专利名称：连续压机进料口的辊筒速度同步机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造板平压式连续压机结构，尤其是一种连续压机进料口的辊筒 速度同步机构。
背景技术：
对于人造板的平压式连续压机，板坯的进料口是其中的关键部位，为了使待热压 成型的板坯能够快速且大量的连续进入压机，在进料口处通常设置辊筒以协助进料。辊筒 一般设置并排的三根，对于传统的连续压机而言，对每根辊筒都配有各自的电机驱动旋转。 但是设置三台电机往往占地较大，而且对三根辊筒的速度也难以控制到同步。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连续压机进料口的辊筒速度同步 机构，不仅可以将电机减少到只用一台，还能保证三个辊筒速度的同步性。本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是一种连续压机进料口的辊 筒速度同步机构，进料口处并排设有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，第一辊筒由电机带动 旋转，所述的第一辊筒的另一轴端与第二辊筒的轴端通过同步机构联接并带动第二辊筒同 步旋转，第二辊筒的另一轴端与第三辊筒的轴端通过同步机构联接并带动第三辊筒同步旋 转，所述的同步机构由张紧垫板、调节螺栓，调节板、固定螺栓、两个大链轮、一个小链轮和 链条构成，其中，所述的张紧垫板设有螺孔，张紧垫板固定在相邻两个辊筒之间的辊筒轴承座上；调节板上设有长孔，固定螺栓穿过长孔旋固在张紧垫板的螺孔内；在调节板上设 有纵向的调节螺孔，调节螺栓与调节螺孔螺纹连接且端部抵顶在张紧垫板上，调节调节板 与张紧垫板间的相对位置，调节板上设置固定轴，小链轮固定在调节板轴上。两个大链轮分别安装在相邻两个辊筒的轴端，大链轮与相应辊筒同步旋转；小链轮与两个大链轮之间呈三角形排列；链条套在两个大链轮和一个小链轮上，使三个链轮同步联动。本实用新型通过两组同步机构将第一辊筒与第二辊筒联动同步旋转，第二辊筒与 第三辊筒同步旋转，电机只需带动第一辊筒旋转即可实现三个辊筒以相同的速度同步旋转 的目的；另外，通过同步机构中可调节螺栓调节调节板的位置，从而使小链轮位置可调，在 使用一段时间后链条发生松弛的情况下，通过调节小链轮的位置可以保证链条紧密的扣在 三个链轮的外侧，带动三根辊筒作等速同步旋转。在上述方案的基础上，所述的链条上设有撞块，在撞块活动范围内设置接近开关。 由于在正常情况下链条在三个链轮外围滚动一圈的时间是恒定的，因此撞块的运动周期也 是恒定的，设置接近开关能够方便对撞块的运行进行监控，一旦周期变长则可能链条发生 松弛现象，从而及时调整小链轮的位置。在上述方案的基础上，所述的调节板由横向板和纵向板焊接成L型，调节螺孔设在横向板上，长孔设在纵向板上。在上述方案的基础上，所述的长孔设有两条，固定螺栓设有对应的两根。本实用新型的有益效果是通过设置两组同步机构将三个辊筒联接，只需采用一台电机带动其中一个辊筒旋 转，即可实现三个辊筒以相同的速度进行同步旋转，且同步机构中可对小链轮的位置进行 调整，从而在链条经长时间时候而松弛的情况下保证链条紧密扣套在三个链轮外，使同步
联动保持可靠。
图1为本实用新型同步机构设置在三辊筒传动机构中的侧视结构示意图。图2为三辊筒传动机构的俯视结构示意图。图3为本实用新型同步机构的结构示意图。图4为图3的部分剖视侧视图。附图中标号说明1 一第一辊筒4 一张紧垫板6 一调节板61 一长孔7—固定螺栓81、82—大链轮10 一链条11 一 电机。
具体实施方式
请参阅图1为本实用新型同步机构设置在三辊筒传动机构中的侧视结构示意图 和图2为三辊筒传动机构的俯视结构示意图所示，一种连续压机进料口的辊筒速度同步机 构，进料口处并排设有第一辊筒1、第二辊筒2和第三辊筒3，第一辊筒1由电机11带动旋 转，第一辊筒1的另一端轴与第二辊筒2的端轴通过同步机构联接并带动第二辊筒2同步 旋转，第二辊筒2的端轴与第三辊筒3的端轴通过同步机构联接并带动第三辊筒3同步旋 转，其中，同步机构由张紧垫板4、调节螺栓5，调节板6、固定螺栓7、两个大链轮81、82、一 个小链轮9和链条10构成，请参阅图3本实用新型同步机构的结构示意图和图4为图3的 部分剖视侧视图所示，张紧垫板4固定在相邻两个辊筒之间，如第一辊筒1与第二辊筒2之 间，或第二辊筒2与第三辊筒3之间的辊筒轴承座上；调节板6由横向板和纵向板焊接成L 型，在纵向板上设有两个纵向的长孔61，两根固定螺栓7分别穿过两个长孔61旋固在张紧 垫板4的螺孔内；在横向板上设有纵向的调节螺孔62，调节螺栓5与螺孔62螺纹连接且端 部抵顶在张紧垫板4上，调节调节板6与张紧垫板4间的相对位置，调节板6上设置固定轴 63，小链轮9固定在调节板轴63上。对于联动第一辊筒1和第二辊筒2的同步机构，同步机构的大链轮81安装在第一
