专利名称：有卡轴、无卡轴两用自动进刀旋切机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种自动进刀旋切机，即薄木片车床。
本实用新型是将有卡轴旋切机和无卡轴旋切机有机地组合到一部机床上。
本实用新型的技术方案如下一种有卡轴、无卡轴两用自动进刀旋切机，它有一个机架，机架上固定有主电机，主机带动两头两个卡轴套和卡轴旋转，两卡轴的两头各有夹紧三角带轮和夹紧电机，两卡轴的前端有钉爪，启动夹紧电机可以将两头的卡轴伸出或缩回，卡轴可以从两头将圆木固定在卡轴上。在两卡轴轴线的左右两侧机架上分别固定有滑板导轨和溜板导轨，滑板导轨上有滑板，滑板可以在滑板导轨上左右移动，滑板上固定有单压辊和旋切刀，卡轴套上有轴套链轮，轴套链轮带动伞形齿轮和滑板丝杆旋转，滑板丝杆推动滑板导轨上的滑板移动，溜板导轨上有溜板，溜板可以在溜板导轨上左右移动，溜板上固定有两个双压辊，两个双压辊由固定在溜板上的双压辊电机带动，溜板上的两个双压辊和滑板上的单压辊以三角形排列，当进入无卡轴旋切时，三个压辊可以将圆木固定并带动其旋转，机架上固定有带有调速器的无级调速电机，无级调速电机通过皮带轮带动伞形齿轮和溜板丝杆旋转，溜板丝杆推动溜板导轨上的溜板移动，溜板上固定有齿条，齿条上配有齿轮，齿轮连有一个同轴的凸轮，凸轮与从动杆齿条组成凸轮机构，从动杆齿条带动调速器齿轮旋转，调速器齿轮与调速器调速旋钮连动。
本实用新型的两用自动进刀旋切机，其轴套链轮可以通过两个挂轮(齿轮)带动伞形齿轮和滑板丝杆，如此改变两个挂轮的齿数比，即可调节滑板的进刀速度，控制有卡轴旋切出的单板的厚度。
本实用新型的两用自动进刀旋切机，其无级调速电机可以通过皮带轮和两个挂轮(齿轮)带动伞形齿轮和溜板丝杆，如此改变两个挂轮的齿数比即可调节溜板的进刀速度，控制无卡轴旋切出的单板的厚度。
本实用新型的两用自动进刀旋切机，其单压辊可以有单压辊电机带动，使单压辊的圆周线速度相等于双压辊的圆周线速度，当进行无卡轴旋切时，可以启动单压辊电机使三压辊同时主动旋转。
本实用新型的两用自动进刀旋切机，可以有单独电机以控制伞形齿轮和滑板丝杆或伞形齿轮和溜板丝杆逆向运转，使滑板或溜板倒退。
本实用新型的两用自动进刀旋切机，其中伞形齿轮和丝杆可以用蜗轮蜗杆替代。
采用本实用新型的两用自动进刀旋切机。大直径的圆木可以采用有卡轴旋切，即启动夹紧电机将圆木两头的卡轴卡住圆木，使圆木固定在卡轴上，启动主电机带动卡轴和圆木旋转，同时通过链轮带动伞形齿轮和滑板丝杆转动，滑板丝杆推动滑板向圆木移动开始旋切圆木，根据所需旋切出的单板厚度，确定两挂轮的齿数比，此时单压辊由圆木的摩擦作用被动旋转。当圆木被旋切到一定直径后(如120mm)，改用无卡轴旋切，即关闭主电机，启动无级调速电机，无级调速电机带动伞型齿轮和溜板丝杆转动，溜板丝杆推动溜板向圆木移动，直至两个双压辊和单压辊将圆木夹紧固定，关闭无级调速电机，根据所需旋切出的单板厚度确定两挂轮齿数，反向启动夹紧电机，使两卡轴退出圆木。关闭夹紧电机，启动双压辊电机，使圆木旋转，然后再启动无级调速电机，溜板向圆木移动同时旋切出所需厚度的单板，因溜板上固定有齿条，溜板前进的距离等于其上的齿条前进的距离，反映出当前圆木的直径，齿条前进的距离又等于其上齿轮节径上移动的弧长，当齿轮节径已知，即可反映出齿轮旋转的弧度，同轴的凸轮也旋转了相同的弧度，由于凸轮推动从动杆齿条的速度越来越大，使调速器调速旋钮也越转越快，无级调速电机的转速不断加快，溜板前进的速度加快，进刀速度加快，如此，加工圆木直径变小的速度逐渐加快，进刀速度也加快，达到了同步，从而保证旋切出的单板厚度均匀。实现一台两用自动进刀旋切机将大径圆木旋切至直径小于35mm木芯，生产出单板厚度均匀的木片板。
机架上有电机31控制伞形齿轮22和溜板丝杆23逆向运转，使溜板24倒退。
机架上有电机32控制伞形齿轮12和滑板丝杆13逆向运转，使滑板14倒退。
具体设计参数如下1.计算卡轴的转速n卡＝1460÷5×20÷81＝720(Y/min)式中1460电动机转速(11KW)；5变速箱传动比；20小齿轮齿数(m＝6，α＝20°)81大齿轮齿数(m＝6，α＝20°)2.计算单压辊转速n单辊＝1440÷29×29÷20＝72(Y/min)式中1440电动机转速(4KW)；29摆线针轮减速机传动比；29大齿轮齿数(m＝4，α＝20°)20大齿轮齿数(m＝4，α＝20°)3.计算所旋单板厚度，旋出单板厚度为1.0mm(有卡部份)单板厚度＝72×19÷19÷7×25÷31×25÷25×9÷72＝1.0(mm)式中72卡轴转速(Y/min)19两链轮齿数(p＝31.75)7滑板变速箱传动比25主动轮齿数(挂轮)(m＝4，α＝20°)31被动轮齿数(挂轮)(m＝4，α＝20°)25伞齿轮齿数(m＝4，α＝20°)9丝杆螺距(t＝9)4.计算双压辊的转速n双辊＝1440÷29×25÷20＝62.07(Y/min)
