技术领域本实用新型涉及积木玩具领域，尤其涉及一种玩具搭建元件。
背景技术：
当前积木玩具作为一种用于激发孩子的想象力和创造力的益智类玩具而广受人们的喜爱。现有的积木玩具主要是通过一个积木块上突出的圆柱和另一个积木块的收容槽卡扣配合以实现两个积木块连接。这种卡扣方式连接不够紧密，积木块之间容易脱落，影响用户的体验和乐趣。部分积木玩具采用专用螺栓组件将两个积木块连接，以保障积木块之间连接的紧密性，但这种连接方式会使积木块之间组装过程复杂化，增加组装难度，而且组装和/或拆装过程中需采用特定的拆装工具，影响用户体验和乐趣。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有积木玩具的积木块之间连接不够紧密或组装过程复杂的不足，提供一种玩具搭建元件。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玩具搭建元件，包括呈工型设置的上连接盘、下连接盘和连接柱；所述上连接盘、下连接盘和连接柱配合形成两个第一连接件；所述连接柱上设有相互配合的限位卡槽或限位卡凸。优选地，所述上连接盘和所述连接盘呈正方形设置，且其大小形状一致。优选地，所述连接柱呈圆形设置。优选地，所述连接柱上均匀分布有四个所述限位卡凸或限位卡槽，每一所述限位卡凸或限位卡槽与所述上连接盘和所述下连接盘各边中点相对设置。优选地，所述连接柱靠近所述上连接盘和所述下连接盘的端部设有第一倒角。优选地，所述上连接盘和所述下连接盘的顶面上设有方位标识。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型所提供的玩具搭建元件结构简单，通过上连接盘、下连接盘和连接柱配合形成两个第一连接件，并通过第一连接件与其他玩具搭建元件配合，组装过程简单方便，无需使得特定组装工具。连接柱上设有限位卡槽或限位卡凸，有利于保障第一连接件与其他玩具搭建元件连接的紧密性，避免玩具搭建过程脱落，有利于提高用户体验。附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：图1是本实用新型一实施例中玩具搭建元件的立体图。图2是图1所示玩具搭建元件的主视图。图3是设有第二连接件的玩具搭建元件的立体图。图4是图3所示的玩具搭建元件的主视图。图5是图3所示的玩具搭建元件的仰视图。图6是图5中C-C线的剖面图。图中：20、第一连接件；21、上连接盘；22、连接柱；221、第一倒角；23、下连接盘；30、第二连接件；31、左侧板；32、右侧板；33、后侧板；34、底板；35、顶板；351、顶板左部；352、顶板右部；353、顶板后部；354、第二倒角；355、倒圆角；36、条状槽；361、形变薄壁；37、紧固筋；371、倒斜角；40、容置槽；41、盘槽；42、柱槽；51、限位卡槽；52、限位卡凸。具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。图1-图2示出本实用新型一实施例中的玩具搭建元件。该玩具搭建元件采用硬质材料注塑成型。如图1和图2所示，该玩具搭建元件包括呈工型设置的上连接盘21、下连接盘23和连接柱22。上连接盘21和连接柱22配合形成一个第一连接件20；下连接盘23和连接柱22配合形成另一个第一连接件20。其中，该玩具搭建元件可用于与其他玩具搭建元件配合，形成大象积木机器人的头部组件。通过第一连接件20与其他玩具搭建元件配合，组装过程简单方便，无需使得特定组装工具。可以理解地，上连接盘21和下连接盘23可以采用多种形状，本实施例中，上连接盘21和下连接盘23呈正方形设置，且其大小形状一致，使得所形成的两个第一连接件20结构一致。相比于圆形设计，正方形更便于识别方位；而相比于长方形或其他形状设计，正方形各边长度一致，使其四个方向具有相同结构，与其他玩具搭建元件配合时不受方向限制。