一种玩具上的头发零件的自动化粘胶设备的制作方法

本实用新型涉及自动化玩具加工设备领域，具体为一种玩具上的头发零件的自动化粘胶设备。

背景技术：

玩具企业一般为人力集中型企业，需要很多的操作工人对玩具进行加工。

玩具企业之所以难于自动化的原因在于，相比于鞋类、服装等日用品的加工，玩具生产批次多，规格不一，往往订单下来后必须2-3个月完成订单，该订单结束后，该型号的玩具再也不生产。

时间短，任务重，也意味着玩具企业的自动化是非常困难的，往往委托自动化加工企业进行的自动化设备生产定型就需要好几个月，等设备生产出来，订单往往过了交付期限。

如果要实现玩具企业的自动化加工，必须要注意两个方面，第一、设备可以适用多型号玩具加工，即换用性能好；第二、设备要容易维护，结构不能太复杂，否则一旦出现故障，如果修理不及时非常容易延误订单交付。

因此从这两个方面出发，在玩具的头发零件加工时，应当遵循以上两点。

玩具的头发零件包括毛发套和胶套，胶套是硬质的，毛发套上有毛发，在生产时，需要将毛发套通过环保胶水粘结在胶套上。

如果采用自动化加工设备，那么优选采用多工位的转盘式的加工设备，至少一个工位用来输出胶套，至少一个工位用于固定胶套，至少一个工位用于上胶水，至少一个工位输出头发套，至少一个工位将上胶的胶套插入到头发套上。

但是，要实现将一个硬质零件安装到一个软质零件上，是非常不容易的，即使采用上述的多工位的转盘式的加工设备，如果不能优化设计，那么也非常不方便，故障率非常高。

特别是，如何均匀的在胶套外表面粘附胶水就是一个非常有学问值得深究的细节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、胶水粘附均匀、无需工人关注胶水量的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具上的头发零件的自动化粘胶设备，包括多工位转盘，所述的多工位转盘的其中一个工位外侧设有胶水罐单元，所述的胶水罐单元包括胶水罐和气缸，所述的胶水罐内部设有一个通过气缸驱动上下行的上表面开放下表面封闭的内筒，所述的胶水罐的外部的一侧设有用于将从内筒内粘附胶水的零件表面的胶水抹平的毛刷。

在上述的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备中，胶水罐上设有胶水补充管。

在上述的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备中，所述的内筒上连接有竖杆，所述的竖杆的顶部固定连接有一个升降板，所述的升降板与气缸的动力输出端相连。

在上述的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备中，所述的气缸的动力输出端包括两个气动升降杆，所述的两个气动升降杆的顶部均与升降板相连。

在上述的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备中，所述的内筒的上部的外表面设有环状斜面。

在上述的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备中，所述的气缸的一侧设有固定座，所述的固定座上设有固定孔，所述的固定孔内插接有一固定杆，所述的固定座上还设有多个与固定孔相通且用于限定固定杆插入深度的限位孔，所述的固定杆通过限位孔上的螺栓进行固定，所述的固定杆的末端固定所述的毛刷。

在上述的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备中，还包括滑杆，所述的固定座通过插销固定在所述的滑杆上。

在上述的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备中，所述的胶水罐靠近多工位转盘的一侧设有一块弧形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在胶水罐的内部设置可升降的内筒，设置内筒的好处在于，只要胶水罐中有一定量的胶水，内筒通过气缸驱动下降并上升后，内筒中的胶水就会满，这样胶套在粘胶水时，每次都定量的粘，并且为了避免胶套上部的胶水流到胶套的底部，因此设置一个毛刷，将胶套底部的胶水抹平。

本实施例的玩具上的头发零件的自动化粘胶设备结构简单、胶水粘附均匀、无需工人关注胶水量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的侧视图；

图3为本实用新型的实施例1的固定座的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的内筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、2、3和4，一种玩具上的头发零件的自动化粘胶设备，包括多工位转盘1，所述的多工位转盘1的其中一个工位外侧设有胶水罐单元A，所述的胶水罐单元A包括胶水罐2和气缸3，所述的胶水罐2内部设有一个通过气缸3驱动上下行的上表面开放下表面封闭的内筒4，所述的胶水罐2的外部的一侧设有用于将从内筒4内粘附胶水的零件表面的胶水抹平的毛刷5。该零件在本实施例中是指背景技术中的硬质的胶套。

其中，多工位转盘1上设置6个工位，每个工位上设置一个用于固定胶套的固定头6，固定头6底部与上表面开放的胶水罐2的距离约为1-2cm，当固定头6旋转到胶水罐2的上方时，气缸3驱动内筒4上行，由于胶水罐2中预存的胶水的液面高于内筒4位于最低位置时内筒4上表面的高度，因此内筒4上行至最高位置时，内筒4内的胶水是满的，内筒4通过气缸3驱动上行的最高位置为：内筒4的上表面的高度高于固定头6底部的高度，这样固定头6的底部固定的胶套就可以没入内筒4的胶水中，粘附胶水。

也就是说，在粘附胶水时，只需要内筒4上下移动即可。

设置内筒4的好处在于，只要胶水罐2中有一定量的胶水，内筒4通过气缸3驱动下降并上升后，内筒4中的胶水就会满，这样胶套在粘胶水时，每次都定量的粘，并且为了避免胶套上部的胶水流到胶套的底部，因此设置一个毛刷5，将胶套底部的胶水抹平。

在本实施例中，胶水罐2上设有胶水补充管，所述的胶水罐2靠近多工位转盘1的一侧设有一块弧形挡板7，弧形挡板7的的存在是为了避免胶水由于内筒4的升降溅到多工位转盘1的下部，避免其他重要的电气设备受损；本实施例的内筒4和气缸3具体的连接方式为：所述的内筒4上连接有竖杆8，所述的竖杆8的顶部固定连接有一个升降板9，所述的升降板9与气缸3的动力输出端相连，所述的气缸3的动力输出端包括两个气动升降杆10，所述的两个气动升降杆10的顶部均与升降板9相连。

两个气动升降杆10驱动升降板9升降的好处在于，内筒4可以以直上直下的方式升降，避免内筒4的胶水溢出。

在本实施例中，所述的内筒4的上部的外表面设有环状斜面11。这样设置的目的在于，环状斜面11避免在内筒4边缘夹带胶水，使内筒4胶水的量都非常均匀。

在本实施例，所述的气缸3的一侧设有固定座12，所述的固定座12上设有固定孔13，所述的固定孔13内插接有一固定杆14，所述的固定座12上还设有多个与固定孔13相通且用于限定固定杆14插入深度的限位孔15，所述的固定杆14通过限位孔15上的螺栓进行固定，所述的固定杆14的末端固定所述的毛刷5，还包括滑杆16，所述的固定座12通过插销固定在所述的滑杆16上。

毛刷5的横向距离是由固定杆14插入到固定孔13中的深度决定的，毛刷5的高度是有固定座12在滑杆16上的高度决定的。

毛刷5的高度硬度与固定头6的高度一致，使固定头6至少底部能够与毛刷5接触。

通过上述设置，胶套上胶均匀、无需工人时刻关注胶水的深度，降低了工人的工作量，并且其结构非常简单实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。