式中1440电动机转速(4KW)29摆线针轮减速机传动比25齿轮齿数(m＝4，α＝20°)20齿轮齿数(m＝4，α＝20°)5.计算所旋单板厚度，旋出单板厚度为1.0mm(无卡部分)单板厚度＝420×125÷250÷25×20÷36×9÷42＝1.0式中420无级调速电动机最初转速(Y/min)125小带轮计算直径(mm)250大带轮计算直径(mm)20挂轮齿数(m＝4，α＝20°)36挂轮齿数(m＝4，α＝20°)9丝杆螺距(t＝9)42圆木的转速(Y/min)6.计算单压辊的线速度V单＝72×3.5×3.14÷3000＝0.26376(m/s)式中72单压辊转速(Y/min)3.5单压辊半径(cm)3.14π7.计算双压辊的线速度V双＝62.07×4.06×3.14÷3000＝0.26376(m/s)式中62.07双压辊的转速(Y/min)4.06双压辊的半径(cm)3.14π8.计算齿轮节径(指序号26；30的齿轮)当圆木从φ120旋至φ36(mm)时无级调速电机的转速从420-1400Y/min。从调速器转速表上可以看出，调速器的旋钮，旋转了193.80°。又计算知当圆木从φ120mm旋至φ36mm时，溜板的移动量为94.71mm，这是齿条所走的距离，也是齿轮(30)旋转了193.80°的范围内节径上所要走的弧长。
360°÷193.80°＝1.857585139
1.857585139×94.71＝175.9318885175.9318885÷3.14＝56.02926387≈56(mm)该齿轮的节径为56mm。
9.多功能旋切机技术参数
10.凸轮轮廓线各点高度一览表
续上表
权利要求1.一种有卡轴、无卡轴两用自动进刀旋切机，该机有一个机架，机架上固定有主电机(1)，主电机(1)带动两头两个卡轴套和卡轴(5)旋转，两卡轴(5)的两头各有夹紧三角带轮(6)和夹紧电机(7)，两卡轴(5)的前端有钉爪，其特征是在两卡轴(5)轴线的左右两侧机架上分别固定有滑板导轨和溜板导轨，滑板导轨上有滑板(14)，滑板(14)上固定有单压辊(15)和旋切刀(34)，卡轴套上有轴套链轮，轴套链轮带动伞形齿轮(12)和滑板丝杆(13)旋转，滑板丝杆(13)推动滑板(14)移动，溜板导轨上有溜板(24)，溜板(24)上固定有两个双压辊(17)，两个双压辊(17)由固定在溜板(24)上的双压辊电机(16)带动，溜板(24)上的两个双压辊(17)和滑板(14)上的单压辊(15)以三角形排列，机架上固定有带有调速器(29)的无级调速电机(18)，无级调速电机(18)通过皮带轮(19)带动伞形齿轮(22)和溜板丝杆(23)旋转，溜板丝杆(23)推动溜板(24)移动，溜板(24)上固定有齿条(25)，齿条(25)上配有齿轮(26)，齿轮(26)连有一个同轴的凸轮(27)，凸轮(27)与从动杆齿条(28)组成凸轮机构，从动杆齿条(28)带动调速器齿轮(30)旋转，调速器齿轮(30)与调速器调速旋钮连动。
2.根据权利要求1所述的旋切机，其特征是轴套链轮通过两个滑板挂轮(10)带动伞形齿轮(12)和滑板丝杆(13)旋转。
3.根据权利要求1所述的旋切机，其特征是无级调速电机(18)通过皮带轮(19)和两个溜板挂轮(21)带动伞形齿轮(22)和溜板丝杆(23)旋转。
4.根据权利要求1所述的旋切机，其特征是单压辊(15)通过离合器(33)由单压辊电机(16-1)带动。
5.根据权利要求1所述的旋切机，其特征是有单独电机(31或32)控制伞形齿轮(22)和滑板丝杆(23)逆向运转或伞形齿轮(12)和滑板丝杆(13)逆向运转。
6.根据权利要求1所述的旋切机，其特征是伞形齿轮(12或22)和丝杆(13或33)用蜗轮蜗杆替代。
专利摘要一种有卡轴、无卡轴两用自动进刀旋切机，机架上固定有主电机，主电机带动两头两个卡轴套和卡轴旋转。在两卡轴轴线的左右两侧机架上分别有滑板和溜板，滑板上固定有单压辊和旋切刀，轴套链轮带动伞形齿轮和滑板丝杆旋转，滑板丝杆推动滑板移动，溜板上固定有两个双压辊，两个双压辊由电机带动，两个双压辊和单压辊以三角形排列，机架上固定有带有调速器的无级调速电机，无级调速电机推动溜板移动，溜板上固定有齿条，齿条上配有齿轮，齿轮连有一个同轴的凸轮，凸轮与从动杆齿条组成凸轮机构，从动杆齿条带动调速器齿轮旋转，调速器齿轮与调速器调速旋钮连动。本两用自动进刀旋切机可将直径420mm的圆木旋切至小于35mm的木芯。
文档编号B27C7/00GK2564324SQ0226384
公开日2003年8月6日 申请日期2002年8月21日 优先权日2002年8月21日
发明者马明泉 申请人:马明泉