专利名称：制造热压贴面板的热压机的上钢模板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于木地板的制造设备，具体的说是用于制造热压贴面板的热压机的上钢模板。
背景技术：
强化木地板由热压机加工而成。在热压机的下模上，自下面上依次铺设平衡纸、中密度纤维板或高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸，在热压机中且在一定的压力和温度下进行热压。热压后的平衡纸、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次粘接连成一体，后由专用机床加工出成型槽。强化木地板的表面形状由热压机的模压钢板即上模的工作面形状决定，平形地板的模压钢板的工作面是平的；凹凸形地板的模压钢板的工作面是凹凸形的，由于目前凹凸形模压钢板的凹凸浮雕简单，凹面与凸面间的距离小于0.1mm，凹面与凸面之间的过渡是直角过渡，所以目前国内外对模压钢板采用筛网印刷，对保留部分进行防腐蚀处理，其余部分用腐蚀剂进行腐蚀，其腐蚀深度取决于腐蚀剂强度和腐蚀时间，筛网印刷工艺简单、成本低。
专利文献ZL03278304.3“用于制造强化木地板的热压机的上钢模板”，ZL200310121739.X“热压型强化木地板以及热压机的上钢模板”，均公开了一种生产具有立体视觉效果的木地板的上钢模板，其制造方法如下首先外购规格为2670×1430mm、平整度误差≤0.03mm/m的不锈钢平钢板作为模压钢板毛坏，对模压钢板毛坏的工作板面清理，包括清洗油污、去毛刺；并进行定尺栽剪、预钻工艺装配孔，工艺装配孔的位置、大小、数量与专用滚压设备上的定位销一致；模压钢板通过工艺装配孔安装到专用滚压设备上，专用液压设备具有左、右两滚压轮，两滚压轮的圆周面上设有滚压齿，两滚压齿的相对侧面上各具有倒角，两滚压轮上的齿相合形成“∧”形滚压槽，“∧”形滚压槽与模压钢板的“∧”形凸筋的形状、大小相一致，滚压槽深度c为0.60mm，宽度f为3.6mm，“∧”形滚压槽中充填有防腐油脂，对防腐油脂没有什么特别要求，滚压轮在模压钢板上滚压，在钢板上形成条状防腐层；对模压钢板工作面的腐蚀部分进行检查，如发现腐蚀部分上有防腐油脂，必须进行清理；腐蚀剂可以是氢氟酸或稀盐酸，实施例所用腐蚀部分上有防腐蚀剂是重量百分比浓度为40％至50％的氢氟酸。氢氟酸均匀喷撒在模压钢板表面上，腐蚀时间为45秒，腐蚀浓度为0.05～0.10mm，形成高度为0.05～0.10mm的条状凸台第一次腐蚀后，形成一定高度的条状凸台，即对模压钢板工作面的腐蚀部分进行清洗，专用滚压设备的两滚压轮对模压钢板的保留部分取条状凸台进行第二次滚压，由于滚压槽为“∧”形，凸台两侧挤压成斜面，同时滚压槽内的防腐油脂涂敷在凸台外表面上，形成防腐层。再次喷洒氢氟酸进行腐蚀、清理、这样经过6～10次滚压、腐蚀、清理，保留部分成“∧”形，并达到规定的高度，对模压钢板工作面进行清理、抛光、镀铬，镀铬层厚度在0.02～0.03mm之间，完成模压钢板的制造。
这种上钢模板存在的问题是，要用整块的钢板，而且只有用很好的高硬度、高耐磨度的才会有好的使用寿命，这样材料成本会很高；选用一般的低价的不锈钢板则必须在其上镀铬层，即使镀上铬层使用寿命还是有限。如果使用过程中仅有局部的凸筋损坏，就不好用了，一般不好修复，通常会整板废弃掉；修复的带代价会很高，而且难以达到新模板加工的木地板质量。
发明的内容本实用新型的目的在于提供一种改进的制造热压贴面板的热压机的上钢模板，它具有成本低廉，便于维护，加工简单等诸多优点。
本实用新型的技术方案是制造热压贴面板的热压机的上钢模板，它包括基板和基板上的凸筋，其特征在于基板与其上的凸筋为分体连接结构，基板上开有连接用的凹槽，凸筋上有与基板的凹槽相吻合的嵌入体。
