专利名称：一种成型组合刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，具体是一种成型组合刀具。
背景技术：
随着家具行业质量、效率、劳动力的不断竞争，随着机电行业的不断发展，原先在 生产线上手工操作的工艺也逐渐进化为机械加工，而在机械加工中，刀具起到了至关重要 的作用，目前家具业通常采用优质硬和金(钨钢)刀具，用精密耐磨件与焊接钨钢片制作，它 的切削度和耐磨度较好，制作家具造型线条构件时，用上述刀具配合高速度单、双铣床、四 面刨、多面刨，对制作家具线条和不规则曲面的实木、板材进行加工。但一般的刀具都是制 作成单刀刃的，故在加工具有对称线条时只能先进行一侧线条的加工，加工完后再加工另 一侧线条，这样不仅工作效率低，而且对铣床的磨损消耗大，浪费电能和人力，制造成本高。
发明内容针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种工作效率高、加 工出的产品流畅性和光滑度高的成型组合刀具。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种成型组合刀具，其特点是 包括两个可配合使用的成型刀体及位于两配合的成型刀体中间起调节作用的垫圈，所述成 型刀体包括中间设有轴孔的基体和均布于基体外围的成型刀刃，所述轴孔装置于加工机床 的转轴上，通过增减垫圈改变两成型刀体之间的距离而实现不同规格需要的加工。其中，上述成型刀刃的下部边缘设计成造型刀口，其中部和上部边缘设计成平刃 刀口。为了实现该组合刀具能一次性加工更长的造型线条，上述成型刀刃的上端向上延 伸而高出于上述基体，上述平刃刀口对应也向上延设至成型刀刃的上边缘，上述两成型刀 体对接配合时两者组合的造型刀口总长度最小为两成型刀体的基体高度之和、最大为两成 型刀体的成型刀刃高度之和。为了节省材料和使刀具美观，可以只是上述成型刀刃的刀口 所在部分的上端向上延伸而高出于上述基体。为了保证配合后的成型刀体的刀口方向一致，那么在加工时，上述相互配合的两 成型刀体的成型刀刃的刀口方向设计相反方向而实现两者对接时的刀口方向一致。为了能够满足更长的造型线条一次性加工完成，本实用新型还包括有平口刀体， 所述平口刀体安装于上述两配合的成型刀体之间，通过平口刀体装置于上述两造型刀体之 间可使两成型刀体组合的造型刀口总长最大为平口刀体的平口刀刃高度加上两成型刀体 的成型刀刃高度之和。本实用新型由于采用两个可配合使用的成型刀体及位于两配合的成型刀体中间 起调节作用的垫圈相互组合的结构，通过增减垫圈改变两成型刀体之间的距离而实现不同 规格需要的加工，因此可根据实际加工材料的厚度调节垫圈高度，达到所需尺寸便可进行 成型加工，一次性可加工出两边有造型的线条构件，从而大大提高了工作效率，而且切削力度上下均勻，提升产品的流畅性和光滑度，同时也减少机床的磨损，节省了电能和大量人力 资料，降低了制造成本，实现产品的机械化批量生产；又由于在两成型刀体之间设置平口刀 体，通过平口刀体装置于上述两造型刀体之间可使两成型刀体组合的造型刀口总长最大为 平口刀体的平口刀刃高度加上两成型刀体的成型刀刃高度之和，从而进一步提高了该组合 刀具的加工范围，使得该组合刀具可以加工厚度更大的材料，故其使用范围广、实用性强。 综上所述，本实用新型的成型组合刀具，其设计巧妙，充分利用刀具的多角度和同心圆组合 特点，有效的提高了工作效率和产品的质量，可广泛应用于铣床或刨床等加工机床上。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型成型刀体的立体结构示意图；图2是本实用新型单垫圈成型刀体配合的立体结构示意图；图3是本实用新型两成型刀体及垫圈配合的立体结构示意图；图4是本实用新型两成型刀体与平口刀体及垫片配合的立体结构示意图；图5是本实用新型两成型刀体与平口刀体及垫片配合后的分解结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种成型组合刀具，包括两个可配合使用的成型刀体1及位于 两配合的成型刀体1中间起调节作用的垫圈2，该成型刀体1包括中间设有轴孔111的基体 11和均布于基体11外围的成型刀刃12，该轴孔111装置于加工机床的转轴上，通过增减垫 圈2改变两成型刀体1之间的距离而实现不同规格需要的加工。由于采用两个可配合使用 的成型刀体1及位于两配合的成型刀体1中间起调节作用的垫圈2相互组合的结构，通过 增减垫圈2改变两成型刀体1之间的距离而实现不同规格需要的加工，因此可根据实际加 工材料的厚度调节垫圈2高度，达到所需尺寸便可进行成型加工，一次性可加工出两边有 造型的线条构件，从而大大提高了工作效率，而且切削力度上下均勻，提升产品的流畅性和 光滑度，同时也减少机床的磨损，节省了电能和大量人力资料，降低了制造成本，实现产品 的机械化批量生产。如图1所示，该实施例的成型刀刃12的下部边缘设计成造型刀口 121，其中部和上 部边缘设计成平刃刀口 122。另外该成型刀刃12的上端向上延伸而高出于基体11本身，而 且平刃刀口 122对应也向上延设至成型刀刃12的上边缘，为了节省材料且使得制造出来的 刀具不会显得笨重，该实施例只是成型刀刃12的刀口所在部分的上端向上延伸而高出于 基体11。