一种用于长材锯切的圆锯的制造方法
一种用于长材锯切的圆锯的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于长材锯切的圆锯机，包括两个圆锯机(1)、两个工作台(2)、两套纵向导轨(3)、两个安装架(4)、连接架(5)，多根连接杆(6)，纵向导轨(3)设置在安装架(4)上，工作台(2)滑动设置在纵向导轨(3)上，圆锯机(1)设置在安装架(4)上工作台(2)的外侧，两个安装架(4)通过连接杆(6)连接成一体，两个工作台(2)通过连接架(5)连接。它实现了对长材的一次性定长作业，工作流程少，工作效率高、板材出材率高，具有很好的产业价值。
【专利说明】一种用于长材据切的圆据机
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工机械领域，具体涉及一种用于长材锯切的圆锯机。
【背景技术】
[0002]经过几十年的发展，我国形成多个全球性的产业中心，同时我国也逐步发展成全球性的消费中心。我国的家具行业正迎来产业中心和消费中心的历史机遇，目前我国已有家具企业七万多家，2011年其总产值为10100亿人民币。
[0003]目前我国城市发展的特点是大城市都市化，中、小城市区域化，农村城镇化，各地大量的商业地产、居住地产、科技工业园区、公共空间的建设，这些建设都会给家具行业带来巨大的商业机会，同时也给家具板材也提供了发展的机会。随着家具市场成熟度的提高，板材加工各个工序的工作质量，直接关系到板材的出厂质量和良品率，也直接关系到板材的出厂成本和销售价格。
[0004]板材加工中，材面平整度、线棱直角、加工余量，是衡量板材加工质量的主要指标。尽量好的材面平整度、线棱直角有利于减少下一工序的板材加工难度，相应提高良品率，留出尽量少的加工余量，有利于提高木材的出材率，降低出厂板材的成本。
[0005]木材切割机是一种最基本的木材加工设备，他用来对上一个工序的初加工产品进行纵剖、横截、裁边、开槽，为下一工序提供易于加工的中间产品。
[0006]木材切割机的工作原理是，通过工作台来定位板材，通过切割机的锯片平面和板材的相对位置来确定加工量，通过切割机和板材之间的相对直线运动来达到切割板材的目的。影响切割机工作质量的主要有两个:一个是板材对锯片平面运动的相对稳定性；另一个是工作时，锯片的动态稳定性。
[0007]木质结构长材在建筑行业、室内装修、大型家具行业已经得到广泛应用，特别是近年来实木、整木消费观念的增加，木质长材的应用会得到大幅度的提高。目前，国内的长材生产设备主要是国外进口设备，设备价格不菲，国内大多数板材生产厂很难负担得起相关费用。
[0008]目前，长材锯切时，采用两次单程锯切来实现板材定长作业的技术方案。每次单程锯切时，板材对锯片平面运动都不一样，锯片的动态稳定性也不一样，锯切的质量也会不一样。操作中，很难保证两次单程锯切出来的材料具有相同的材面平整度和线棱直角，所以通常采用多留加工余量的方式来弥补方案的不足，多留余量又会带来木材出材率低，后续工序作业量大的问题。整个生产操作难度大，过程复杂。
【发明内容】
[0009]为了克服现有技术在进行长材加工时，采用两次单程锯切来实现长材定长作业的技术方案，它存在工作量大，操作繁琐，工作难度大、效率低，锯切质量低，需留较大加工余量，板材的良品率、出材率均受到影响的技术问题。本发明提供一种用于长材锯切的圆锯机。[0010]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种用于长材锯切的圆锯机，包括两个圆锯机、两个工作台、两套纵向导轨、两个安装架、连接架，多根连接杆，纵向导轨设置在安装架上，工作台滑动设置在纵向导轨上，圆锯机设置在安装架上工作台的外侧，两个安装架通过连接杆连接成一体，两个工作台通过连接架连接。
[0011]本发明的工作原理是，本发明采用的两个圆锯机、两个工作台、两套纵向导轨、两个安装架均为相同的规格或者尺寸，通过安装架将圆锯机、工作台、纵向导轨集成到一起，形成两个互相独立、结构相同、工作模式一致的切割单元；通过连接杆使两个安装架成为一个整体，这种整体性增强了两个切割单元协同工作的能力；通过连接架将两个工作台连接起来，使两个工作台成为一个整体，增强了他们之间工作的协同能力，这种结构还有利于长形板材的放置和移动。在长材批量加工时，根据长材的尺寸选择合适的连接杆和连接架，将用于长材锯切的圆锯机组装、调试正常；将长材放置在两个工作台和连接架构成的送料台上，进行定长调整，调整完成，开动切割电机，推动送料台进行送料锯切，锯切完成再换新的长材进行锯切作业。
[0012]和现有技术在进行长材加工时，采用两次单程锯切来实现长材定长作业的技术方案相比，本发明采用安装架将圆锯机、工作台、纵向导轨集成到一起，再通过连接杆将两个安装架连接成一个整体，然后通过连接架将两个工作台连接成一个整体的技术方案。本发明的方案不论在现有技术中都没有公开披露，也无法通过现有技术和本领域的公知常识相结合而得到，其具有突出的实质性的特点，为现有技术作出了贡献。本发明解决了现有技术存在工作量大，操作繁琐，工作难度大、效率低，锯切质量低，需留较大加工余量，板材的良品率、出材率均受到影响的技术问题。本发明，实现了长材定长作业，采用一次单程双头锯切来实现，取得了需留加工余量小、锯切质量好、锯切效率高、板材出材率高、良品率高的技术效果。本发明获得了有益效果、取得了实质性的进步。
