颗粒形式的产物在将其挤压成皂条之前需要进行高剪切加工，一般使用轧辊研磨机从而使产物具有可接受的塑性和表面以便接受添加剂。没有这种加工，该产物将不能被成功地挤压。
实施例1配制含有下面组分的合成洗涤剂制剂材料重量％ 作用Arlatone SCI14.28 表面活性剂Radiasurf 7140/311.22 疏水增塑剂Radiacid 0427 2.0 疏水增塑剂滑石de Luzenac 1.5 填料水 70 分散介质通过将水加热至80℃并在中等搅拌下分散Arlatone SCI直到均匀来制备分散液。将Radiasurf 7140/3和Radiacid 0427加热至80℃并在搅拌下加入到所述含水混合物中直到其均匀地分散。将该均匀分散的混合物在中等搅拌下保持在80℃直到通过喷雾干燥进一步加工。使用NIRO中试干燥器P63在10-60kg水/小时的蒸发速度下将得到的乳液喷雾干燥。在下面条件下进行所述的喷雾干燥温度料浆在喷雾干燥器进口为75℃；干燥室进口(使用热空气作为干燥介质)为195-200℃；出口为90℃；空气流量400m3/h。得到的粉末具有小于200μm的平均粒径并且含水量为3％。
使用中试单螺杆挤压机在室温下将该材料转变成皂条。加入10％的水对该棒条的塑性或得到的清洁皂块的硬度并没有不利影响。
实施例2通过干燥含水乳液制备类似于实施例1的喷雾干燥的产物，该乳液是通过在中等搅拌下将Zetasap 813A分散在预加热至80℃的水中(30％)形成的。该温度高于该合成洗涤剂制剂疏水增塑剂组分混合物的熔融温度。使用NIRO中试干燥器P63在10-60kg水/小时的蒸发速度下将得到的乳液喷雾干燥。在下面条件下进行喷雾干燥温度料浆在喷雾干燥器进口为75℃；干燥室进口(使用热空气作为干燥介质)为195-200℃；出口为90℃；空气流量400m3/h。得到的粉末具有小于200μm的平均粒径并且含水量为2.5％。
实施例3重复实施例2，只是使用Zetasap 5165代替在实施例2中所用的Zetasap 813A。得到的粉末具有2.5％重量的含水量(原来的Zetatsap5165的含水量为4-7％)。
将物理形式非常类似于实施例2的所得粉末于室温下在单螺杆中试规模的实验室挤压机中加入10-15％的水直接转变成合成洗涤剂棒条，其可以被冲压成皂条并无需使挤出的棒条或冲压的皂条变软。相反，市售的片状材料则需要轧辊研磨或加热至40℃和在挤压机中再循环很多次以便模拟轧辊研磨增塑步骤和允许加入水/甘油加工添加剂(2.5％)。
将该粉末合成洗涤剂材料(加热或在室温下)与添加剂和水/甘油加工助剂混合直到均匀，将材料逐渐加入到挤压机中并使用4mm直径的网格在挤压头将其挤压成细条。在这一阶段冷却挤压机的机体以避免滑脱。接着该合成洗涤剂细条第2次通过该挤压机以便模拟后面使用的单联和双联挤压机。对于第2次通过，使用加热的挤压机头以便制长方形(横截面)棒条。挤压后，将该棒条切块和冲压成皂条。
实施例4在中等搅拌下，将Tensianol LSA-LM片状合成洗涤剂基料分散在80℃的水中(30％重量)。该温度高于该合成洗涤剂制剂疏水增塑剂组分的熔融温度并且使其在分散形成的表面活性剂溶液中能够被乳化。接着，将2000L的该乳液在除水能力为约1000kg水/小时的NiroMSD喷雾干燥器中喷雾干燥。将一个振动流化床和过滤器放在该干燥器的底部以便将喷雾干燥的材料造粒和分离，并且将小颗粒再循环到干燥器中。使用热空气作为干燥介质并且干燥室进口温度是180℃，干燥室出口温度是65℃和在流化床中的空气流温度是75-85℃。得到的自由流动的无尘粉末的粒径为300-1200μm，水含量为2.5％重量(Tensianol LSA-LM片的水含量是2-6％)。
