专利名称：植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机的制作方法
技术领域：
植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机(一) 技术领域本发明涉及墙板加工成型装置，具体涉及建筑用节能环保墙体的加工领域。(二) 背景技术随着我国土地的逐年减少、农业剩余资源(如玉米秸秆、稻草)和废塑料(如废旧农膜、 塑料袋等)的无法利用而造成的对环境的污染，以及能源危机的进一步加剧等因素，都直接 影响了我国经济建设的发展和人民生活水平的提高。而千百年来的建房都是利用砖、瓦、水 泥等材料，建筑过程中污染严重，同时如果建筑材料的成本能够降低，则可以同时带动建筑 行业的发展，同时减少了因开发商偷工减料而导致的种种隐患。同时建筑材料的质量也影响 着人们生活居住的健康，因此目前市场上亟需一种既环保又低耗的建筑材料。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单合理，使用灵活方便，造价经济实惠的植物秸杆与 废塑料合成的复合保温墙板生产机。本发明的目的是这样实现的它包括传送式选料工作台1、挤压鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加工机3、预混器13、传送机构、给料腔ll、热压成型装置和滚床时效器，传送式选料 工作台1与挤压鞣制剪切器2连接，挤压鞣制剪切器2、塑料加工器3分别和提料斗5连接， 预混器13通过传送机构与提料斗5连接，给料腔11设置在预混器13下方，热压成型装置设 置在给料腔11下方，滚床时效器20设置在热压成型装置的一侧。 本发明还有这样一些结构特征1、 所述的提料斗5下部设置有电子计量器4;2、 所述的挤压鞣制剪切器带有喷淋装置；3、 所述的热压成型装置包括模腔顶板，基座，固定在模腔顶板和基座19上的上压力板 12、下压力板9、前模板14、后模板8、右侧模板16、左侧模板17和设置在后模板8上部的 推进器7，上压力板12、下压力板9、前模板14、后模板8、右侧模板16与左侧模板17构 成模腔，腔内四角各设有一个通长的台阶，前模板14上部设有侧拉式退料口 15，上模板的 顶部设置有进料口，给料腔ll设置在进料口上方；4、 所述的上、下压力板的受压面表面设计为粗糙的砂纹面；5、 所述的基座19与下压力板9之间设置有三个液压柱塞10;6、 所述的下压力板9内设置有电热管18。本发明传送式选料工作台1与挤压鞣制剪切器2连接，与塑料加工器3分别与提料斗进行连接，再由传送带6与预混器13进行连接，提料斗5下部设有电子计量器4，以便于经初
步加工的原料能按比例不间断地由传送带6进入到预混器13中进行搅拌。在塑料在墙板中所 占的比例较小，它的提料斗5同时还要完成其他添加剂的进料工作。进入预混器13中的秸秆、 塑料和其他添加剂搅拌均匀后经给料腔11进入热压成型模内。由于热压成型模后模板8的上 部设有推进器7，在齿条的作用下推进器7可进行纵向移动，以保证经热压成型后的板材能 顺利脱模，在前模板14的上部安装了侧拉式退料门15，热压成型摸底部各有一个台阶，以 使热压成型后的墙板在四边各有一趟豁口，这既方便了施工中预埋件间的连接，又提高了墙 板间的保温效果和连接强度。上压力板12和下压力板9的表面设计成砂纹状，以增加墙板表 面粘瓷砖，抹灰或刮大白刷涂料的浮着力。进入模腔内的原料通过电热管18的加温，在高温 高压作用下迅速分解成型，同时还可以杀灭原料中的细菌。安装在热压成型下压板主板19上 的三个液压柱塞10是压力形成主动力。热压成型后退出模腔的墙板通过在滚床20的运动达 到时效处理目的。
本发明是一种以农业剩余资源(如玉米秸秆、稻草)为主要生产原料，废塑料为主要粘 合剂，经热压制成节能环保墙体的生产机，改变了千百年来建房离不开秦砖汉瓦的惯例，采 用大量农业剩余资源和废旧塑料生产建筑用的节能环保墙体。本发明具有结构简单合理、实 用方便灵活、造价经济实惠、适合国内企业大量生产的优点。随着这种新型墙体的广泛应用， 可为国家节约大量土地资源，降低建筑企业的生产成本，节约大量的建筑耗能材料，增加房 屋的有效使用面积，提高房屋的节能、隔音、抗震等方面的性能。本发明的植物秸秆废塑料 复合墙板生产机，可将植物秸秆、稻草等农业剩余资源和废塑料加工成符合建筑需要的节能 环保墙板，符合我国墙改发展趋势和国家政策行业导向。推广应用后可带来显著的环境效益， 良好的经济效益和巨大的社会效益，市场前景广阔。
图1为本发明的主视图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明-
