专利名称：多用木工组合机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工机械，特别是一种多用木工组合机床。
背景技术：
木材制品在加工过程中通常需要平刨、压刨、钻孔、锯铣、裁边等加工程序。现有的多功能木工机床，一般可进行上述三种以上的工序作业，但大都结构不甚合理，操作使用较为不便，影响工作效率。如目前市场上常见的MLQ342型多用木工机床，其主要由机座、电机、刀轴、平刨工作台、压刨工作台组成，刀轴与电机相连以获得动力；平刨工作台置于刀轴的上方，与刀轴一起构成平刨机构；压刨工作台及进出料辊置于平刨工作台的下方，与刀轴一起构成压刨机构。这样压刨机构与平刨机构共用一套刀具，看似简化了结构，但在实际应用过程中，会相互干扰，不能同时进行上述两工序的加工，工作效率不高。这主要是因为在进行平刨加工时，有大量的木屑向下流出，而平刨工作台下方有压刨工作台，且调节空间有限，所以常需人工将木屑排出，否则就无法正常工作；而在进行压刨加工时，木屑上飞，平刨作业就不能与压刨作业同时进行，并且由于压刨工作台与压料进出料辊之间的间距较小，加之上方还有平刨工作台，因此进料视线较差，特别是对短小木料进料、加工十分不便。
发明内容
为克服现有技术所存在的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、功能齐全，操作方便的多用木工组合机床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是其主要由机座、电机、刀轴、平刨工作台、压刨工作台组成，刀轴与电机相连以获得动力，刀轴的一端设有钻头；平刨工作台置于机座上方的一侧，其下设有刀轴；机座的中部设有中间通空的两条纵向导轨，压刨工作台置于刀轴下方的通空处并装于导轨上，压刨工作台的下端设有两根丝杠，丝杠与调节手轮相连，且在刀轴的两侧设有与电机相连的压刨进出料辊；在机座的另一侧设有可安装裁边工作机构或锯铣工作机构的T型槽板、带有导柱的支撑压板。
为便于平刨工作台的升降，在平刨工作台前工作台的下方设有由两根偏心轴、调节手柄、扇形齿板构成的调节机构，两根偏心轴置于平刨工作台的前工作台下方，两偏心轴通过连杆相连，调节手柄与一偏心轴的轴端相固定，调节手柄上设有可插入扇形齿板齿槽中的插齿。这样通过操纵调节手柄，即可转动偏心轴，使平刨工作台的前工作台上升或下降，并将调节手柄的插齿插入扇形齿板的齿槽中，使平刨工作的前工作台定位而不产生偏移。
在电机与压刨进出料辊之间设有传动轴，传动轴的外端装有带有拨叉的离合器。通过拨叉操纵离合器，使本实用新型在不进行压刨作业时，压刨进出料辊不工作，以减少机械磨损，延长其使用寿命。
当需要进行锯铣作业时，主要由锯片或铣刀片和锯铣工作台构成的锯铣机构，锯片或铣刀片装于刀轴的另一端，锯铣工作台的一侧端面上设有与机座上的T型槽板、导柱相对应的T型滑槽、导柱孔，T型槽板、导柱插入上述T型滑槽、导柱孔内，通过螺栓将锯铣工作台与机座相固定，这样本实用新型即可进行锯铣作业。
当需要进行裁边作业时，卸下锯铣机构，将现有结构的裁边机构的锯片装于刀轴的另一端，裁边机构的主支撑装于T型槽板上，副支撑固定在支撑压板上。
本实用新型的有益效果是将平刨机构、压刨机构、钻铣机构有机地结合在一起，并可根据需要配置锯铣机构或裁边机构，结构合理、功能齐全，一机多用，转换、操作方便，可有效地提高工作效率。
在上述刀轴的另一端也可装配上砂轮片，用于刀具的刃磨。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；
图3为图2的A向局部视图；图4为本实用新型实施例所采用的裁边机构的结构示意图；图5为图4的俯视图。
图中1为机座、1-1为平刨机构床身、1-2为压刨传动箱、2为钻铣工作台、3为钻头、4为平刨工作台、4-1平刨工作台前工作台、4-2为平刨工作台后工作台、5为平刨刀具、6为压刨刀具、7为锯铣工作台、8为支撑压板、9为锯/铣刀片、10为刀轴、11为导柱、12为T型槽板、13为传动轴、14为离合器、15为压刨工作台、16为丝杠、17为调节手轮、18为压刨进出料辊、19为轴座、20为调节手柄、21为扇形齿板、22为连杆、23为偏心轴、24为轴座、25为主支撑、26为副支撑、27为锯片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