将该粉末产物在工业流水线上进一步加工。与原来片状的合成洗涤剂相比，混合时间减少了50％并且提高了合成洗涤剂的吸附能力。因此，使用100kg粉末，可以加入8kg水，3kg水醇香料和1kg杏仁油并且这些添加剂很容易被吸收。这是在没有对该合成洗涤剂产物的最终性质有不利影响条件下完成的。在本领域公知的是使用常规的片状、细条或颗粒材料这是不能实现的。
我们发现不需要使用轧辊研磨来加工该粉末状的合成洗涤剂，为了观察该粉末在轧辊研磨中的可加工性是否令人满意，使用轧辊研磨机来加工一些粉末(这是实际允许情况，其中皂条制造商在生产线中有轧辊研磨机并且不便于仅仅为了加工粉末状合成洗涤剂材料而将其移去)。该粉末状的合成洗涤剂毫无困难地或无需进一步调节就可通过轧辊研磨机加工。
通常在本领域公知的是使用常规的片状、细条或颗粒状合成洗涤剂实际上是不能如此简单地操作的。使用片状、细条或颗粒状洗涤剂，通常需要在启动时加热轧辊研磨机并且需要使用较宽的辊之间的间隙以避免轧辊研磨机结块。启动后，需要将轧辊研磨机的间隙变窄以便能够加工合成洗涤剂得到所需要的塑性和避免在研磨过的合成洗涤剂中留下硬碎片。此外，摩擦加热意味着轧辊研磨机需要冷却以避免粘稠和结块。所有这些都需要小心地控制和调整直到达到稳态操作条件。
由专家小组中评价该产品的使用特性并判断由粉末状合成洗涤剂制备的皂条的手感和肤感，本发明产品比其它由常规片状合成洗涤剂制备的类似皂条要好得多。
实施例5众所周知，香料，尤其是醇和某些情况下的水醇基香料往往会改变合成洗涤剂的粘合性和塑性。与片状合成洗涤剂相比，下面试验显示了根据本发明制备的材料的优越性。使用简单的单螺杆中试挤压机将如上所述的粉末状合成洗涤剂转变成皂条(实施例5a和5b样品)。将相同的合成洗涤剂制剂但为片状形式(加料时)的样品也在相同的装置上转变成皂条(实施例C5a和C5b样品)。在一个试验中，使用乙醇作为添加剂模拟醇基香料，在另一个试验中使用Blue Water香料。
将合成洗涤剂材料(加热或在室温下)与添加剂和加工助剂混合并输送到挤压机中，在挤压头使用4mm直径网格将其挤压成细条。注明为了改进加工性能而不变粘稠在混合期间可以加入的水量(基于洗涤剂组合物重量的百分数)并在表1中以水(％)给出。对于粉末状材料，使用22℃的进口温度即令人满意，但片状材料则需要将其加热使材料在进口处的温度为40℃以便能够通过挤压机进行令人满意的加工(在这一阶段需要冷却挤压机的机体以避免滑脱)。评价该挤压出的细条的塑性并在表1中以细条塑性给出。接着该材料第2次通过挤压机以便模拟在全规模生产线上顺序使用单联和双联挤压机，使用加热的挤压头制备长方形(横截面)棒条坯，挤出后，将该棒条切块并冲压成皂条。如果这还没有使混合物具有足够加工成皂条的塑性的话，那么再通过挤压机加工该混合物，总共使其通过3次。在表1中，通过次数＝1表明从挤出的细长条开始，通过挤压机之后1次就得到了令人满意的塑性，通过次数＝2+表明需要通过2次-甚至在这种情况下也并不总是能得到完全令人满意的结果。在表1中简要地给出了挤出的棒条的外观和粘合性。粘合性＝“差”意味着在低受力条件下冷却的成品皂条会断裂，而“良好”意味着满足标准规定，在高受力条件下才会断裂。需要良好的塑性以便能够在经济的速度下从该挤出的棒条冲压皂条和当冷却时得到的皂条不“开口”或“开裂”。
权利要求
1.一种配制的合成洗涤剂产品的制备方法，该方法包括(1)形成合成洗涤剂和疏水增塑剂及可任选的填料的含水分散液或乳液；和(2)将该分散液或乳液喷雾干燥，从而生产出包括合成洗涤剂和疏水增塑剂及可任选的填料的颗粒产品。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述合成洗涤剂是或者包括至少一种脂肪酸乙磺酸酯盐起泡表面活性剂和可任选的至少一种磺基琥珀酸盐。