[0013]为了进一步优化，提高连接架的结构稳定性，作为优选，连接架包括两根横梁和和多根纵梁，两根横梁的两端部位分别安装在两个工作台的前后两侧，多根纵梁分别连接两根横梁。
[0014]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。两根横梁分别安装在两个工作台的前后两侧使两个工作台成为一个整体，提高了两个工作台在工作中的协同能力，在横梁之间设置多个纵梁，使这种结构更为稳定，这种结构的稳定带来两个工作台推送板材的稳定，从而提高了用于长材锯切的圆锯机的送料能力。
[0015]为了进一步优化，提高连接架的结构稳定性，作为优选，纵梁呈等分排列在两根横梁的中间部分。
[0016]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。纵梁呈等分排列在两根横梁的中间部分，有利于安装架的应力结构合理稳定，从而保证两个工作台作为一个整体，其应力结构的均均衡和稳定，确保了送料的平稳性和可操作性。
[0017]为了进一步优化，提高连接架的和工作台的匹配性，作为优选，连接架安装在工作台前侧的横梁上端面和工作台的上端面在一个水平面，安装在工作台后侧的横梁的上端面高于工作台的上端面。
[0018]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。这种机构使高于工作台的横梁成为导向杆，确保板材被稳稳地定位在工作台上，确保板材推送过程的平稳和可靠，从而提高板材推送过程的平稳和有效。
[0019]为了进一步优化，提高两个安装架的一体化性能，作为优选，连接杆的两端部位分别安装在安装架的前后两侧或者上下两侧，或者上下两侧和前后两侧都安装。
[0020]以上是对用于长材锯切的圆锯机的工作稳定性的进一步改进。这个技术方案充分利用安装架的结构特点，通过连接杆将两个安装架牢固地捆在一起，成为一个整体，从而提高整个设备结构中心和重心的稳定。
[0021]为了进一步优化，提高工作台的移动能力，作为优选，工作台的四脚内侧安装有四个行走轮，行走轮可沿纵向导轨前后移动。
[0022]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。采用工作台的四脚内侧安装有四个行走轮，行走轮可沿纵向导轨前后移动。这个方案使工作台能实现平稳移动，可根据加工的需要，推动工作台向圆锯机进行送料和回料作业，一是保证了圆锯机工作中的动态稳定性，二是保证了板材推送的动态稳定性和可调整性。
[0023]为了进一步优化，提高工作台的移动能力，作为优选，工作台还包括四个限位装置，限位装置安装在工作台下，行走轮的内侧。
[0024]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。限位装置的使用，确保工作台被稳稳的设定在轨道上，增加了工作台的稳定性，也就增加了板材推送的稳定性。
[0025]为了进一步优化，提高限位装置的工作可靠性，作为优选，限位装置包括限位杆和滚轮，限位杆的一端连接工作台的下侧，另一端安装有滚轮，滚轮滑动配合设置在纵向导轨上。
[0026]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。限位杆加滚轮的限位装置，结构简单，安装方便，易于维护，出现故障只需更换相应部件就可以继续进行板材的锯切作业，使用于长材锯切的圆锯机具有很强的送料能力。
[0027]为了进一步优化，提高工作台结构的合理性，作为优选，工作台还包括两根V型柱，两根V型柱对称设置在工作台的下方，行走轮和限位装置安装在V型柱上。
[0028]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。对称设置的V型柱结构合理，将，行走轮和限位装置安装在V型柱上。利于这些装置的安装、调试和维护，提高了工作台的结构合理性和稳定性。
[0029]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.和现有技术在行长材加工时，采用两次单程锯切来完成长材的定长作业的技术方案相比，本发明采用将两套以相互配合的方式设置在安装架上的纵向导轨、两个工作台、圆锯机，通过连接架将工作台连接成一体，通过连接杆将两个安装架连接成一体的技术方案，本发明解决了现有技术存在工作量大，操作繁琐，工作难度大、效率低，锯切质量低，需留较大加工余量，板材的良品率、出材率均受到影响的技术问题。本发明，实现了长材定长作业，采用一次单程双头锯切来实现，取得了需留加工余量小、锯切质量好、锯切效率高、板材出材率高、良品率高的技术效果。