如上所述的制造热压贴面板的热压机的上钢模板，其特征在于分体连接结构为燕尾连接结构，凸筋被连接件安装在基体上。
如上所述的制造热压贴面板的热压机的上钢模板，其特征在于凸筋在纵横相交处分段。
如上所述的制造热压贴面板的热压机的上钢模板，其特征在于所述的热压贴面板是平衡纸、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次贴合的强化木地板。
优点和积极效果
1、成本低廉，使用寿命延长。由于基板与其上的凸筋为分体连接结构，因此可以用两种不同的材料，凸筋用料少，可以用非常好的材料，比如硬度、耐磨度高价格也高的材料，基板因为只是起支撑固定作用，用料又多，可以用硬度低、耐磨度低价格也低的材料，材料的成本低了，使用寿命反而因起加工作用的凸筋用了好的材料提高了。
2、便于局部修复。已有的带凸筋的上钢模板，出现了局部凸筋损坏后很不好修复，为了保证木地板的高质量，一般都只好废弃。而采用了本实用新型的分体结构，如有局部凸筋损坏，只需要更换损坏的凸筋就可以了，不会将整个上钢模板都废弃。
3、一板可以出多形凸筋。木地板上压痕的尺寸和形状会因市场的变化而改变，已有的带凸筋的上钢模板是不能改的，而本实用新型的上钢模板其基板与凸筋是分体组装结构，只要使用统一的连接形状和尺寸，装上不同尺寸形状的凸筋即可适应市场的需要，而花费比再加工一个整板要少很多。
图1，本实用新型的实施例的结构示意图。其中，1基板，2横向凸筋，3纵向凸筋。
图2，是图1中局部A的放大图。
图3a，是图2中的B-B剖视图，其中，4螺钉；图3b，是图3a取出凸筋2后的基板结构示意图，其中，5燕尾槽。
图4，是本实用新型凸筋的另三个实施例结构示意图。
具体的实施方式本实用新型实施例的上钢模板如图1所示，它包括基板1和基板上的凸筋2，基板1与其上的凸筋2为分体连接结构，基板1上开有连接用的燕尾槽5，凸筋2上有与基板1的燕尾槽5相吻合的嵌入体。螺钉4起固定凸筋2在基板1上相对位置的作用。如果凸筋2的嵌入体与基板1的燕尾槽5用紧配合，螺钉4也可以不用。使用连接件螺钉4安装会方便一些。连接件可以有多种，如卡扣，键，插销等等。
凸筋2的截面形状可以有多种，图4中仅列出了其中的三种，图4a为“V”形，图4b为半“U”形，图4c为半“U”半“V”形。
权利要求1.制造热压贴面板的热压机的上钢模板，它包括基板和基板上的凸筋，其特征在于基板与其上的凸筋为分体连接结构，基板上开有连接用的凹槽，凸筋上有与基板的凹槽相吻合的嵌入体。
2.如权利要求1所述的制造热压贴面板的热压机的上钢模板，其特征在于分体连接结构为燕尾连接结构，凸筋被连接件安装在基体上。
3.如权利要求1或2所述的制造热压贴面板的热压机的上钢模板，其特征在于凸筋在纵横相交处分段。
4.如权利要求1或2所述的制造热压贴面板的热压机的上钢模板，其特征在于所述的热压贴面板是平衡纸、、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次贴合的强化木地板。
5.如权利要求3所述的制造热压贴面板的热压机的上钢模板，其特征在于所述的热压贴面板是平衡纸、、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次贴合的强化木地板。
专利摘要制造热压贴面板的热压机的上钢模板，它包括基板和基板上的凸筋，其特征在于基板与其上的凸筋为分体连接结构，基板上开有连接用的凹槽，凸筋上有与基板的凹槽相吻合的嵌入体。它具有成本低廉，便于维护，加工简单等诸多优点。
文档编号B27M3/04GK2778509SQ200520094968
公开日2006年5月10日 申请日期2005年1月19日 优先权日2005年1月19日
发明者王庆军 申请人:王庆军