2.如权利要求1或2所述的方法，其中所述合成洗涤剂包括一种或多种选自如下的阴离子表面活性剂烷基硫酸盐，烷基磺酸盐，烷基醚硫酸盐，烷基甘油醚磺酸盐，烷基磷酸酯盐，乙氧基化的烷基磷酸酯盐，肌氨酸盐，牛黄酸盐衍生物，烷基磺基乙酸盐，羟烷基磺酸酯盐，琥珀酸烷基酯磺酸盐，烷基醚磺基琥珀酸盐，烷基磺基琥珀酰胺酸盐和酰基谷氨酸盐。
3.如权利要求3所述的方法，其中所述阴离子表面活性剂以碱金属、铵、乙醇胺或碱土金属盐的形式存在。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中所述阴离子表面活性剂中的烷基链是C9-C20链。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中所述合成洗涤剂包括一种或多种选自如下的非离子型表面活性剂烷基多糖，脱水山梨糖醇酯烷氧基化物，葡糖酰胺型表面活性剂，醇烷氧基化物表面活性剂和羧酸乙氧基化物。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，按表面活性剂重量计，其中所述合成洗涤剂包括至少50％的烷基磺酸盐和/或磺基琥珀酸盐和/或脂肪酸乙磺酸酯盐温和表面活性剂。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其中所述合成洗涤剂包括至少一种甜菜碱衍生物、咪唑啉衍生物或脂族两性乙酸盐的两性表面活性剂。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其中所述乳液还包括一种或多种脂族C12-C20羧酸的碱金属盐。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其中所述疏水增塑剂是一种或多种C12-C22脂肪酸、C14-C22脂肪醇、石蜡或加氢的蓖麻油或霍霍巴蜡。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其中所述填料是平均粒径小于50μm的惰性的细粉颗粒材料。
11.如权利要求10所述的方法，其中所述填料是淀粉或滑石。
12.如权利要求1-11任一项所述的方法，其中以洗涤剂和疏水增塑剂的总重量计，洗涤剂的量是55-80％，疏水增塑剂的量是20-45％。
13.如权利要求1-11任一项所述的方法，其中以洗涤剂、疏水增塑剂和填料这三种组分的总重量计，洗涤剂的量是41-76％，疏水增塑剂的量是19-34％，和填料的量是5-25％。
14.一种在基本上均匀的分散体中包括合成洗涤剂、疏水增塑剂和任选填料的、重量平均粒径为150-1200μm、自由流动无尘颗粒形式的洗涤剂材料。
15.一种制备合成洗涤剂材料的皂条的方法，包括形成如权利要求14所述的或用权利要求1-13任一项所述方法制备的颗粒形式的合成洗涤剂材料。
16.由权利要求14所述的或用权利要求1-13任一项所述方法生产的颗粒形式的合成洗涤剂材料制成的个人护理用合成洗涤剂洁肤皂块产品。
全文摘要
通过将合成洗涤剂和疏水增塑剂及任选的生产特定产品的填料的含水分散液或乳液喷雾干燥制备合成洗涤剂制剂。特别地,该合成洗涤剂包括温和的表面活性剂例如脂肪酸乙磺酸酯盐或磺基琥珀酸盐表面活性剂。通过将该乳液或分散液喷雾干燥,制备了特别均匀一致的产品,其可以容易地形成包括皂的合成洗涤剂皂条从而形成组合的皂条产品(组合皂条)。
文档编号C11D11/02GK1270627SQ9880923
公开日2000年10月18日 申请日期1998年8月19日 优先权日1997年8月21日
发明者P·克里格奈特 申请人:帝国化学工业公司