[0030]2.本发明涉及的连接架由两根横梁和等分设置在两根横梁中间部位的多根横梁组成，这种结构，应力结构好，稳定性高，提高了通过连接架连接后的工作台的结构稳定性，从而提高工作台推送物料的稳定性和可靠性；本发明涉及的工作台采用V型柱，行走轮，由限位杆和滚轮组成的位装置和纵向导轨相互配合，将工作台牢牢设置在纵向导轨上，从而提高了移动工作台操作上的方便性，定位的精准性，提高了板材推送的精度、和平稳性；本发明采用多根连接杆，将安装架固定为一体，从而提高了圆锯机工作中的动态稳定性。
[0031]本发明获得了有益效果，取得了实质的进步，具有较好的工业实用性和很好的产业价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]为了清楚说明本发明，下面采用附图对本发明及其实施例进行解释，并对附图作出简要说明。附图及【专利附图】
【附图说明】是示意性的，不构成对本发明的具体限定。在本发明发明构思指导下，还可以通过下面的附图，得到其它附图。
[0033]图1为本发明的结构示意图的侧视图。
[0034]图2为本发明的结构示意图的正视图。
[0035]图3为本发明的工作台和纵向导轨的局部示意图。
[0036]图中附图标记分别表示为:1_圆锯机，2-工作台，3-纵向导轨，4-安装架，5-连接架，6-连接杆，201-行走轮，202-限位装置，203-滚轮，204-限位杆，205-V型柱，501-横梁，502-纵梁。
【具体实施方式】
[0037]本发明提供一种用于长材锯切的圆锯机，解决了现有技术存在工作量大，操作繁琐，工作难度大、效率低，锯切质量低，需留较大加工余量，板材的良品率、出材率均受到影响的技术问题。本发明，实现了长材定长作业，采用一次单程双头锯切来实现，取得了需留加工余量小、锯切质量好、锯切效率高、板材出材率高、良品率高的技术效果。
[0038]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明。对这些实施方式的说明主要用于帮助理解本发明的发明构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果。对这些实施方式的说明是示意性的，不构成对本发明的具体限定。本发明各个实施方式所涉及的技术特征，只要彼此不构成冲突就可以相互组合，通过等同替代或者是明显变型方式得到的所有实施例，和本发明的实施例实质上相同。
[0039]实施例一:
如图1所示，本发明，包括两个圆锯机1、两个工作台2、两套纵向导轨3、两个安装架4、连接架5，多根连接杆6，纵向导轨3设置在安装架4上，工作台2滑动设置在纵向导轨3上，圆锯机I设置在安装架4上工作台2的外侧，两个安装架4通过连接杆6连接成一体，两个工作台2通过连接架5连接。
[0040]本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。
[0041]本实施例投入使用时，第一步，检查、调试设备:检查两个圆锯机、两个工作台、两套纵向导轨、两个安装架、连接架，多根连接杆是否按照技术方案的要求进行连接，如果出现异常，予以纠正；第二步，加电测试设备:启动电源，确认用于长材锯切的圆锯机工作状态是否正常，正常后才投入使用；第三步，试样作业:工作人员推动工作台进行手工送料，板材的前端和切割机构接触时，降低送料速度，缓缓向圆锯机推送板材，进行试样锯切，根据试样情况调整用于长材锯切的圆锯机，直到式样合格；第三步，批量作业:锯切时，加工好的木料应堆放整齐，边料应集中堆放。需要回料时，木料应离开圆锯机后再回送。同批板材加工完成后，关掉电源，重新调整工作台和圆锯机，再对开下批板材进行加工。
[0042]实施例二:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例一的基础上进一步地改进，如图1所示，本实施例的连接架5包括两根横梁501和和多根纵梁502，两根横梁501的两端部位分别安装在两个工作台2的前后两侧，多根纵梁502分别连接两根横梁501。
[0043]实施例三:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例二的基础上进一步地改进，如图1所示，本实施例的纵梁502呈等分排列在两根横梁501的中间部分。
[0044]实施例四:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例二?三的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图1所示，本实施例的一种用于长材锯切的圆锯机，安装在工作台2前侧的横梁501上端面和工作台2的上端面在一个水平面，安装在工作台2后侧的横梁501的上端面高于工作台2的上端面。
[0045]实施例五:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的工作稳定性，本实施例在实施例一?四的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图1所示，本实施例的连接杆6的两端部位分别安装在安装架4的前后两侧或者上下两侧，或者上下两侧和前后两侧都安装。