结合图1-2，本实施例包括传送式选料工作台1、挤压鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加 工机3、预混器D、传送机构、给料腔ll、热压成型装置和滚床时效器，传送式选料工作台 1与挤压鞣制剪切器2连接，挤压鞣制剪切器2与塑料加工器3分别和提料斗5连接，预混 器13通过传送机构与提料斗5连接，给料腔11设置在预混器13下方，热压成型装置设置在 给料腔11下方，滚床时效器20设置在热压成型装置的一侧。所述的提料斗5下部设置有电 子计量器4;所述的挤压鞣制剪切器带有喷淋装置；所述的热压成型装置包括模腔顶板，基
座，固定在模腔顶板和基座19上的上压力板12、下压力板9、前模板14、后模板8、右侧模 板16、左侧模板17和设置在后模板8上部的推进器7，上压力板12、下压力板9、前模板 14、后模板8、右侧模板16与左侧模板17构成模腔，各板均可为铸铁板拼接完成，铸造时 留有安装电热管的长孔，腔内四角各设有一个通长的台阶，后模板上部可作为推进器，在齿 条的作用下单独进行纵向移动，前模板14上部设有侧拉式退料口 15，上模板的顶部设置有 进料口，给料腔ll设置在进料口上方；所述的上、下压力板的受压面表面设计为粗糙的砂纹 面，以保证墙体材料经热压后表面呈砂纹状；所述的基座19与下压力板9之间设置有三个液 压柱塞IO，以保证其压力均匀；所述的下压力板9内设置有电热管18，进入模腔内的原料通
权利要求1、 一种植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机，其特征在于它包括传送式选料工作台(1)、挤压鞣制剪切器(2)、提料斗(5)、塑料加工机(3)、预混器(13)、传送机构、 给料腔(11)、热压成型装置和滚床时效器，传送式选料工作台(1)与挤压鞣制剪切器(2) 连接，挤压鞣制剪切器(2)、塑料加工器(3)分别和提料斗(5)连接，预混器(13)通 过传送机构与提料斗(5)连接，给料腔(11)设置在预混器(13)下方，热压成型装置 设置在给料腔(11)下方，滚床时效器(20)设置在热压成型装置的一侧。
2、 根据权利要求1所述的植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机，其特征在于所述的 提料斗(5)下部设置有电子计量器(4)。
3、 根据权利要求1所述的植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机，其特征在于所述的 挤压鞣制剪切器带有喷淋装置。
4、 根据权利要求1所述的植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机，其特征在于所述的 热压成型装置包括模腔顶板，基座，固定在模腔顶板和基座(19)上的上压力板(12)、 下压力板(9)、前模板(14)、后模板(8)、右侧模板(16)、左侧模板(17)和设置在后 模板(8)上部的推进器(7)，上压力板(12)、下压力板(9)、前模板(14)、后模板(8)、 右侧模板(16)与左侧模板(17)构成模腔，腔内四角处各设有一个通长的台阶，前模板(14)上部设有侧拉式退料口 (15)，上模板的顶部设置有进料口，给料腔(11)设置在 进料口上方。
5、 根据权利要求1所述的植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机，其特征在于所述的 上、下压力板的受压面表面设计为粗糙的砂纹面。
6、 根据权利要求1所述的植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机，其特征在于所述的 基座(19)与下压力板(9)之间设置有三个液压柱塞(10)。
7、 根据权利要求1所述的植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机，其特征在于所述的 下压力板(9)内设置有电热管(18)。
专利摘要本实用新型提供一种植物秸秆与废塑料合成的复合保温墙板生产机。它包括传送式选料工作台1、挤压鞣制剪切器2、提料斗5、塑料加工机3、预混器13、传送机构、给料腔11、热压成型装置和滚床时效器，传送式选料工作台1与挤压鞣制剪切器2连接，挤压鞣制剪切器2分别与塑料加工器3和提料斗5连接，预混器13通过传送机构与提料斗5连接，给料腔11设置在预混器13下方，热压成型装置设置在给料腔11下方，滚床时效器20设置在热压成型装置的一侧。本实用新型具有结构简单合理，使用灵活方便，造价经济实惠的优点。
文档编号B27N3/08GK201020782SQ20072011542
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者任锦华, 倜 毛 申请人:倜 毛