连接柱22可以是圆柱或四棱柱。本实施例中，上连接盘21、下连接盘23和连接柱22同轴设置。本实施例中，上连接盘21和下连接盘23的顶面上设有若干方位标识，在多个玩具搭建元件需按特定方向搭建时，可根据该方位标识确定方向。如本实施例中，上连接盘21和下连接盘23上分别设有△、□、☆、○等符号，分别表示上连接盘21和下连接盘23的四个方向；也可以采用E、W、N、S等字母来表示上连接盘21和下连接盘23的四个方向。可以理解地，该玩具搭建元件的第一连接件20可与设有第二连接件30的玩具搭建元件配合，以实现两个玩具搭建元件之间紧密配合，完成玩具搭建过程。第二连接件30上设有用于供第一连接件20插入的容置槽40。如图3-图6所示，第二连接件30包括左侧板31、右侧板32、后侧板33、底板34和顶板35；左侧板31、右侧板32、后侧板33、底板34和顶板35呈六面体结构设置，并界定出用于供第一连接件20插入的容置槽40；可以理解地，第二连接件30上与后侧板33相对的一面上设有容置槽40的开口。本实施例中，底板34和顶板35呈正方形设置，在多个玩具搭建元件搭建时，可避免因各边边长不一致而影响玩具搭建，有利于提高用户体验；并且，四个角边缘呈弧度设计，使得第二连接件30的外形圆滑美观。具体地，容置槽40包括用于容置上连接盘21或下连接盘23的盘槽41和用于容置连接柱22的柱槽42，呈倒T形设置，为了保障连接的紧密性，盘槽41的尺寸与上连接盘21或下连接盘23的尺寸相匹配；柱槽42的尺寸与连接柱22的尺寸相匹配。底板34、顶板35、左侧板31、右侧板32和后侧板33的内壁配合界定出用于容置上连接盘21或下连接盘23的盘槽41。顶板35上设有柱槽42；具体地，顶板35包括一体成型的顶板左部351、顶板后部353和顶板右部352，顶板左部351、顶板后部353和顶板右部352的内侧壁界定出用于容置连接柱22的柱槽42。本实施例中，顶板左部351和顶板右部352之间的距离与圆柱状的连接柱22的直径一致，从而使得柱槽42与连接柱22的配合更紧密，不易脱落。两个玩具搭建元件搭建时，将该玩具搭建元件上的第一连接件20插入另一玩具搭建元件的第二连接件30的容置槽40内，组装过程简单方便，无需使得特定的组装工具。为了保障两个玩具搭建元件连接的紧密性，在第一连接件20和第二连接件30上设有卡扣组件。该卡扣组件包括限位卡槽51和限位卡凸52，限位卡槽51和限位卡凸52分别设置在第一连接件20和第二连接件30上。限位卡槽51与限位卡凸52相匹配，以实现第一连接件20和第二连接件30的紧密配合，从而保障两个玩具搭建元件之间连接的紧密性，避免玩具搭建过程中相互脱落，从而提高用户体验。可以理解地，两个玩具搭建元件组装时，只需给一玩具搭建元件的第一连接件20和另一玩具搭建元件的第二连接件30施加两个方向相向的力，使限位卡槽51与限位卡凸52配合即可。在拆装两个玩具搭建元件时，只需给一玩具搭建元件的第一连接件20和另一玩具搭建元件的第二连接件30施加两个方向相反的力，使得限位卡凸52脱离限位卡槽51即可，组装和拆装过程简单，无需使用特定工具。本实施例中，在第一连接件20的连接柱22上设有限位卡槽51，相应地，在第二连接件30的柱槽42上设有与限位卡槽51相匹配的限位卡凸52。具体地，第一连接件20的连接柱22上设有至少一组相对设置的限位卡槽51，第二连接件30的顶板左部351和顶板右部352内侧壁上相对位置设有一组限位卡凸52，在第一连接件20插入第二连接件30的容置槽40时，第二连接件30的顶板左部351和顶板右部352上相对设置的限位卡凸52插入第一连接件20的连接柱22上的限位卡槽51，以实现第一连接件20和第二连接件30的紧密配合，避免脱落。