专利名称：一种导线生产用枣木并线模具的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种导线生产设备，尤其涉及一种导线生产用枣木并线模具 的加工方法。
背景技术：
公知的并线模具为导线绞合过程中的压紧、并线、成型步骤的关键零部
件，通常设置为两个半体，主要包含并线上模(1)和并线下模(5)，在所述 并线上模(1)和并线下模(5)之间设置一个圆孔，也就是在所述并线上模 (1)的下部面设置挤实成型上半孔(2)，在并线下模(5)的上表面与挤实 成型上半孔(2)相对应位置设置挤实成型下半孔(4)，在两个挤实成型上半 孔(2)与挤实成型下半孔(4)的--端设置为孔径较大的成型孔大端(3); 其挤实成型上半孔(2)与挤实成型下半孔(4)所形成的孔作用为在导线成 型时对导线进行挤压、成型，并使所述导线形成符合设计要求具有一定密实 度并使所述导线避免出现跳线、背股、松股或在后期使用的放线过程屮所出 现的炸股，也就是俗称的灯笼股现象；目前生产并线模具的厂家大多为作坊 式生产，所使用的材质多为具有一定强度的尼龙材料，由于生产厂家的各自 配方不同，由此产生的使用周期也较不稳定，这种并线模在短时间内虽然可 起到压紧导线、保证导线表面质量的作用；但是在运行中并线模具的尼龙材 料的挤实成型上半孔(2)与挤实成型下半孔(4)形成的内接触面与导线绞 制运行中摩擦所产生的磨损，由于长时间磨损工作所产生的高温、高磨损的 作用，磨损面会直接造成导线的拉丝现象或划痕、毛刺、凸凹不平、使所述尼龙粘附在导线表面或有一些金属粉也粘附在导线表面，结果造成导线外表 面的质量不合格，甚至会出现做电晕实验中出现整条实验线路被击毁。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种导线生产用枣木并线模具 的加工方法，本发明由于采用了枣木并线模具替代现有并线模具的尼龙材质， 并经过多道工序进行处理，使所述枣木并线模具具有耐磨损，使用周期长， 并在枣木的防热，耐磨作用下，使生产的导线具有光洁度高，无磨损，无拉 丝现象、无划痕、无毛刺和防止导线表面粘附金属粉等优点。
为解决其技术问题，本发明所采用的方案是
一种导线生产用枣木并线模具的加工方法，包含如下步骤；
a、 选料
选择无结疤、无枝杈、无干裂、无虫蛀、品相较好的优质枣木，并且所选 枣木应当具有一定含水量；
b、 准备工序，包含木块切割、油料混合
1) 、将所选枣木切割成长方形木块待用，宽度、厚度或长度可根据实际需 要决定；
2) 、准备20#—30#混合机械油待用；准备石汕粘度指数改进剂待用；将 20#—30#混合机械油取重量百分比80 97，取石油粘度指数改进剂重量百分 比3 20，将上述两种混合待用；
c、 油浸
将切割成长方形的枣木木块放入配比好的溶液中油浸10 15天；
d、 放置将油浸后的枣木自溶液中取出后放置l一3天；
e、 切割
将放置l一3天后的枣木切割成两块所需形状，通常以方形为较佳形状， 也就是现有形状；
f、 捆绑固定
将两块形状、尺寸基本相符的并线上模和并线下模木块捆绑固定；
g、 打孔
使用钻头或等同打孔工具在两块并线上模和并线下模中间位置打出挤实
成型上半孔、挤实成型下半孔，所打孔尺寸根据需耍所定；然后将其中孔的 一端扩宽为成型孔大端的扩宽口 ；
h、 二次油浸
将扩孔后的两块并线上模和并线下模固定并再次油浸8 11大；
i、 入库
将加工好的枣木并线模具入库待用。 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性；
本发明所述的导线生产用枣木并线模具的加工方法，经过本单位技术工人 多次选材、试验在淘汰了多种材料之后，最终确定枣木为并线模具材料，由 于枣木是多年生木本植物，质地坚硬密实、木纹细密、耐腐耐磨且燃点高于 尼龙材料；再加上油浸工序，在枣木并线模具中形成了一层保护膜，使导线 生产中与枣木的摩擦热值有效降低，达到了有效的抵抗导线绞制运行中并线 模具与导线长时间摩擦工作所产生的高温、高磨损，从而使生产的导线具有 光洁度高、无磨损、无拉丝现象、无划痕、无毛刺和防止导线表面粘附佥属粉等优点；本发明工艺简单、制作成本低廉、便于在导线生产领域推广应用。
图1是本发明或现有枣木并线模具结构示意图； 图2是本发明的加工工艺流程图中1、并线上模；2、挤实成型上半孔；3、成型孔大端；4、挤实成 型下半孔；5、并线下模。
具体实施例方式
现结合附图对本发明进行详细的说明
如图l、 2所示， 一种铝导线生产用枣木并线模具的加工方法，包含如下
a、 选料
选择无结疤、无枝杈、无干裂、无虫蛀、品相较好的优质枣木，并且所 选枣木应当具有一定含水量；因枣木板材干燥后容易发生严重的劈裂，由于
木材髓心附近径向和弦向的收縮差异引起的，劈裂发生在干燥初期，最初裂 缝仅呈现于木材端部表面，随着木材干燥的进展裂缝可以向着髄心并沿纵向 扩展，这种裂纹在干燥吋较难防止，所以本发明优选具有--定含水量的枣木。