[0046]实施例六:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例一?五的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的工作台2的四脚内侧安装有四个行走轮201，行走轮201可沿纵向导轨3前后移动。
[0047]实施例七:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例一?六的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的工作台2还包括四个限位装置202，限位装置202安装在工作台2下，行走轮201的内侧。
[0048]实施例八:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例七的实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的限位装置202包括限位杆204和滚轮203，限位杆204的一端连接工作台2的下侧，另一端安装有滚轮203，滚轮203滑动配合设置在纵向导轨3上。
[0049]实施例九:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例一?八的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的I 一种用于长材锯切的圆锯机，工作台2还包括两根V型柱205，两根V型柱205对称设置在工作台2的下方，行走轮201和限位装置202安装在V型柱205上。
[0050]以上结合说明书附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明并不限于上述实施方式和实施例，在基于本发明的发明构思的基础上，对本发明的上述实施方式进行各种变化、修改、替换或变型，均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于长材锯切的圆锯机，包括两个圆锯机(I)、两个工作台(2)、两套纵向导轨(3)、两个安装架(4)，其特征在于:还包括连接架(5)，多根连接杆(6)，所述纵向导轨(3)设置在安装架(4)上，所述工作台(2)滑动设置在纵向导轨(3)上，所述圆锯机(I)设置在安装架(4)上工作台(2)的外侧，所述两个安装架(4)通过连接杆(6)连接成一体，所述两个工作台(2)通过连接架(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述连接架(5)包括两根横梁(501)和和多根纵梁(502)，所述两根横梁(501)的两端部位分别安装在两个工作台(2)的前后两侧，所述多根纵梁(502)分别连接两根横梁(501)。
3.根据权利要求2所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述纵梁(502)呈等分排列在两根横梁(501)的中间部分。
4.根据权利要求2所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:安装在工作台(2)前侧的横梁(501)上端面和工作台(2)的上端面在一个水平面，安装在工作台(2)后侧的横梁(501)的上端面高于工作台(2)的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述连接杆(6)的两端部位分别安装在安装架(4)的前后两侧或者上下两侧，或者上下两侧和前后两侧都安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述工作台(2)的四脚内侧安装有四个行走轮(201)，所述行走轮(201)可沿纵向导轨(3)前后移动。
7.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述工作台(2)还包括四个限位装置(202)，所述限位装置(202)安装在工作台(2)下，行走轮(201)的内侧。
8.根据权利要求7所述的`一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述限位装置(202)包括限位杆(204)和滚轮(203)，所述限位杆(204)的一端连接工作台(2)的下侧，另一端安装有滚轮(203)，所述滚轮(203)滑动配合设置在纵向导轨(3)上。
9.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述工作台(2)还包括两根V型柱(205)，两根V型柱(205)对称设置在工作台(2)的下方，所述行走轮(201)和限位装置(202)安装在V型柱(205)上。
【文档编号】B27B25/10GK103659924SQ201310711356