由于两成型刀体1是相对着配合的，故在加工这两个成型刀体1时，两成型刀体 1的成型刀刃12的刀口方向应该设计成相反方向，从而可保证两成型刀体1对接时的刀口 方向一致，通过在两对接的成型刀体1之间设置垫圈2来调节两成型刀体1的组合造型刀 口总长度，其中最小的组合造型刀口总长度为两成型刀体1的基体11高度之和，此时两对 接的成型刀体1之间是不设置垫圈2的，如图2所示；而最大的组合造型刀口总长度为两成 型刀体1的成型刀刃12高度之和，此时中间设置的垫圈2达到允许的最大厚度，如图3所 示。因此根据所要加工材料的实际状况，设计所需图纸要求的成型组合刀具，然后再根据加 工材料的厚度，调节垫圈2使两成型刀体1的组合造型刀口总长度，再装置到铣床或刨床的转轴上，从而可铣出图纸所需实样来，一次性可加工出材料两边的造型，而且由于上下两边 同时加工，故可保证切削力度上下均勻，加工出的造型线条的流畅性和光滑度更高。如图4和图5所示，该实施例还包括有平口刀体3，该平口刀体3可根据需要安 装于两配合的成型刀体1之间，通过平口刀体3装置于两造型刀体1之间可使两成型刀体 1组合的造型刀口总长最大为平口刀体3的高度加上两成型刀体1的成型刀刃12高度之 和。因此进一步增加了该组合刀具的加工长度，保证厚度更厚的加工材料也可以进行加工 制作。该实施例的平口刀体3包括中间设有圆孔311的圆柱形基座31和均布于基座31外 围的平口刀刃32，该平口刀刃32的两端均向外侧延伸而高出基座31，故如果在两成型刀体 1之间加设平口刀体3，则该组合刀具的最小刀口总长为两成型刀体1的基体11高度之和 再加上平口刀体3的基座31高度，此时三者之间均不须设置垫圈2 ；而最大刀口总长为平 口刀体3的平口刀刃32高度再加上两成型刀体1的成型刀刃12高度之和，此时三者之间 的垫圈2达到允许的最大厚度，如图4所示的状态，即为三者配合时所达到的最大刀口总长 的配合状态。尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型 构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是 可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种成型组合刀具，其特征在于包括两个可配合使用的成型刀体(1)及位于两配合 的成型刀体(1)中间起调节作用的垫圈(2)，所述成型刀体(1)包括中间设有轴孔(111)的 基体(11)和均布于基体(11)外围的成型刀刃(12)，所述轴孔(111)装置于加工机床的转轴 上，通过增减垫圈(2)改变两成型刀体(1)之间的距离而实现不同规格需要的加工。
2.根据权利要求1所述的成型组合刀具，其特征在于上述成型刀刃(12)的下部边缘设 计成造型刀口( 121)，其中部和上部边缘设计成平刃刀口(122)。
3.根据权利要求2所述的成型组合刀具，其特征在于上述成型刀刃(12)的上端向上 延伸而高出于上述基体(11 )，上述平刃刀口( 122)对应也向上延设至成型刀刃(12)的上边 缘，上述两成型刀体(1)对接配合时两者组合的造型刀口总长度最小为两成型刀体(1)的 基体(11)高度之和、最大为两成型刀体(1)的成型刀刃(12)高度之和。
4.根据权利要求2所述的成型组合刀具，其特征在于上述成型刀刃(12)的刀口所在部 分的上端向上延伸而高出于上述基体(11)，上述平刃刀口(122)对应也向上延设至成型刀 刃(12)的上边缘，上述两成型刀体(1)对接配合时两者组合的造型刀口总长度最小为两成 型刀体(1)的基体(11)高度之和、最大为两成型刀体(1)的成型刀刃(12)高度之和。
5.根据权利要求2所述的成型组合刀具，其特征在于上述相互配合的两成型刀体(1) 的成型刀刃(12)的刀口方向设计相反方向而实现两者对接时的刀口方向一致。
6.根据权利要求1所述的成型组合刀具，其特征在于还包括有平口刀体(3)，所述平口 刀体(3)安装于上述两配合的成型刀体(1)之间，通过平口刀体(3)装置于上述两造型刀体 (1)之间可使两成型刀体(1)组合的造型刀口总长最大为平口刀体(1)高度加上两成型刀 体(1)的成型刀刃(12)高度之和。
7.根据权利要求6所述的成型组合刀具，其特征在于上述平口刀体(3)包括中间设有 圆孔(311)的圆柱形基座(31)和均布于基座(31)外围的平口刀刃(32)，所述平口刀刃(32) 的两端均向外侧延伸而高出基座(31)。
专利摘要本实用新型提供一种成型组合刀具，包括两个可配合使用的成型刀体及位于两配合的成型刀体中间起调节作用的垫圈，该成型刀体包括中间设有轴孔的基体和均布于基体外围的成型刀刃，该轴孔装置于加工机床的转轴上，通过增减垫圈改变两成型刀体的距离而实现不同规格需要的加工，因此可根据实际加工材料的厚度调节垫圈高度，达到所需尺寸便可进行成型加工，充分利用刀具的多角度和同心圆组合特点，一次性可加工出两边有造型的线条构件，而且切削力度上下均匀，提升产品的流畅性和光滑度，有效的提高了工作效率和产品的质量，同时也减少机床的磨损，节省了电能和人力资源，降低制造成本，实现产品的机械化批量生产，可广泛应用于铣床或刨床等加工机床上。
文档编号B27G13/08GK201913686SQ20102069500
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张宇鹏, 林少校, 肖忠新 申请人:梅州市汇胜木制品有限公司