专利名称：一种压制实心炭棒用的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，特别是涉及一种压制实心炭棒用的成型装置。
背景技术：
在机制木炭的加工工序中，需要先将木屑、植物秸杆，一些动物的粪便等原料压制成棒状的半成品(坯棒)，然后再将坯棒烧制成机制木炭，制棒机是用于把木屑压制成坯棒的设备。现有的制棒机只能生产空心炭棒坯料，不能生产实心炭棒，空心木炭在燃烧时，火可以从木炭的外表面和内表面同时燃烧，虽然火力较大，但燃烧时间短，不耐烧。为了满足市场需求，需要开发实心机制木炭产品。成型装置是制棒机中生产实心的关键部件。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种压制实心炭棒用的成型装置。以适应生产实心炭棒的需要，以解决生产实心木炭过程中的排气问题。 本实用新型的技术方案一种压制实心炭棒用的成型装置，包括套管和前端插入套管的压料杆，插入套管的压料杆前端为平头或圆弧头；套管内设有一组排气槽。在压料杆前端取消了现有的锥形杆，以满足生产实心炭棒的需要，同时在套管内设置排气槽，以解决挤压过程中的排气问题。 上述的压制实心炭棒用的成型装置中，所述压料杆的构成包括芯棒和设在芯棒上的螺旋片，螺旋片沿芯棒的长度方向满缠绕连接，螺旋片的端点与芯棒一端平齐，芯棒另一端设有连接头。螺旋片是推料的主要部件，螺旋片从头至尾的缠绕在压料杆的芯棒上，并与芯棒焊接在一起，螺旋片的端点与芯棒一端平齐，芯棒的端头不能凸出螺旋片的端点。[0006] 前述的压制实心炭棒用的成型装置中，所述连接头经螺纹或键槽与驱动轴连接。由驱动轴带动压料杆旋转。 前述的压制实心炭棒用的成型装置中，所述螺旋片与芯棒平齐的一端锥度收縮。以便于与套管配合。 前述的压制实心炭棒用的成型装置中，所述套管的入口端为喇叭口，喇叭口底部与排气槽之间的连接段为直孔。设置喇叭口的目的是为了增加进料量，以提高坯棒的压制密度，喇叭口底部与排气槽之间的直孔起定型作用，坯棒在直孔中定型后，再进入后面的排气段时，不会因为坯棒在排气段产生膨胀变形堵塞排气槽。 前述的压制实心炭棒用的成型装置中，所述排气槽沿套管内圆周均匀排列，使排气更均匀。排气槽为直槽或螺旋槽，使用直槽时，排气畅通，但排气不均匀。使用螺旋槽时，虽然排气的畅通性不如直槽，但排气均匀性好。直槽或螺旋槽的截面形状为矩形或圆弧形。可根据加工设备确定，在不方便加工矩形槽时，也可以加工成圆弧槽。 前述的压制实心炭棒用的成型装置中，所述套管外设有定位凸台，定位凸台经套管压板和排气套压板与料箱壁连接。定位凸台主要起固定和定位套管的作用，安装时可以通过套管压板将套管与排气套压板连接，再通过排气套压板与料箱壁连接。[0011] 前述的压制实心炭棒用的成型装置中，所述套管端口处的料箱壁上设有排气套。因为在开始挤压前，料箱中的物料是松散的，物料在被压料杆挤压的过程中，会有大量气体排出，所以在料箱壁上设置排气套，以保证顺利压縮和压縮密度。 前述的压制实心炭棒用的成型装置中，所述套管外设有加热元件。物料在压縮过程中通过加热元件对物料进行加热，促使物料中的气体充分排出，并通过加热使环棒定型。[0013] 与现有技术相比，现有的成型装置只能生产空心炭棒，如果用来生产实心炭棒，由于制棒过程中产生的气体无法排出，会造成物料阻塞无法生产。本实用新型取消了压料杆前端的锥形杆，在挤压过程中不会在坯棒中间形成中心孔，可以适应实心木炭的生产需要。同时在套管内设有一组排气槽，很好的解决了生产实心木炭过程中的排气问题，可防止因排气不畅造成的阻塞现象，完全可以满足生产实心炭棒的要求，生产出的木炭密度高，耐烧。本实用新型便于安装和维修，在安装和维修时可以很方便的准确定位，可节约生产和维修成本。
图1是本实用新型的结构示意图；[0015] 图2是本实用新型的应用示意图。 附图中的标记为l-套管，2-平头，3-排气槽，4-芯棒，5-螺旋片，6-喇叭口，7-直孔，8-连接头，9-定位凸台，10-套管压板，11-排气套压板，12-料箱壁，13-排气套，14-驱动轴，15_加热元件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 实施例1。本实用新型的结构如图1所示，一种压制实心炭棒用的成型装置，包括套管1和前端插入套管1的压料杆，插入套管1的压料杆前端为平头2或圆弧头；套管1内设有一组排气槽3。也就是说在压料杆前端取消了现有的锥形杆，以满足生产实心炭棒的需要，同时在套管内设置排气槽，以解决挤压过程中的排气问题。