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】袁铸, 王涛 申请人:四川中天地木业有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种用于长材锯切的圆锯机，包括两个圆锯机(1)、两个工作台(2)、两套纵向导轨(3)、两个安装架(4)、连接架(5)，多根连接杆(6)，纵向导轨(3)设置在安装架(4)上，工作台(2)滑动设置在纵向导轨(3)上，圆锯机(1)设置在安装架(4)上工作台(2)的外侧，两个安装架(4)通过连接杆(6)连接成一体，两个工作台(2)通过连接架(5)连接。它实现了对长材的一次性定长作业，工作流程少，工作效率高、板材出材率高，具有很好的产业价值。
【专利说明】一种用于长材据切的圆据机
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工机械领域，具体涉及一种用于长材锯切的圆锯机。
【背景技术】
[0002]经过几十年的发展，我国形成多个全球性的产业中心，同时我国也逐步发展成全球性的消费中心。我国的家具行业正迎来产业中心和消费中心的历史机遇，目前我国已有家具企业七万多家，2011年其总产值为10100亿人民币。
[0003]目前我国城市发展的特点是大城市都市化，中、小城市区域化，农村城镇化，各地大量的商业地产、居住地产、科技工业园区、公共空间的建设，这些建设都会给家具行业带来巨大的商业机会，同时也给家具板材也提供了发展的机会。随着家具市场成熟度的提高，板材加工各个工序的工作质量，直接关系到板材的出厂质量和良品率，也直接关系到板材的出厂成本和销售价格。
[0004]板材加工中，材面平整度、线棱直角、加工余量，是衡量板材加工质量的主要指标。尽量好的材面平整度、线棱直角有利于减少下一工序的板材加工难度，相应提高良品率，留出尽量少的加工余量，有利于提高木材的出材率，降低出厂板材的成本。
[0005]木材切割机是一种最基本的木材加工设备，他用来对上一个工序的初加工产品进行纵剖、横截、裁边、开槽，为下一工序提供易于加工的中间产品。
[0006]木材切割机的工作原理是，通过工作台来定位板材，通过切割机的锯片平面和板材的相对位置来确定加工量，通过切割机和板材之间的相对直线运动来达到切割板材的目的。影响切割机工作质量的主要有两个:一个是板材对锯片平面运动的相对稳定性；另一个是工作时，锯片的动态稳定性。
[0007]木质结构长材在建筑行业、室内装修、大型家具行业已经得到广泛应用，特别是近年来实木、整木消费观念的增加，木质长材的应用会得到大幅度的提高。目前，国内的长材生产设备主要是国外进口设备，设备价格不菲，国内大多数板材生产厂很难负担得起相关费用。
[0008]目前，长材锯切时，采用两次单程锯切来实现板材定长作业的技术方案。每次单程锯切时，板材对锯片平面运动都不一样，锯片的动态稳定性也不一样，锯切的质量也会不一样。操作中，很难保证两次单程锯切出来的材料具有相同的材面平整度和线棱直角，所以通常采用多留加工余量的方式来弥补方案的不足，多留余量又会带来木材出材率低，后续工序作业量大的问题。整个生产操作难度大，过程复杂。
【发明内容】
[0009]为了克服现有技术在进行长材加工时，采用两次单程锯切来实现长材定长作业的技术方案，它存在工作量大，操作繁琐，工作难度大、效率低，锯切质量低，需留较大加工余量，板材的良品率、出材率均受到影响的技术问题。本发明提供一种用于长材锯切的圆锯机。[0010]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种用于长材锯切的圆锯机，包括两个圆锯机、两个工作台、两套纵向导轨、两个安装架、连接架，多根连接杆，纵向导轨设置在安装架上，工作台滑动设置在纵向导轨上，圆锯机设置在安装架上工作台的外侧，两个安装架通过连接杆连接成一体，两个工作台通过连接架连接。
[0011]本发明的工作原理是，本发明采用的两个圆锯机、两个工作台、两套纵向导轨、两个安装架均为相同的规格或者尺寸，通过安装架将圆锯机、工作台、纵向导轨集成到一起，形成两个互相独立、结构相同、工作模式一致的切割单元；通过连接杆使两个安装架成为一个整体，这种整体性增强了两个切割单元协同工作的能力；通过连接架将两个工作台连接起来，使两个工作台成为一个整体，增强了他们之间工作的协同能力，这种结构还有利于长形板材的放置和移动。在长材批量加工时，根据长材的尺寸选择合适的连接杆和连接架，将用于长材锯切的圆锯机组装、调试正常；将长材放置在两个工作台和连接架构成的送料台上，进行定长调整，调整完成，开动切割电机，推动送料台进行送料锯切，锯切完成再换新的长材进行锯切作业。
[0012]和现有技术在进行长材加工时，采用两次单程锯切来实现长材定长作业的技术方案相比，本发明采用安装架将圆锯机、工作台、纵向导轨集成到一起，再通过连接杆将两个安装架连接成一个整体，然后通过连接架将两个工作台连接成一个整体的技术方案。本发明的方案不论在现有技术中都没有公开披露，也无法通过现有技术和本领域的公知常识相结合而得到，其具有突出的实质性的特点，为现有技术作出了贡献。本发明解决了现有技术存在工作量大，操作繁琐，工作难度大、效率低，锯切质量低，需留较大加工余量，板材的良品率、出材率均受到影响的技术问题。本发明，实现了长材定长作业，采用一次单程双头锯切来实现，取得了需留加工余量小、锯切质量好、锯切效率高、板材出材率高、良品率高的技术效果。本发明获得了有益效果、取得了实质性的进步。
