专利名称：钉箱机之打钉头部装置的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关一种钉箱机之打钉头部装置，尤指一种于该送线机构内设有间歇驱动轮，而打钉头部系由成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件所构成的设计。属钉箱机配件。
如图1、图2、图3所示，习知的钉箱机之打钉头部构造，大体上系由传动轴11、钉头座12、驱动机构13、凸轮盘14、导线槽15、冲模座16、冲模17、中冲18、连杆19、前盖20、成型块21及外盖22等构件所组成；其中，该驱动机构13系又包括有第一齿轮131、第二齿轮132、第三齿轮133、送线轮134及压轮135等元件；另于该冲模17之滑槽171内枢组中冲18，并在旁侧锁设长板形切刀172。在实际使用中，该习知之钉箱机之打钉头部构造存在以下缺点(一)、该送线轮134外周设有较低缺槽1341，系藉该缺槽1341的弧长送入钉线，由于送线轮134在高速旋转下瞬间接触钉线会产生送线滑差，以及整卷线圈的张力把钉线往回拉导致每次送线的长度不一样，故无法达到高转速作业；(二)、该中冲18系枢设于冲模17之鸠尾滑槽171中，再将冲模17枢组入冲模座16内，其于切刀172、冲模17、中冲18磨耗时，必须逐一拆卸外盖22、成型块21和前盖20始能取下冲模17，因此，组装、拆卸较为繁杂、困难及费时费事；(三)、该切刀172系设为长矩形，仅能提供双头更换使用；(四)、该成型块21与钉线脱离系利用中冲18底部的斜面181与其斜面211互撞抵推，较为容易磨耗、损坏。
本实用新型的主要目的是提供一种钉线机之打钉头部装置，由于其在第一轴柱之第一齿轮位置同轴枢设具有数道分割缺口之间歇驱动轮，藉该间歇驱动轮间歇驱动送线轮，而可促使在高转速时输送钉线更为平稳、快速；其系将打钉头部区分为成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等数个模组化元件，使其在更换上述消耗性零件时较为简便、容易，同时能降低损耗成本；其系将切刀设为四方形，供在磨耗时四边轮流更换使用，而得以提高单一切刀的使用价值及寿命；该导块下降时系以倾斜面抵推辊子，而将成型爪推离钉线，可减少机械性磨耗使其作动更为顺畅。
本实用新型一种钉箱机之打钉头部装置，该钉头座一面系提供锁固传动轴时贯穿心轴，另面则依序枢设送线机构、滑件座及打钉头部；而该送线机构系又由驱动盘、第一轴柱、第一齿轮、间歇驱动轮、第二轴柱、第二齿轮、送线轮及压线轮等元件组合而成；至于该打钉头部则包括成型爪、滑座、第一冲模、第二冲膜、导块及中冲等元件，整体乃枢置于滑件座之滑槽中，继以前盖盖阖，其特征在于该送线机构之驱动盘一面适当位置突设有辊子，另在第一轴柱之第一齿轮上同轴枢设具有数道分割缺口之间歇驱动轮，系藉该辊子断续驱动该间歇驱动轮，并依序间歇传动第一齿轮、第二齿轮、送线轮，进而将钉线往前输送一段长度，由于设有间歇驱动轮促使在高转速时输送钉线更为确实、快速，另将打钉头部区分为型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件，使得其在更换此等消耗性零件时较为简便，同时可降低损耗成本。
其中，该第一冲模下方外侧设有方形切刀，以利于该切刀之四边可轮流更换使用。
其中，该成型爪旁侧适当位置系枢装有辊子，使配合导块下降时以倾斜面将其推离钉线，使动作更为顺畅。
本实用新型的优点是由于送线机构内设有数分割的间歇驱动轮，可使在高转速时输送钉线更为平稳、快速；另将打钉头部区分为成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件，因此在更换消耗性零件时，不但较为简便、容易，且成本低廉。
本实用新型具有如下附图图1为习用钉箱机之打钉头部构造立体分解图。
图2为习用钉箱机之打钉头部构造立体外观图。
图3为习用钉箱机之打钉头部构造组合剖面图。
图4为本实用新型之立体分解图。
图5为本实用新型之另一视角立体分解图。
图6为本实用新型之之立体外观图。
图7为本实用新型之另一视角立体外观图。
图8为本实用新型之组合剖面图。
图中标号如下
11．传动轴 12．钉头座 13．驱动机构131．第一齿轮132．第二齿轮133．第三齿轮134．送线轮 135．压轮1341．缺槽14．凸轮盘 15．导线槽 16．冲模座17．冲模 171．鸠尾滑槽172．切刀18．中冲 181．斜面19．连杆20．前盖 21．成型块 22．外盖211．斜面40．钉头座 41．透孔50．传动轴 51．心轴 60．送线机构61．驱动盘 611．穿孔612．驱动臂613．辊子614．穿孔615．突柱62．第一轴柱 63．第一齿轮 64．间歇驱动轮641．缺 65．第二轴柱 66．第二齿轮67．送线轮 68．压线轮 681．轴杆70．滑件座 80．打钉头部 81．成型爪811．缺槽穿道812．辊子82．滑座821．突柱83．第一冲模 831．切刀84．第二冲模 85．导块 851．倾斜面86．中冲 861．通孔90．前盖兹举较佳实施例并配合