b、 准备工序，包含木块切割、油料混合
1)、将所选枣木切割成长方形木块待用，宽度、厚度或长度可根据实际需 要决定；在切割枣木时尽量避免生产带髓心的板材，最好是切割时去掉枣木 的髓心，因枣木木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、 干縮系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多切割 一些径切板，可以减少开裂；2)、准备20#—30#混合机械油待用；准各石油粘度指数改进剂待用；将 20#—30#混合机械油取重量百分比80 97，取石油粘度指数改进剂重量百分 比3 20，将上述两种混合待用；本发明所选的20#_30#混合机械油重量百 分比80 97和石油粘度指数改进剂重量百分比3 20，均可实现本发明所述 枣木并线模具的油浸质量，其中优选20#—30#混合机械油重量百分比92和石 汕粘度指数改进剂重量百分比8;由于20#—30#混合机械油和石油粘度指数 改进剂的添加量在本发明范围内均具有良好的使用效果，所以本发明不在此 一一叙述；所述的两种混合料中20#—30#混合机械油生产厂家可选南通信炜 油品有限公司或JOSSUN精呈科技有限公司或同类企业所生产的类似产品； 石油粘度指数改进剂T613生产厂家可选石家庄德辰星科技有限公司或济南佳 进科技发展有限公司或同类企业所生产的类似产品。
c、 油浸
将切割成长方形的枣木木块放入配比好的溶液中油浸10 15天，因枣木 为多年生木本植物，质地坚硬密实，油浸少于IO天则溶液不能完全渗透木块， 油浸大于15天则影响生产产量，因此我们优选12天；油浸过程耍求所有木 块均完全浸入到溶液中；需要说明的是本发明限定油浸10 15天并不代表本 发明放弃15天以上的油浸时间，所以超过15天以上的油浸时间均属于本发 明的构思范围。
d、 放置
将油浸后的枣木木块自溶液中取出后放置l一3天，放置时间太短则溶液 不能很好挥发，放置时间太长则溶液挥发过多，为使溶液在木块中含量达到 最优值，在此我们优选2—3天；直接将枣木木块放置于大气环境中即可。
e、 切割将放置后的枣木切割成两块所需形状，通常以方形为较佳形状，也就是现 有形状。
f、 捆绑同定
将两块形状、尺寸基本相符的并线上模1和并线下模5木块捆绑同定。
g、 打孔
使用钻头或等同打孔工具在两块并线上模1和并线下模5中间位置打出挤 实成型上半孔2、挤实成型下半孔4，所打孔尺寸根据需耍所定；然后将孔端 一端扩宽为成型孔大端3的扩宽口 。
h、 二次油浸
将扩孔后的两块并线上模1和并线下模5固定并再次油浸8 11天，为达 到溶液在木块屮比例最佳，我们优选10天；同样要求所冇木块均完全浸入到 溶液中。
i、 入库
将加工好的枣木并线模具入库待用。
权利要求
1、一种导线生产用枣木并线模具的加工方法，其特征在于包含如下步骤；一种导线生产用枣木并线模具的加工方法，包含如下步骤；a、选料选择无结疤、无枝杈、无干裂、无虫蛀、品相较好的优质枣木，并且所选枣木应当具有一定含水量；b、准备工序，包含木块切割、油料混合1)、将所选枣木切割成长方形木块待用，宽度、厚度或长度可根据实际需要决定；2)、准备20#-30#混合机械油及石油粘度指数改进剂混合待用；c、油浸将切割成长方形的枣木木块放入配比好的溶液中油浸10～15天；d、放置将油浸后的枣木自溶液中取出后放置1-3天；e、切割将放置1-3天后的枣木切割成两块所需形状，通常以方形为较佳形状，也就是现有形状；f、捆绑固定将两块形状、尺寸基本相符的并线上模(1)和并线下模(5)木块捆绑固定；g、打孔使用钻头或等同打孔工具在两块并线上模(1)和并线下模(5)中间位置打出挤实成型上半孔(2)、挤实成型下半孔(4)，所打孔尺寸根据需要所定；然后将其中孔的一端扩宽为成型孔大端(3)的扩宽口；h、二次油浸将扩孔后的两块并线上模(1)和并线下模(5)固定并再次油浸8～11天；i、入库将加工好的枣木并线模具入库待用。
2、根据权利要求1所述的导线生产用枣木并线模具的加工方法，其特征在于所述的20#—30#混合机械油按重量百分比80 97，所述的石油粘度指数改进剂重量百分比3 20。
全文摘要
一种导线生产用枣木并线模具的加工方法，涉及一种导线生产设备；所述加工方法包含如下步骤选料—准备工序，包含木块切割、油料混合—油浸—放置—切割—捆绑固定—打孔—二次油浸—入库；本发明通过上述技术方案有效的解决了并线模具与导线长时间摩擦工作所产生的高温、高磨损的缺陷，从而保证了生产的导线具有光洁度高、无磨损、无拉丝现象、无划痕、无毛刺和防止导线表面粘附金属粉等优点；本发明工艺简单、制作成本低廉、便于在导线生产领域推广应用。
文档编号B27K3/02GK101602217SQ200910065409
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者史朝阳, 张治中, 曲松治, 曲洪普, 魏朝君 申请人:河南通达电缆股份有限公司