[0013]为了进一步优化，提高连接架的结构稳定性，作为优选，连接架包括两根横梁和和多根纵梁，两根横梁的两端部位分别安装在两个工作台的前后两侧，多根纵梁分别连接两根横梁。
[0014]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。两根横梁分别安装在两个工作台的前后两侧使两个工作台成为一个整体，提高了两个工作台在工作中的协同能力，在横梁之间设置多个纵梁，使这种结构更为稳定，这种结构的稳定带来两个工作台推送板材的稳定，从而提高了用于长材锯切的圆锯机的送料能力。
[0015]为了进一步优化，提高连接架的结构稳定性，作为优选，纵梁呈等分排列在两根横梁的中间部分。
[0016]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。纵梁呈等分排列在两根横梁的中间部分，有利于安装架的应力结构合理稳定，从而保证两个工作台作为一个整体，其应力结构的均均衡和稳定，确保了送料的平稳性和可操作性。
[0017]为了进一步优化，提高连接架的和工作台的匹配性，作为优选，连接架安装在工作台前侧的横梁上端面和工作台的上端面在一个水平面，安装在工作台后侧的横梁的上端面高于工作台的上端面。
[0018]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。这种机构使高于工作台的横梁成为导向杆，确保板材被稳稳地定位在工作台上，确保板材推送过程的平稳和可靠，从而提高板材推送过程的平稳和有效。
[0019]为了进一步优化，提高两个安装架的一体化性能，作为优选，连接杆的两端部位分别安装在安装架的前后两侧或者上下两侧，或者上下两侧和前后两侧都安装。
[0020]以上是对用于长材锯切的圆锯机的工作稳定性的进一步改进。这个技术方案充分利用安装架的结构特点，通过连接杆将两个安装架牢固地捆在一起，成为一个整体，从而提高整个设备结构中心和重心的稳定。
[0021]为了进一步优化，提高工作台的移动能力，作为优选，工作台的四脚内侧安装有四个行走轮，行走轮可沿纵向导轨前后移动。
[0022]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。采用工作台的四脚内侧安装有四个行走轮，行走轮可沿纵向导轨前后移动。这个方案使工作台能实现平稳移动，可根据加工的需要，推动工作台向圆锯机进行送料和回料作业，一是保证了圆锯机工作中的动态稳定性，二是保证了板材推送的动态稳定性和可调整性。
[0023]为了进一步优化，提高工作台的移动能力，作为优选，工作台还包括四个限位装置，限位装置安装在工作台下，行走轮的内侧。
[0024]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。限位装置的使用，确保工作台被稳稳的设定在轨道上，增加了工作台的稳定性，也就增加了板材推送的稳定性。
[0025]为了进一步优化，提高限位装置的工作可靠性，作为优选，限位装置包括限位杆和滚轮，限位杆的一端连接工作台的下侧，另一端安装有滚轮，滚轮滑动配合设置在纵向导轨上。
[0026]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。限位杆加滚轮的限位装置，结构简单，安装方便，易于维护，出现故障只需更换相应部件就可以继续进行板材的锯切作业，使用于长材锯切的圆锯机具有很强的送料能力。
[0027]为了进一步优化，提高工作台结构的合理性，作为优选，工作台还包括两根V型柱，两根V型柱对称设置在工作台的下方，行走轮和限位装置安装在V型柱上。
[0028]以上是对用于长材锯切的圆锯机的送料能力的进一步改进。对称设置的V型柱结构合理，将，行走轮和限位装置安装在V型柱上。利于这些装置的安装、调试和维护，提高了工作台的结构合理性和稳定性。
[0029]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.和现有技术在行长材加工时，采用两次单程锯切来完成长材的定长作业的技术方案相比，本发明采用将两套以相互配合的方式设置在安装架上的纵向导轨、两个工作台、圆锯机，通过连接架将工作台连接成一体，通过连接杆将两个安装架连接成一体的技术方案，本发明解决了现有技术存在工作量大，操作繁琐，工作难度大、效率低，锯切质量低，需留较大加工余量，板材的良品率、出材率均受到影响的技术问题。本发明，实现了长材定长作业，采用一次单程双头锯切来实现，取得了需留加工余量小、锯切质量好、锯切效率高、板材出材率高、良品率高的技术效果。
