专利名称：地板块榫槽成型铣床的定位对准机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木地板的加工设备，具体的说属于地板块榫槽成型铣床的定位对准机构。
背景技术：
强化纤维木地板用大批量加工流程进行加工的话，大多为以下流程①大块板热压贴面—②锯分成商品样的小块—③养生—④开榫槽—⑤打包。在流程②、④中分别使用锯板机和榫槽成型洗床，加工时都以被加工的板材的纵向侧面为定位对准面，在锯板机和榫槽成型洗床上设置有与板材的纵向侧面贴靠的定位对准尺，该靠面定位对准尺位于锯板机和榫槽成型洗床传送机构前的加料处。随着生活水平的提高，对装饰的要求也越来越高，木地板拼接处的加工精度已经到了1米长内直线度和平行度不超过0.1毫米的要求。目前，市场上开始流行的具有立体视觉效果的强化木地板，在开榫槽前板材上有凹槽框，用这种定位对准机构的榫槽成型洗床在有凹槽的板材上开榫槽时，常常出现次品和废品；情况1是板材上凹槽的有用部位被切削掉或部分被切削掉，情况2是开出的榫槽与板材上凹槽线不平行，情况3是虽然开出的榫槽与板材上凹槽线平行，但向外多出了去。这些轻者都会影响地板的拼接性能和外观，重者无法使用成为废品。之所以会出现上述情况，有下列几点主要原因1、大板锯开成小板时人工操作误差；2、大板锯开成小板过程中大板内应力释放造成的锯线偏斜；3、小板养生时出现的侧面变形。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，它可以不受地板块侧面不良状态的影响，使地板块上铣出的榫槽与板材上的凹槽线的直线度和平行度大大的优于已有技术。
本实用新型的技术方案是地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于它有一个位于地板块榫槽成型铣床的地板块传送机构前的基体，该基体直接或间接安装在铣床的床架上，基体上至少有一条与地板块传送方向平行的凸筋，凸筋的横断面形状与被加工地板块上的凹槽的横断面形状相合，凸筋的长度＜被加工地板块上的凹槽的长度。
如上所述的地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于基体上与地板块传送方向平行的凸筋数≥2，凸筋间的宽度与被加工地板块上的凹槽宽度相等。
如上所述的地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于每一直线上的凸筋是连续的或是间断的。
如上所述的地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于基体上与地板块传送方向平行的凸筋数≥2时，凸筋分属于两个或两个以上的分立的基体。
优点和积极效果由于用被加工板材上的凹槽定位对准，不用被加工板材上的侧面，从而避开了在榫槽成型前的各道工序中在被加工板材上的侧面上留下的不良状态。因为凹槽线是最根本的基准，以板材的侧面做定位面是间接定位，以凹槽做定位面是直接定位，其定位精度肯定高于间接定位；其二，当小板养生时出现了侧面变形，由于这种变形越向板中变形越小，越向板边变形越大，凹槽位于板边靠中，其变形肯定小与板材的侧面，因而也优于以板材的侧面定位对准。
采用了本实用新型的定位对准机构，只要给榫槽成型铣床预留有足够的加工余量，其前序加工的加工精度可以适当放宽。以1米长内直线度和平行度不超过0.1毫米为标准，不合格率可控制在1‰。
图1，是有凹槽的大板成小板的过程示意图。其中，1大板，2板材侧面，3凹槽，4中板锯线，5小板锯线，6中板，7小板。
图2，是已有榫槽成型铣床定位对准机构示意图。包括图2a，主视图；图2b俯视图。其中，8输送轮，9输送台，10定位对准尺，11定位尺，12铣刀。
图3，是另一种已有榫槽成型铣床定位对准机构示意图。包括图3a，主视图；图3b俯视图。其中，13输送履带，14输送台。
图4，是图3输送机构的横断面结构示意图。其中，13-1V形导向轨，14-1V形导向槽。
图5，是本实用新型的较好实施例。其中，15基体，16定位对准凸筋。
图6，是图5的A向视图。其中，15-1、15-2分立基体，16-1U形凸筋，16-2V形凸筋。
具体的实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