2一第二辊筒3 —第三辊筒
5一调节螺栓
62—螺孔63 —固定轴
9 一小链轮 101 一撞块辊筒1的另一轴端上，大链轮82安装在第二辊筒2的轴端上，大链轮81与第一辊筒1同步 旋转，大链轮82与第二辊筒2同步旋转。对于联动第二辊筒2和第三辊筒3的同步机构，同步机构的大链轮81安装在第二 辊筒2的另一轴端上，大链轮82安装在第三辊筒3的轴端上，大链轮81与第二辊筒2同步 旋转，大链轮82与第三辊筒3同步旋转。小链轮9通过小链轮轴承91安装在调节板6的固定轴63上，小链轮9与两个大 链轮81、82之间呈三角形排列。链条10套在两个大链轮81、82和一个小链轮9外围将三个链轮同步联动，链条10 上设有撞块101，在撞块101活动范围内设置接近开关。
权利要求1.一种连续压机进料口的辊筒速度同步机构，进料口处并排设有第一辊筒(1)、第二 辊筒(2)和第三辊筒(3)，第一辊筒(1)由电机(11)带动旋转，其特征在于所述的第一辊 筒(1)的另一轴端与第二辊筒(2)的轴端通过同步机构联接并带动第二辊筒(2)同步旋转， 第二辊筒(2)的另一轴端与第三辊筒(3)的轴端通过同步机构联接并带动第三辊筒(3)同 步旋转，所述的同步机构由张紧垫板(4)、调节螺栓(5)，调节板(6)、固定螺栓(7)、两个大 链轮(81、82)、一个小链轮(9)和链条(10)构成，其中，所述的张紧垫板(4)设有螺孔，张紧垫板(4)固定在相邻两个辊筒之间的辊筒轴承座上；调节板(6)上设有长孔(61)，固定螺栓(7)穿过长孔(61)旋固在张紧垫板(4)的螺孔 内；在调节板(6)上设有纵向的调节螺孔(62)，调节螺栓(5)与调节螺孔(62)螺纹连接且 端部抵顶在张紧垫板(4)上，调节调节板(6)与张紧垫板(4)间的相对位置，调节板(6)上 设置固定轴(63)，小链轮(9)固定在调节板轴(63)上；两个大链轮(81、82)分别安装在相邻两个辊筒的轴端，大链轮(81、82)与相应辊筒同 步旋转；小链轮(9)与两个大链轮(81、82)之间呈三角形排列；链条(10 )套在两个大链轮(81、82 )和一个小链轮(9 )上，使三个链轮同步联动。
2.根据权利要求1所述的连续压机进料口的辊筒速度同步机构，其特征在于所述的 链条(10)上设有撞块(101 )，在撞块(101)活动范围内设置接近开关。
3.根据权利要求1所述的连续压机进料口的辊筒速度同步机构，其特征在于所述的 调节板(6)由横向板和纵向板焊接成L型，调节螺孔(62)设在横向板上，长孔(61)设在纵 向板上。
4.根据权利要求1或3所述的连续压机进料口的辊筒速度同步机构，其特征在于所 述的长孔(61)设有两条，固定螺栓(7)设有对应的两根。
专利摘要本实用新型涉及连续压机进料口的辊筒速度同步机构，第一辊筒由电机带动旋转，第一辊筒带动第二辊筒同步旋转，第二辊筒带动第三辊筒同步旋转，同步机构中，张紧垫板固定在相邻两辊筒间的轴承座上，固定螺栓穿过调节板的长孔在张紧垫板上的螺孔内旋固，调节螺栓与调节板的螺孔螺纹连接且端部抵顶在张紧垫板上，调节板端部设有固定轴；两个大链轮分别安装在相邻两辊筒的端轴上，小链轮安装在调节板的固定轴上，小链轮与两个大链轮呈三角形；链条套在外围将三个链轮联动。优点是通过设置两组同步机构将三个辊筒联接，只需采用一台电机带动一个辊筒旋转，即实现三个辊筒以相同的速度进行同步旋转，且可对小链轮位置进行调整，使同步联动保持可靠。
文档编号B27N3/08GK201907143SQ20102065001
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者刘冯可, 张俊, 陈孙期 申请人:上海捷成企业管理有限公司