[0030]2.本发明涉及的连接架由两根横梁和等分设置在两根横梁中间部位的多根横梁组成，这种结构，应力结构好，稳定性高，提高了通过连接架连接后的工作台的结构稳定性，从而提高工作台推送物料的稳定性和可靠性；本发明涉及的工作台采用V型柱，行走轮，由限位杆和滚轮组成的位装置和纵向导轨相互配合，将工作台牢牢设置在纵向导轨上，从而提高了移动工作台操作上的方便性，定位的精准性，提高了板材推送的精度、和平稳性；本发明采用多根连接杆，将安装架固定为一体，从而提高了圆锯机工作中的动态稳定性。
[0031]本发明获得了有益效果，取得了实质的进步，具有较好的工业实用性和很好的产业价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]为了清楚说明本发明，下面采用附图对本发明及其实施例进行解释，并对附图作出简要说明。附图及【专利附图】
【附图说明】是示意性的，不构成对本发明的具体限定。在本发明发明构思指导下，还可以通过下面的附图，得到其它附图。
[0033]图1为本发明的结构示意图的侧视图。
[0034]图2为本发明的结构示意图的正视图。
[0035]图3为本发明的工作台和纵向导轨的局部示意图。
[0036]图中附图标记分别表示为:1_圆锯机，2-工作台，3-纵向导轨，4-安装架，5-连接架，6-连接杆，201-行走轮，202-限位装置，203-滚轮，204-限位杆，205-V型柱，501-横梁，502-纵梁。
【具体实施方式】
[0037]本发明提供一种用于长材锯切的圆锯机，解决了现有技术存在工作量大，操作繁琐，工作难度大、效率低，锯切质量低，需留较大加工余量，板材的良品率、出材率均受到影响的技术问题。本发明，实现了长材定长作业，采用一次单程双头锯切来实现，取得了需留加工余量小、锯切质量好、锯切效率高、板材出材率高、良品率高的技术效果。
[0038]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明。对这些实施方式的说明主要用于帮助理解本发明的发明构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果。对这些实施方式的说明是示意性的，不构成对本发明的具体限定。本发明各个实施方式所涉及的技术特征，只要彼此不构成冲突就可以相互组合，通过等同替代或者是明显变型方式得到的所有实施例，和本发明的实施例实质上相同。
[0039]实施例一:
如图1所示，本发明，包括两个圆锯机1、两个工作台2、两套纵向导轨3、两个安装架4、连接架5，多根连接杆6，纵向导轨3设置在安装架4上，工作台2滑动设置在纵向导轨3上，圆锯机I设置在安装架4上工作台2的外侧，两个安装架4通过连接杆6连接成一体，两个工作台2通过连接架5连接。
[0040]本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。
[0041]本实施例投入使用时，第一步，检查、调试设备:检查两个圆锯机、两个工作台、两套纵向导轨、两个安装架、连接架，多根连接杆是否按照技术方案的要求进行连接，如果出现异常，予以纠正；第二步，加电测试设备:启动电源，确认用于长材锯切的圆锯机工作状态是否正常，正常后才投入使用；第三步，试样作业:工作人员推动工作台进行手工送料，板材的前端和切割机构接触时，降低送料速度，缓缓向圆锯机推送板材，进行试样锯切，根据试样情况调整用于长材锯切的圆锯机，直到式样合格；第三步，批量作业:锯切时，加工好的木料应堆放整齐，边料应集中堆放。需要回料时，木料应离开圆锯机后再回送。同批板材加工完成后，关掉电源，重新调整工作台和圆锯机，再对开下批板材进行加工。
[0042]实施例二:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例一的基础上进一步地改进，如图1所示，本实施例的连接架5包括两根横梁501和和多根纵梁502，两根横梁501的两端部位分别安装在两个工作台2的前后两侧，多根纵梁502分别连接两根横梁501。
[0043]实施例三:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例二的基础上进一步地改进，如图1所示，本实施例的纵梁502呈等分排列在两根横梁501的中间部分。
[0044]实施例四:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例二?三的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图1所示，本实施例的一种用于长材锯切的圆锯机，安装在工作台2前侧的横梁501上端面和工作台2的上端面在一个水平面，安装在工作台2后侧的横梁501的上端面高于工作台2的上端面。
[0045]实施例五:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的工作稳定性，本实施例在实施例一?四的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图1所示，本实施例的连接杆6的两端部位分别安装在安装架4的前后两侧或者上下两侧，或者上下两侧和前后两侧都安装。
