用于板材拼接的压接的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于板材拼接的压接机，包括机架，所述机架上方设置盛放板材的放料架，所述放料架的前方设置有用于推压板材的与放料架平行布置的推压气缸，放料架的后端设置感应板材位置的感应器和水平横向布置的顶面高于放料架上表面的挡板，在放料架上对应挡板的位置设置有能够将板材抬升的卸料顶板；所述推压气缸感应器分别与固定设置在机架上的控制箱相连接。本实用新型设置在生产线的拼板机的出料口处，拼板机的出料口送出的板材直接进入压接机的进料口，使用方便、能快速压接板材，适合大批量流水线连续生产，实现了生产的自动化。
【专利说明】用于板材拼接的压接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材加工机械，具体的说是一种将两种涂过粘结胶的板材通过压力使其牢固连接的压接机，其用于生产家具板材或者装修材料的自动生产线上。
【背景技术】
[0002]在装饰、装修材料的制作过程中，根据不同要求，需要对各种板材进行拼接处理。目前主要利用拼板机来将两块板材拼接在一起。首先在需要连接的板材的连接部位的侧边均匀涂抹粘结胶，然后通过拼板机将两块板材对齐后用一框架将两块板材压紧拼接起来，当两块板材粘结到一定的牢固程度后，打开拼板机，将已经压紧的板材取出后，将经过初步粘结的板材放入烘干炉中进行干燥，使两块板材进一步粘牢。
[0003]干燥粘结胶一般使用两种方式:一种方式是在加热炉中加热烘干；另一种则是自然晾干。加热烘干的方式虽然能够使粘结胶快速干燥，省时省力，但是会导致板材受热发生变形，影响板材的质量。而自然晾干的方式可以防止板材发生变形，但是粘结胶不易干燥，并且在粘结胶干燥过程中为保证板材之间连接牢固，需要人工持续不断的施加压力，这就增大了操作人员的劳动强度，同时若仅依靠人力对板材施加压力，容易造成压力不均匀，影响拼接板材的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种使用方便、适合于大批量生产的、能快速压接板材的压接机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种用于板材拼接的压接机，包括机架，所述机架上方设置盛放板材的放料架，所述放料架的前方设置有用于推压板材的与放料架平行布置的推压气缸，放料架的后端设置感应板材位置的感应器和水平横向布置的顶面高于放料架上表面的挡板，在放料架上对应挡板的位置设置有能够将板材抬升的卸料顶板；所述推压气缸感应器分别与固定设置在机架上的控制箱相连接。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述机架上方通过位于机架后部两侧的立柱与放料架铰接，所述机架的前部垂直设置有与控制箱相连的提举气缸；所述放料架包括连接为一体的至少两层载物台，第一层载物台位于第二层载物台的上方，每层载物台前方分别设置至少一个用于推压板材的推压气缸，第二层载物台的底面前端与提举气缸的活塞杆相连接。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述卸料顶板与载物台后端的挡板相垂直，所述卸料顶板的下方设置与控制箱相连接的用于上顶卸料顶板的卸料气缸。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述载物台侧端设置进料口，所述进料口由内向外设置为向下的斜坡状。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述每层载物台的上方分别设置若干防止板材上翘脱离载物台的可调整高度的限位条。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述限位条靠近进料口的一侧端面由外向内设置为向下的斜坡。