如下请参阅图4至图8所示，本实用新型一种钉箱机之打钉头部装置，其主要包括有钉头座40、传动轴50、送线机构60、滑件座70、打钉头部80及前盖90等构件所组合而成；其中该钉头座40适当位置设一透孔41，提供锁固传动轴50时贯穿心轴51，另面则依序枢设送线机构60、滑件座70及打钉头部80；该送线机构60系又由驱动盘61、第一轴柱62、第一齿轮63、间歇驱动轮64、第二轴柱65、第二齿轮66、送线轮67及压线轮68等元件所组成；该驱动盘61系籍中央穿孔611锁定于传动轴50之心轴51上，其一面设有双节式驱动臂612，另面适当位置则枢设辊子613；该第一轴柱62系锁定于钉头座40恰当位置，依序枢穿第一齿轮63及具有数道分割缺口1641之间歇驱动轮64，至于该间歇驱动轮64之缺口641系供断续楔入驱动盘61之辊子613带动同轴之第一齿轮63旋转一定角度；
该第二轴柱65亦系锁固于钉头座40适当位置，提供依序枢穿第二齿轮66和送线轮67，并使该第二齿轮66与上述第一齿轮63相互啮合传动；该压线轮68系藉轴杆681枢定在钉头座40上，并使其压着钉线及送线轮67；该打钉头部80系又包含成型爪81、滑座82、第一冲模83、第二冲模84、导块85及中冲86等元件，整体乃枢置于滑件座70之滑槽71中；该成型爪81底部开设有一缺槽穿道811，旁侧适当位置则枢设辊子812，整体乃枢组在滑件座70上；该滑座82靠近上部设一突柱821，与上述驱动盘61之驱动臂612的穿孔614枢结，其上依序固设有第一冲模83、第二冲模84、导块85及中冲86；该第一冲模83底部外侧螺设有方形切刀831，而该切刀831的四边可轮流更换使用；该导块85外侧下半部系呈一倾斜面851，乃藉其下滑时抵推成型爪81之辊子同时推开成型爪81；该中冲86靠近上端位置开设有一通孔861，与上述驱动盘61之驱动臂612突柱615相互串结。
藉由上述构件之组合，本实用新型之动作情形如下所述于启动电源时，该传动轴50之心轴51随即转动而带动装设于其上之驱动盘61，乃藉该驱动盘61同时联动送线机构60和打钉头部80；此时，突设于该驱动盘61一面之辊子613及间歇驱动该间歇驱动轮64和同轴之第一齿轮63旋转一定角度，再藉该第一齿轮63带动第二齿轮66和同轴之送线轮67旋转一定角度，便可将压夹于送线轮67与压线轮68之间的钉线往前输送一段长度；于上述动作的同时，系藉组装于该驱动盘61另一面之双节式驱动臂612带动(一)该滑座82及锁设于其上之第一冲模83、第二冲模84、导块85，在滑件座70之滑槽71内上升、下降往复位移，作切断钉线与弯曲钉线动作，于上述导块85降下时乃利用其倾斜面851抵推辊子812与成型爪81离开钉线；(二)该中冲86在滑座82内上升、下降往复移位作打钉的动作。
权利要求1.一种钉箱机之打钉头部装置，该钉头座一面系提供锁固传动轴时贯穿心轴，另面则依序枢设送线机构、滑件座及打钉头部；而该送线机构系又由驱动盘、第一轴柱、第一齿轮、间歇驱动轮、第二轴柱、第二齿轮、送线轮及压线轮等元件组合而成；至于该打钉头部则包括成型爪、滑座、第一冲模、第二冲膜、导块及中冲等元件，整体乃枢置于滑件座之滑槽中，继以前盖盖阖，其特征在于该送线机构之驱动盘一面突设有辊子，另在第一轴柱之第一齿轮上同轴枢设具有分割缺口之间歇驱动轮，系藉该辊子断续驱动该间歇驱动轮，并依序间歇传动第一齿轮、第二齿轮、送线轮，进而将钉线往前输送一段长度，另将打钉头部区分为型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件。
2.根据权利要求1所述之一种钉箱机之打钉头部装置，其特征在于其中，该第一冲模下方外侧设有方形切刀。
3.根据权利要求1所述之一种钉箱机之打钉头部装置，其特征在于其中，该成型爪旁侧系枢装有辊子。
专利摘要一种钉箱机之打钉头部装置,包括有钉头座、传动轴、送线机构、滑件座、打钉头部及前盖等;于该送线机构之驱动盘一面突设辊子,在第一轴柱之第一齿轮上同轴枢设间歇驱动轮,藉该辊子断续驱动该间歇驱动轮,并依序间歇传动第一齿轮、第二齿轮、送线轮,进而将钉线往前输送一段长度,使在高转速时输送钉线更为确实、快速;再将打钉头部区分为成型爪、滑座、第一冲模、第二冲模、导块及中冲等模组化元件,使其在更换消耗性零件时简便且降低成本。
文档编号B27F7/00GK2419019SQ0023366
公开日2001年2月14日 申请日期2000年5月17日 优先权日2000年5月17日
发明者吴鹏德 申请人:吴鹏德