所述压料杆的构成包括芯棒4和设在芯棒4上的螺旋片5，螺旋片5沿芯棒4的长度方向满缠绕连接，螺旋片5的端点与芯棒4 一端平齐，芯棒4另一端设有连接头8，连接头8经螺纹或键槽与驱动轴14连接。由驱动轴带动压料杆旋转。螺旋片是推料的主要部件，螺旋片从头至尾的缠绕在压料杆的芯棒上，并与芯棒焊接在一起，螺旋片的端点与芯棒一端平齐，芯棒的端头不能凸出螺旋片的端点。螺旋片5与芯棒4平齐的一端锥度收縮，以便于与套管配合。所谓的锥度收縮是螺旋片5接近端部时，螺旋片5的高度逐渐降低，使螺旋片5的外部轮廓呈锥形收縮状。套管1的入口端为喇叭口 6，喇叭口 6底部与排气槽3之间的连接段为直孔7。上述螺旋片5的锥形收縮也是为了与喇叭口 6很好的配合。设置喇叭口的目的是为了增加进料量，以提高坯棒的压制密度，喇叭口底部与排气槽之间的直孔起定型作用，坯棒在直孔中定型后，再进入后面的排气段时，不会因为坯棒在排气段产生膨胀变形堵塞排气槽。排气槽3沿套管1内圆周均匀排列，使排气更均匀。排气槽3为直槽或螺旋槽，采用直槽时，排气畅通，但排气不均匀。采用螺旋槽时，虽然排气的畅通性不如直槽，但排气均匀性好。直槽或螺旋槽的截面形状为矩形或圆弧形。可根据加工设备确定，在不方便加工矩形槽时，也可以加工成圆弧槽。套管1外设有定位凸台9，如图2所示，定位凸台9经套管压板10和排气套压板11与料箱壁12连接。定位凸台主要起固定和定位套管的作用，安装时可以通过套管压板将套管与排气套压板连接，再通过排气套压板与料箱壁连接。套管1端口处的料箱壁12上设有排气套13。因为在开始挤压前，料箱中的物料是松散的，物料在被压料杆挤压的过程中，会有大量气体排出，所以在料箱壁上设置排气套，以保证顺利压縮和压縮密度。套管1外设有加热元件15。物料在压縮过程中通过加热元件对物料进行加热，促使物料中的气体充分排出，并通过加热使环棒定型。
权利要求一种压制实心炭棒用的成型装置，包括套管(1)和前端插入套管(1)的压料杆，其特征在于插入套管(1)的压料杆前端为平头(2)或圆弧头；套管(1)内设有一组排气槽(3)。
2. 根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的成型装置，其特征在于所述压料杆的构成包括芯棒(4)和设在芯棒(4)上的螺旋片(5)，螺旋片(5)沿芯棒(4)的长度方向满缠绕连接，螺旋片(5)的端点与芯棒(4) 一端平齐，芯棒(4)另一端设有连接头(8)。
3. 根据权利要求2所述的压制实心炭棒用的成型装置，其特征在于所述连接头(8)经螺纹或键槽与驱动轴(14)连接。
4. 根据权利要求2所述的压制实心炭棒用的成型装置，其特征在于所述螺旋片(5)与芯棒(4)平齐的一端锥度收縮。
5. 根据权利要求l所述的压制实心炭棒用的成型装置，其特征在于所述套管(1)的入口端为喇叭口 (6)，喇叭口 (6)底部与排气槽(3)之间的连接段为直孔(7)。
6. 根据权利要求5所述的压制实心炭棒用的成型装置，其特征在于所述排气槽(3)沿套管(1)内圆周均匀排列，排气槽(3)为直槽或螺旋槽，直槽或螺旋槽的截面形状为矩形或圆弧形。
7. 根据权利要求5所述的压制实心炭棒用的成型装置，其特征在于所述套管(1)外设有定位凸台(9)，定位凸台(9)经套管压板(10)和排气套压板(11)与料箱壁(12)连接。
8. 根据权利要求7所述的压制实心炭棒用的成型装置，其特征在于所述套管(1)端口处的料箱壁(12)上设有排气套(13)。
9. 根据权利要求8所述的压制实心炭棒用的成型装置，其特征在于所述套管(1)外设有加热元件(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种压制实心炭棒用的成型装置。该装置的构成包括套管(1)和前端插入套管(1)的压料杆，插入套管(1)的压料杆前端为平头(2)或圆弧头；套管(1)内设有一组排气槽(3)。本实用新型取消了压料杆前端的锥形杆，在挤压过程中不会在坯棒中间形成中心孔，可以适应实心木炭的生产需要。同时在套管内设有一组排气槽，很好的解决了生产实心木炭过程中的排气问题，可防止因排气不畅造成的阻塞现象，完全可以满足生产实心炭棒的要求，生产出的木炭密度高，耐烧。本实用新型便于安装和维修，在安装和维修时可以很方便的准确定位，可节约生产和维修成本。
文档编号B27M1/02GK201544327SQ20092031632
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者李观德 申请人:李观德