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0013]本实用新型是生产家具、装修材料的板材的生产线上的一个设备，本实用新型设置在生产线的拼板机的出料口处，拼板机的出料口送出的板材直接进入压接机的进料口，完成流水线连续生产，实现了生产的自动化。在板材经过拼板机的压紧拼接之后继续进行粘结胶干燥工序，在粘结胶干燥的过程中通过推压气缸对拼接的板材均匀持续的施加压力，使板材牢固的连接在一起。机架起支撑作用，通过提举气缸的活塞杆的伸缩，与机架铰接的放料架可以绕铰接轴旋转，方便板材的上料和卸料。
[0014]放料架设置两层载物台，通过提举气缸的活塞杆的伸缩，使两层载物台绕铰接轴旋转，两层载物台的进料口分别与板材生产线的拼板机的出料口对平。当第一层载物台对准拼板机的出料口时，由拼板机出来的经过涂胶和装订的板材会进入此层载物台，每进入一根后，推压气缸动作，将此根板材向载物台的后端推进，当此载物台上放满板材时，推压气缸将板材压紧。此时，板材在此层载物台上料过程完成，然后提举气缸动作，通过铰接轴旋转放料架将使第二层载物台对准板材生产线的拼板机的出料口，即可以继续进行第二层载物台的上料操作。在第二层载物台上料的同时，第一层载物台上的板材仍处于正常压紧状态，这样节省了粘结胶干燥时的等待时间，提高了生产效率。当第二层载物台上料完成后，第一层上的板材已经压接牢固，此时卸料顶板抬起，使处于载物台后面的一部分板材滑出载物台。卸料顶板在卸料气缸的作用下上移、复位，保证卸料过程顺利进行。
[0015]当板材由拼板机的出料口送入压接机的过程中，如果拼板机与压接机之间的距离稍长，板材的悬空长度过大时，会导致板材的前端发生轻微的下垂，将进料口设置为向下的斜坡，能够更好的承接即将送至压接机的板材，对板材起支撑和导向作用，方便板材顺利由进料口进入载物台，完成上料过程。
[0016]在载物台上方设置限位条，防止板材在上料和压紧的过程中发生上翘，保证板材贴合载物台的台面，确保生产顺利进行。限位条的高度可以调整，拓宽了本实用新型的适用性，可以压接不同厚度的板材。
[0017]限位条的一侧端面设置斜坡，在上料过程中发生轻微的上翘时，板材顺应斜坡走向，确保板材上料顺利。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的左视图。
[0020]其中，1、机架，2、提举气缸，3、放料架，4、推压气缸，5、控制箱，6、感应器，7、挡板，
8、卸料顶板，9、限位条，10、进料口，11、立柱，12、载物台。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0022]一种用于板材拼接的压接机，结构如图1所示，主要包括机架1、放料架3和控制箱5。所述机架I用于支撑和固定压接机；放料架3用于盛放需要进一步进行压紧的板材。
[0023]所述机架I由若干角钢或方钢等材料经组合、焊接而成。机架I的后部两侧分别固定设置一竖直放置的立柱11，所述立柱11通过销轴与放料架3相铰接。机架I的前部垂直固定设置有提举气缸2，所述提举气缸2的活塞杆与放料架的前端相连接，提举气缸2所需要的数量根据机架的长度确定，可以为一个或多个。
[0024]所述放料架3设置在机架I的上方，放料架3包括上、下两层载物台12，当然，还可以做成三层或者更多层，与两层的工作原理相同。第一层载物台位于第二层载物台的上方，每层载物台的侧端分别设置有一进料口 10，所述进料口 10由内向外设置为向下的斜坡状。如图2所示，两层载物台互相平行设置，两层载物台通过若干垂直设置在载物台外边缘的支架固定相连。放料架3的后部通过支架与机架后部的立柱11相铰接；第二层载物台的前端搭靠在机架上，通过机架支撑、固定放料架。第二层载物台的底面前端与设置在机架前部的提举气缸2的活塞杆相连接，由提举气缸2的活塞杆的伸缩带动放料架3绕铰接轴旋转。当提举气缸未启动时，第二层载物台的前端搭靠在机架上，通过机架的支撑作用保证放料架3处于平衡状态。此时板材由第一层载物台的进料口进入第一层载物台；当第一层载物台上料完成后，提举气缸2的活塞杆向上伸出、带动放料架绕铰接轴旋转，这样第二层载物台的前端上升，当第二层载物台的进料口与之前第一层载物台的进料口水平高度相同时，提举气缸2的活塞杆停止上升，放料架静止，此时板材由拼板机送出后进入第二层载物台。当载物台为多层时，提举气缸2的活塞杆分段上升或者下降。