[0046]实施例六:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例一?五的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的工作台2的四脚内侧安装有四个行走轮201，行走轮201可沿纵向导轨3前后移动。
[0047]实施例七:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例一?六的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的工作台2还包括四个限位装置202，限位装置202安装在工作台2下，行走轮201的内侧。
[0048]实施例八:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例七的实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的限位装置202包括限位杆204和滚轮203，限位杆204的一端连接工作台2的下侧，另一端安装有滚轮203，滚轮203滑动配合设置在纵向导轨3上。
[0049]实施例九:
为了提高用于长材锯切的圆锯机的送料能力，本实施例在实施例一?八的任意一个实施例的基础上进一步地改进，如图3所示，本实施例的I 一种用于长材锯切的圆锯机，工作台2还包括两根V型柱205，两根V型柱205对称设置在工作台2的下方，行走轮201和限位装置202安装在V型柱205上。
[0050]以上结合说明书附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明并不限于上述实施方式和实施例，在基于本发明的发明构思的基础上，对本发明的上述实施方式进行各种变化、修改、替换或变型，均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于长材锯切的圆锯机，包括两个圆锯机(I)、两个工作台(2)、两套纵向导轨(3)、两个安装架(4)，其特征在于:还包括连接架(5)，多根连接杆(6)，所述纵向导轨(3)设置在安装架(4)上，所述工作台(2)滑动设置在纵向导轨(3)上，所述圆锯机(I)设置在安装架(4)上工作台(2)的外侧，所述两个安装架(4)通过连接杆(6)连接成一体，所述两个工作台(2)通过连接架(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述连接架(5)包括两根横梁(501)和和多根纵梁(502)，所述两根横梁(501)的两端部位分别安装在两个工作台(2)的前后两侧，所述多根纵梁(502)分别连接两根横梁(501)。
3.根据权利要求2所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述纵梁(502)呈等分排列在两根横梁(501)的中间部分。
4.根据权利要求2所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:安装在工作台(2)前侧的横梁(501)上端面和工作台(2)的上端面在一个水平面，安装在工作台(2)后侧的横梁(501)的上端面高于工作台(2)的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述连接杆(6)的两端部位分别安装在安装架(4)的前后两侧或者上下两侧，或者上下两侧和前后两侧都安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述工作台(2)的四脚内侧安装有四个行走轮(201)，所述行走轮(201)可沿纵向导轨(3)前后移动。
7.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述工作台(2)还包括四个限位装置(202)，所述限位装置(202)安装在工作台(2)下，行走轮(201)的内侧。
8.根据权利要求7所述的`一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述限位装置(202)包括限位杆(204)和滚轮(203)，所述限位杆(204)的一端连接工作台(2)的下侧，另一端安装有滚轮(203)，所述滚轮(203)滑动配合设置在纵向导轨(3)上。
9.根据权利要求1所述的一种用于长材锯切的圆锯机，其特征在于:所述工作台(2)还包括两根V型柱(205)，两根V型柱(205)对称设置在工作台(2)的下方，所述行走轮(201)和限位装置(202)安装在V型柱(205)上。
【文档编号】B27B25/10GK103659924SQ201310711356
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】袁铸, 王涛 申请人:四川中天地木业有限公司
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