进一步地，第一连接件20的连接柱22上均匀分布有四个限位卡槽51，每一限位卡槽51与正方形的上连接盘21和下连接盘23各边中点相对设置，相对两个限位卡槽51位于圆柱状的连接柱22的同一直径上。顶板左部351和顶板右部352上的限位卡凸52到后侧板33的距离为左侧板31或左侧板31边长的一半，使得第一连接件20插入第二连接件30时位于第二连接件30的中间位置，有利于与其他玩具搭建元件的配合。可以理解地，也可以在第一连接件20的连接柱22上设有限位卡凸52，相应地，在第二连接件30的柱槽42上设有与限位卡凸52相匹配的限位卡槽51。具体地，第一连接件20的连接柱22上设有至少一组相对设置的限位卡凸52，第二连接件30的顶板左部351和顶板右部352内侧壁上相对位置设有一组限位卡槽51，在第一连接件20插入第二连接件30的容置槽40时，第一连接件20的连接件上的限位卡凸52插入第二连接件30的顶板左部351和顶板右部352上相对设置的限位卡槽51，以实现第一连接件20和第二连接件30的紧密配合，避免脱落。进一步地，第一连接件20的连接柱22上均匀分布有四个限位卡凸52，每一限位卡凸52与正方形的上连接盘21和下连接盘23各边中点相对设置，相对两个限位卡凸52位于圆柱状的连接柱22的同一直径上。顶板左部351和顶板右部352上的限位卡槽51到后侧板33的距离为左侧板31或左侧板31边长的一半，使得第一连接件20插入第二连接件30时位于第二连接件30的中间位置，有利于与其他玩具搭建元件的配合。如图3、图6所示，顶板左部351和顶板右部352上各设有一条状槽36；条状槽36与第一连接件20插入容置槽40的方向平行，并设置在靠近限位卡凸52或限位卡槽51的位置，从而使得条状槽36与限位卡凸52或限位卡槽51之间形成一形变薄壁361。在第一连接件20和第二连接件30组装或分离时，形变薄壁361之间发生一定的形变，从而使限位卡凸52插入限位卡槽51或使限位卡凸52从限位卡槽51中分离。如图4-图6所示，底板34、顶板35、左侧板31和右侧板32的内壁上各设有至少一根紧固筋37；并且，紧固筋37与第一连接件20插入容置槽40的方向平行，以保障连接盘与容置槽40连接的紧密性，避免玩具搭建元件搭建过程中脱落，影响用户体验。本实施例中，底板34上间隔设有两根紧固筋37，而顶板左部351、顶板右部352、左侧板31和右侧板32的内壁各设有一根紧固筋37；顶板左部351和顶板右部352的紧固筋37位于形变薄壁361的内侧上。可以理解地，为满足第二连接件30高度设计的需求，可根据需要设置底板34上的两根紧固筋37的高度。为保证第一连接件20和第二连接件30连接的紧密性，使底板34上的紧固筋37到顶板35上的紧固筋37的距离与第一连接件20的上连接盘21或下连接盘23的厚度一致，左侧板31上的紧固筋37和右侧板32上的紧固筋37之间的距离与正方形的上连接盘21或下连接盘23的边长一致，通过紧固筋37与上连接盘21或下连接盘23之间线性接触，从而使得盘槽41与上连接盘21或下连接盘23的配合更紧密，不易脱落。如图5、图6所示，紧固筋37远离所述后侧板33的一端设有倒斜角371，即紧固筋37靠近容置槽40开口的一端设有倒斜角371，以便于第一连接件20插入容置槽40。并且，顶板左部351和顶板右部352靠近柱槽42开口的位置上设有倒圆角355，以便于连接柱22插入柱槽42。如图1、图2所示，连接柱22靠近上连接盘21和连接盘的一端设有第一倒角221；相应地，顶板左部351、顶板后部353和顶板右部352的内侧壁边缘上设有与第一倒角221配合的第二倒角354(如图4、图6所示)。第一倒角221和第二倒角354配合，以加强第一连接件20和第二连接件30配合的紧密性。本实用新型是通过上述具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。