[0025]放料架3的每层载物台的前方均固定设置至少一个推压气缸4，推压气缸需要设置的数量根据载物台的长度确定。所述推压气缸4用于推压放置在载物台上的板材。推压气缸4与载物台盛放板材的平台相互平行布置，推压气缸4的活塞杆的中轴线高于载物台的上表面，以活塞杆伸缩时不被载物台阻挡、并能顶住放置在载物台上的板材为宜。由于从拼板机送入的需要进一步进行压接的板材长度较长，在上料过程中，板材有时会发生上翘的情况，为防止这种情况的发生，在每层载物台的上方纵向设置有若干限位条9。在限位条9顺应板材的上料方向、板材先靠近限位条9 一侧，即在与进料口相对的一侧，限位条9的侧端面由外向内设置为向下的斜坡，起缓冲和导向作用。限位条9的两端固定设置在放料架的支架上，限位条9高度可以调节，本实施例中将限位条与支架相连的两端分别固定设置一安装条，在两个安装条上均开设一竖向的条形孔，也可在安装条上设置若干不同高度的通孔，当板材的厚度不同时，限位条与载物台的平台之间的距离可以根据需要进行调整，之后通过螺钉固定。还可以在限位条与斜坡相背离的另一侧面垂直设置一固定块，在放料架的支架上竖直开设与固定块相配合的滑槽，所述滑槽的侧端设置若干水平的固定卡槽，固定卡槽尺寸与固定块相对应，在需要调节限位条的高度时，通过固定块与滑槽的配合滑动限位条，当限位条滑至需要的高度时，将限位条水平横向推动，使固定块嵌入固定卡槽中以实现对限位条的固定。
[0026]在放料架3每层载物台的后端分别设置一水平横向布置的挡板7，所述挡板7的顶面高于载物台的上表面，用于防止在提举气缸的活塞杆向上顶起放料架、放料架处于前高后低的状态时，载物台上的板材滑落，并在推压气缸4加压时为板材提供支撑。挡板7顶接在载物台的后端外侧，在挡板7上由顶面垂直向下开设若干凹槽，在每个凹槽内对应设置一卸料顶板8，用于向上抬升载物台上放置的板材。所述卸料顶板8纵向设置在载物台的上表面、并与挡板垂直相交布置，卸料顶板8的一端嵌装在载物台的上表面内，并通过销轴与载物台相铰接，卸料顶板8的另一端伸出载物台，悬空设置。每块卸料顶板8的下方、远离铰接轴的位置均对应设置一卸料气缸，所述卸料气缸垂直固定设置在载物台上，用于向上顶起卸料顶板8。当卸料气缸未启动,通过铰接轴和卸料气缸的支撑,卸料顶板处于平衡状态，卸料顶板的顶面低于挡板的顶面，此时在挡板作用下，放置在载物台上的板材不会滑落；当卸料气缸启动时，在卸料气缸的作用下，卸料顶板绕铰接轴旋转，远离铰接轴的一端随着卸料气缸活塞杆的伸出而上抬，当卸料顶板的上抬至顶面高于挡板的顶面时，挡板无法阻挡放置在载物台上的板材，此时板材就顺应卸料顶板滑落出载物台。卸料顶板的长度可以缩短，当卸料顶板不伸出载物台时，挡板7上不必开设凹槽，此时卸料顶板的一端铰接在载物台的上表面，另一端通过下方的卸料气缸的支撑搭靠在载物台的上表面。
[0027]在每层载物台的后端内侧壁上分别固定设置一感应器6，所述感应器用于感测载物台上的板材位置，当感应器感知到板材时，说明板材已经接触载物台后端的内侧壁，这就表明载物台上板材的上料完毕，可以开始进行后续动作。
[0028]所述控制箱5固定设置在机架I上，控制箱5分别与提举气缸2、推压气缸4、卸料气缸和感应器6相连接，用于调节控制板材的压接过程。
[0029]本实用新型的工作过程为:
[0030]在提举气缸未启动时，第一层载物台的进料口的高度与前序拼板机的出料口的水平高度相对应，此时，由拼板机出来的经过涂胶和装订的板材由进料口进入第一层载物台，当板材完全送至第一层载物台后，由控制箱控制、启动第一层载物台前方的推压气缸，推压气缸开始动作，推压气缸的活塞杆伸出，将载物台上的板材由前端推向后端，让出前端的空间，方便新的板材送入，当新的板材送入第一层载物台上时，推压气缸的活塞杆收回，新的板材完全送至第一层载物台后，推压气缸重复推送板材的动作。这样，每进入一根板材，推压气缸动作，板材顺次一一送入第一层载物台，推压气缸推动板材逐渐向第一层载物台后端推进。当第一层载物台后端的感应器感应到第一根送入的板材时，此时第一层载物台上放满了板材，板材的上料完成。之后，感应器向控制箱发出信号，当控制箱接收到信号后，控制推压气缸的活塞杆不再回收，持续对板材施加压力，此时第一根板材的侧端面紧靠住第一层载物台后端的内侧壁，最后一块板材的侧端与推压气缸的活塞杆相顶接，在推压气缸的作用下，各块板材之间会发生相互挤压，这样，带有粘结胶的板材在粘结胶完全晾干的过程中持续受到压力，保证板材粘结牢固。推压气缸施加压力的持续时间根据晾干粘结胶所需要的时间确定，由控制箱调节控制。
[0031]在推压气缸对第一层载物台上的板材持续施加压力的过程中，为减少等待时间，提高生产效率，机架前部的提举气缸带动放料架整体绕铰接轴旋转，当第二层载物台的进料口上升至与之前第一层载物台的进料口高度相等的位置后，第二层载物台的进料口与拼板机的出料口水平高度相对应，由拼板机送出的板材可以进入第二层载物台，这样第二层载物台重复与第一层载物台相同的板材上料过程。
[0032]当第一层载物台上的板材的压紧时间足够后，控制箱控制卸料气缸的活塞杆上升，向上顶起卸料顶板，带动第一层载物台上靠近挡板处的板材上升，当板材底面的高度高于挡板顶面高度后，第一层载物台上的板材沿卸料顶板滑动下落，完成板材的卸料过程，同时推压气缸的活塞杆在控制箱的控制下收回。第二层载物台上板材的压紧过程和卸料过程与第一层载物台相同。
【权利要求】
1.一种用于板材拼接的压接机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上方设置盛放板材的放料架(3)，所述放料架(3)的前方设置有用于推压板材的与放料架平行布置的推压气缸(4)，放料架(3)的后端设置感应板材位置的感应器(6)和水平横向布置的顶面高于放料架(3)上表面的挡板(7)，在放料架(3)上对应挡板(7)的位置设置有能够将板材抬升的卸料顶板(8);所述推压气缸(4)感应器(6)分别与固定设置在机架(I)上的控制箱(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于板材拼接的压接机，其特征在于:所述机架(I)上方通过位于机架(I)后部两侧的立柱(11)与放料架(3 )铰接，所述机架(I)的前部垂直设置有与控制箱(5)相连的提举气缸(2);所述放料架(3)包括连接为一体的至少两层载物台(12)，第一层载物台位于第二层载物台的上方，每层载物台前方分别设置至少一个用于推压板材的推压气缸(4)，第二层载物台的底面前端与提举气缸(2)的活塞杆相连接。
3.根据权利要求2所述的用于板材拼接的压接机，其特征在于:所述卸料顶板(8)与载物台(12)后端的挡板(7)相垂直，所述卸料顶板(8)的下方设置与控制箱(5)相连接的用于上顶卸料顶板的卸料气缸。
4.根据权利要求2所述的用于板材拼接的压接机，其特征在于:所述载物台(12)侧端设置进料口( 10)，所述进料口( 10)由内向外设置为向下的斜坡状。
5.根据权利要求2所述的用于板材拼接的压接机，其特征在于:所述每层载物台的上方分别设置若干防止板材上翘脱离载物台的可调整高度的限位条(9)。
6.根据权利要求5所述的用于板材拼接的压接机，其特征在于:所述限位条(9)靠近进料口的一侧端面由外向内设置为向下的斜坡。
【文档编号】B27D3/00GK203792449SQ201420199697
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】白立辉, 崔浩, 白会彬, 高 玉, 马亚涛, 白立强 申请人:河北万迪机械制造有限公司