从图1和图2中可以看出，本实用新型实施例主要由机座1、电机、刀轴10、平刨工作台4、压刨工作台15、压刨进出料辊18、钻铣工作台2、锯铣工作台7组成；机座1的上部中间通空(以便于安置压刨工作台15)分成两部，分别成平刨机构床身1-1和压刨机构传动箱1-2，刀轴10通过轴座24置于机座1的平刨机构床身1-1和压刨机构传动箱1-2上端，且刀轴10通过皮带轮与电机相连以获得动力，平刨工作台4置于机座1上部一侧(即平刨机构床身1-1)上，其下方的刀轴10上对应地设置有平刨刀具5，这样平刨工作台4与刀轴10一起构成平刨机构。为便于调节加工切削量，从图3中可以看出，在平刨工作台4由前工作台4-1和后工作台4-2构成，并分置于刀轴10的两边，后工作台4-2为固定式，而前工作台4-1为活动式的，即在前工作台4-1的下方设有由两根偏心轴23、调节手柄20、扇形齿板21构成的调节机构，两根偏心轴23置于平刨工作台4的前工作台4-1下方，两偏心轴23经其轴端的曲柄通过连杆22相连，调节手柄20与一偏心轴23的轴端曲柄相固定，调节手柄20上设有可插入扇形齿板21齿槽中的插齿。这样通过操纵调节手柄20，即可转动偏心轴23，使平刨工作台4的前工作台4-1上升或下降。
平刨工作机构侧的刀轴10端设有钻头3，并在该侧配备钻铣工作台2，可进行钻孔、铣槽作业。
在机座1的中部设有两条纵向导轨，即为平刨机构床身1-1和压刨传动箱1-2内侧的垂直面，压刨工作台15装于导轨上并置于刀轴10下方，并在刀轴10的两侧通过其轴座19设有压刨进出料辊18，压刨进出料辊18通过压刨传动箱1-2内的传动机构与电机相连，压刨工作台15上方的刀轴10上对应地设置有压刨刀具6，这样压刨工作台15与压刨进出料辊18、刀轴10一起构成压刨工作机构。为使压刨工作机构适于不同厚度木料的压刨加工，在压刨工作台15的下端设有两根丝杠16，丝杠16通过蜗轮蜗杆组与调节手轮17相连。这样通过转动调节手轮17，即可实现压刨工作台15的升降。为使本实用新型在不进行压刨作业时，压刨进出料辊18不工作，以减少机械磨损，延长其使用寿命，在压刨传动机构的传动轴13外端装有带有拨叉的离合器14，通过拨叉操纵离合器14，从而实现压刨进出料辊18的运转或停止。
在机座1的另一侧(即压刨传动箱1-2)的前后面上分别设有T型槽板12和带有导柱11的支撑压板8；主要由锯/铣刀片9、锯铣工作台7构成的锯铣机构，其锯/铣刀片9通过刀盘装于刀轴10的另一端，锯铣工作台7的一侧端面上设有与机座1上的T型槽板12、导柱相11对应的T型滑槽、导柱孔，T型槽板12、导柱11插入上述T型滑槽、导柱孔内，通过螺栓将锯铣工作台7与机座1相固定，这样本实用新型即可进行锯/铣、榫头加工等作业。
从图4中可以看出，本实用新型实施例所采用的现有结构裁边机构，当本实用新型需要进行裁边作业时，将锯片27装于刀轴10的另一端，裁边机构的主支撑25装于T型槽板12上，副支撑26固定在支撑压板8上，即可进行裁边作业。
在上述刀轴10的另一端也可装配上砂轮片，用于刀具的刃磨。
权利要求1.多用木工组合机床，其主要由机座、电机、刀轴、平刨工作台、压刨工作台组成，刀轴与电机相连以获得动力，刀轴的一端设有钻头；其特征在于平刨工作台置于机座上方的一侧，其下设有刀轴；机座的中部设有中间通空的两条纵向导轨，压刨工作台置于刀轴下方的通空处并装于导轨上，压刨工作台的下端设有两根丝杠，丝杠与调节手轮相连，且在刀轴的两侧设有与电机相连的压刨进出料辊；在机座的另一侧设有可安装裁边工作机构或锯铣工作机构的T型滑板、带有导柱的支撑压板。
2.根据权利要求1所述的多用木工组合机床，其特征在于在平刨工作台前台的下方设有由两根偏心轴、调节手柄、扇形齿板构成的调节机构，两根偏心轴置于平刨工作台的前台下方，两偏心轴通过连杆相连，调节手柄与一偏心轴的轴端相固定，调节手柄上设有可插入扇形齿板齿槽中的插齿。
3.根据权利要求1所述的多用木工组合机床，其特征在于在电机与压刨进出料辊之间设有传动轴，传动轴的外端装有带有拨叉的离合器。
4.根据权利要求1所述的多用木工组合机床，其特征在于主要由锯片或铣刀片和锯铣工作台构成的锯铣机构，锯片或铣刀片装于刀轴的另一端，锯铣工作台的一侧端面上设有与机座上的T型槽板、导柱相对应的T型滑槽、导柱孔，T型槽板、导柱插入上述T型滑槽、导柱孔内，通过螺栓将锯铣工作台与机座相固定。
5.根据权利要求1或4所述的多用木工组合机床，其特征在于现有结构的裁边机构的锯片装于刀轴的另一端，裁边机构的主支撑装于T型槽板上，副支撑固定在支撑压板上。
6.根据权利要求1或4所述的多用木工组合机床，其特征在于上述刀轴的另一端装配上砂轮片。
专利摘要本实用新型提供一种多用木工组合机床。其主要由机座、电机、刀轴、平刨工作台、压刨工作台组成，刀轴与电机相连以获得动力，刀轴的一端设有钻头；平刨工作台置于机座上方的一侧，其下设有刀轴；机座的中部设有中间通空的两条纵向导轨，压刨工作台置于刀轴下方的通空处并装于导轨上，压刨工作台的下端设有两根丝杠，丝杠与调节手轮相连，且在刀轴的两侧设有与电机相连的压刨进出料辊；在机座的另一侧设有可安装裁边工作机构或锯铣工作机构的T型滑板、带有导柱的支撑压板。本实用新型将平刨机构、压刨机构、钻铣机构有机地结合在一起，并可根据需要配置锯铣机构或裁边机构，功能齐全，一机多用，转换、操作方便，可有效地提高工作效率。
文档编号B27C9/04GK2808491SQ20052007286
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者王建康 申请人:王建康