现有的榫槽成型铣床定位对准机构和两种板块输送机构如图2和图3所示。
图2中板块输送机构由输送轮8、输送台9和定位尺11组成；输送轮8的向下压力将木地板块7压在输送台9上，输送轮8还提供一个侧向推力使木地板块7的侧面紧靠在分段的定位尺11上，使之保持方向不变，在输送轮8的主动旋转下木地板块7沿箭头方向向前运动，运动过程中铣刀12在木地板块7的一侧或两侧侧面开出榫槽。在图2的板块输送机构前有一个定位对准机构——定位对准尺10，被加工的木地板块7在此处装料；由定位对准尺10的靠面提供被加工的木地板块7进入板块输送机构的输送轮8、输送台9间的定位面，木地板块7的一侧面靠在定位对准尺10的靠面上。
图3的定位对准机构与图2的相同。其板块输送机构由输送轮8、输送履带13、输送台14和13-1V形导向轨，14-1V形导向槽组成(图4中)；输送轮8的向下压力将木地板块7压在输送履带13上，输送履带13随木地板块7一起向前同步运动，木地板块7的方向保持是由输送履带13下的V形导向轨13-1和输送台14上的V形导向槽14-1完成的，在输送履带13的主动拖动下木地板块7沿箭头方向向前运动，运动过程中铣刀12在木地板块7的一侧或两侧侧面开出榫槽。
现有榫槽成型铣床定位对准机构均以定位对准尺10的侧面提供定位面，使得前序工序中在木地板块侧面形成的不良状态被带入了榫槽的加工中，使之常常出现次品和废品。
本实用新型的一个实施例如图5所示。它有一个位于地板块榫槽成型铣床的地板块传送机构前的基体15，该基体15直接或间接安装在铣床的床架上，基体15上有两条与地板块传送方向平行的凸筋16。所述的传送机构可以是各种能向前输送同时保持初始方向的机构，比如图2和图3所示的传送机构。
凸筋16的横断面形状与被加工地板块上的凹槽的横断面形状相合，凸筋的长度＜被加工地板块上的凹槽的长度。
凸筋16数量可以是如图6a所示的两条，也可以是图6b所示的1条，或3条、或4条。其凸筋的横断面可以是U形，V形，或半U半V形。
本实用新型由基体上的凸筋提供被加工地板块定位对准基准，上料时，被加工地板上的凹槽与基体上的凸筋重合，其定位对准不受加工地板侧面不良状态的影响，成品率大大提高。
权利要求1.地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于它有一个位于地板块榫槽成型铣床的地板块传送机构前的基体，该基体直接或间接安装在铣床的床架上，基体上至少有一条与地板块传送方向平行的凸筋，凸筋的横断面形状与被加工地板块上的凹槽的横断面形状相合，凸筋的长度＜被加工地板块上的凹槽的长度。
2.如权利要求1所述的地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于基体上与地板块传送方向平行的凸筋数≥2，凸筋间的宽度与被加工地板块上的凹槽宽度相等。
3.如权利要求1或2所述的地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于每一直线上的凸筋是连续的或是间断的。
4.如权利要求1或2所述的地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于基体上与地板块传送方向平行的凸筋数≥2时，凸筋分属于两个或两个以上的分立的基体。
5.如权利要求3所述的地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于基体上与地板块传送方向平行的凸筋数≥2时，凸筋分属于两个或两个以上的分立的基体。
专利摘要地板块榫槽成型铣床的定位对准机构，其特征在于它有一个位于地板块榫槽成型铣床的地板块传送机构前的基体，该基体直接或间接安装在铣床的床架上，基体上至少有一条与地板块传送方向平行的凸筋，凸筋的横断面形状与被加工地板块上的凹槽的横断面形状相合，凸筋的长度＜被加工地板块上的凹槽的长度。其定位对准不受加工地板侧面不良状态的影响，使地板块上铣出的榫槽与板材上的凹槽线的直线度和平行度大大的优于已有技术，成品率大大提高。
文档编号B27M3/04GK2778503SQ20052009496
公开日2006年5月10日 申请日期2005年1月19日 优先权日2005年1月19日
发明者王庆军 申请人:王庆军