全自动拼板机的推料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及木材加工【技术领域】，特别是一种全自动拼板机的推料装置；包括机架、输送台、落料台、若干个拨料机构和若干个推料机构，落料台与输送台水平并列设置，落料台台面的高度低于输送台台面的高度，拨料机构设置在输送台的上方并沿着输送台的输送方向分布，推料机构设置在输送台的下方并沿着输送台的输送方向分布；使用时，本实用新型设置在全自动拼板机的涂胶装置和木板挤压保压待干存料仓之间，木条经涂胶装置涂胶后被输送到本实用新型的输送台上，输送台输送木条到合适的位置后，拨料机构把木条拨到落料台上，再由推料机构把木条推入烘干装置中；采用本实用新型能够满足全自动拼板机的自动化要求，且工作效率高。
【专利说明】全自动拼板机的推料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工【技术领域】，特别是一种全自动拼板机的推料装置。
【背景技术】
[0002]目前，要将木条拼成一块板时，其除了要将木条裁切，修边，接长，表面涂胶等工序夕卜，还需要把木条压入木板挤压保压待干存料仓中进行压板、烘干，使木条之间能够相互粘接在一起形成板材。
[0003]在现有的技术中，一般采用人工操作的方式，把涂胶后的木条放入木板挤压保压待干存料仓中，再由木板挤压保压待干存料仓上的气缸把木条压入木板挤压保压待干存料仓中。但是这种方式工作效率低且不能满足全自动拼板机的需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决目前手工送料的方式把涂胶后的木条放到木板挤压保压待干存料仓上导致的工作效率低且不能满足全自动拼板自动化加工速度的要求的问题而提供的一种全自动拼板机的推料装置。
[0005]为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]一种全自动拼板机的推料装置，包括机架，推料装置还包括设置在所述机架上的输送台、落料台、若干个拨料机构和若干个推料机构，所述落料台与所述输送台水平并列设置，所述落料台台面的高度低于所述输送台台面的高度，所述拨料机构设置在所述输送台的上方并沿着所述输送台的输送方向分布，所述推料机构设置在所述输送台的下方并沿着所述输送台的输送方向分布。
[0007]优选地，所述落料台的下方沿着所述落料台的长度方向上均匀设置有若干个气缸A，所述气缸A固定安装在所述机架上，所述气缸A的伸缩杆上固定安装有支撑块，所述落料台上设置有允许所述支撑块通过的通孔。
[0008]优选地，所述推料装置还包括若干个压料机构，若干个所述压料机构沿着所述落料台的长度方向均匀分布，所述压料机构包括气缸D和压料块，所述压料块的中部可转动设置在所述机架上，所述压料块的一端与所述气缸D的伸缩杆固定连接并由所述气缸D带动往复转动。
[0009]优选地，所述拨料机构包括气缸B、气缸C和拨料杆，所述气缸B固定安装在所述机架上，所述气缸C固定安装在所述气缸B的伸缩杆上，拨料杆固定安装在气缸C的伸缩杆上，所述气缸B驱动所述气缸C左右往复运动，所述气缸C驱动所述拨料杆上下往复运动。
[0010]优选地，所述推料机构包括油缸和推料块，所述推料块固定在所述油缸的前端，并由所述油缸带动做左右往复运动。
[0011]本实用新型的有益效果在于:一种全自动拼板机的推料装置，包括机架、设置在所述机架上的输送台、落料台、若干个拨料机构和若干个推料机构，所述落料台与所述输送台水平并列设置，所述落料台台面的高度低于所述输送台台面的高度，所述拨料机构设置在所述输送台的上方并沿着所述输送台的输送方向分布，所述推料机构设置在所述输送台的下方并沿着所述输送台的输送方向分布；使用时，本实用新型作为全自动拼板机中的一个装置，设置在全自动拼板机的涂胶装置和木板挤压保压待干存料仓之间，木条经涂胶装置涂胶后被输送到本实用新型的输送台上，输送台输送木条到合适的位置后，拨料机构把木条拨到落料台上，再由推料机构把木条推入木板挤压保压待干存料仓中；采用本实用新型能够满足全自动拼板机的自动化要求，且其工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述:
[0014]如图1所示的一种全自动拼板机的推料装置，包括机架1、输送台2、落料台3、若干个拨料机构4和若干个推料机构5，输送台2、落料台3、若干个拨料机构4和若干个推料机构5固定设置在机架I上，落料台3与输送台2水平并列设置，落料台3台面的高度低于输送台2台面的高度，输送台2上有循环输送带(图中未示出)，循环输送带能带动放置在输送带上的木条6往前运动，输送台2的后端设置有挡板11，木条6的前端与挡板11相接触时，挡板11会阻止木条6继续往前运动。
[0015]若干个拨料机构4设置在输送台2的上方并沿着输送台2的输送方向均勻分布，在本实施例中，拨料机构4包括气缸B41、气缸C42和拨料杆43，气缸B41固定安装在机架I上，气缸C42固定安装在气缸B41的伸缩杆上，拨料杆43固定安装在气缸C42的伸缩杆上，气缸B41驱动气缸C42左右往复运动，气缸C42驱动拨料杆43上下往复运动。木条6运动到输送台2的底端后，气缸C42驱动拨料杆43伸出，气缸B41带动气缸C42往右运动，从而使拨料杆43推动木条6往右运动,把木条6拨落到落料台3上,接着气缸C42带动拨料杆43回缩，气缸B41带动气缸C42往左运动回到原来的位置，如此往复进行拨料。
[0016]落料台3的高度与全自动拼板机的木板挤压保压待干存料仓7的木条放置台71的高度一致。若干个推料机构5设置在输送台2的下方并沿着输送台2的输送方向均匀分布。在本实施例中，推料机构5包括油缸51和推料块52，推料块52固定在油缸51的前端，并由油缸51带动做左右往复运动。从而实现把木条6压入木板挤压保压待干存料仓7的木条放置台71上。
[0017]为使木条6从输送台2掉落到落料台3的过程平缓，防止木条6掉落时发出较大的噪音，落料台3的下方沿着落料台3的长度方向上均匀设置有若干个气缸AS，气缸AS固定安装在机架I上，气缸AS的伸缩杆上固定安装有支撑块9，落料台3上设置有允许所述支撑块9通过的通孔。当木条6由拨料机构4拨落时，支撑块9由气缸AS驱动升高到与输送台2等高或者略低的位置，此时木条6被拨料机构4拨落到支撑块9上，气缸A8再带动支撑块9缓慢下降，最终把木条6放在落料台3上。
[0018]为了防止由于木条6翘曲，导致推料机构5无法把木条6推入到木条放置台71中，本实用新型还包括若干个压料机构10，若干个压料机构10沿着落料台3的长度方向均匀分布，压料机构10包括气缸DlOl和压料块102，压料块102的中部可转动设置在机架I上，压料块102的一端与气缸DlOl的伸缩杆固定连接并由气缸DlOl带动往复转动。气缸DlOl的伸缩杆伸长时带动压料块102转动，从而压住木条6。为使本实用新型能够顺畅工作，推料机构5、压料机构10和支撑块9要设置在不相互干涉的位置。
[0019]以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种全自动拼板机的推料装置，包括机架，其特征在于:推料装置还包括设置在所述机架上的输送台、落料台、若干个拨料机构和若干个推料机构，所述落料台与所述输送台水平并列设置，所述落料台台面的高度低于所述输送台台面的高度，所述拨料机构设置在所述输送台的上方并沿着所述输送台的输送方向分布，所述推料机构设置在所述输送台的下方并沿着所述输送台的输送方向分布。
2.如权利要求1所述的全自动拼板机的推料装置，其特征在于:所述落料台的下方沿着所述落料台的长度方向上均匀设置有若干个气缸A，所述气缸A固定安装在所述机架上，所述气缸A的伸缩杆上固定安装有支撑块，所述落料台上设置有允许所述支撑块通过的通孔。
3.如权利要求1所述的全自动拼板机的推料装置，其特征在于:所述推料装置还包括若干个压料机构，若干个所述压料机构沿着所述落料台的长度方向均匀分布，所述压料机构包括气缸D和压料块，所述压料块的中部可转动设置在所述机架上，所述压料块的一端与所述气缸D的伸缩杆固定连接并由所述气缸D带动往复转动。
4.如权利要求1至3任意一项所述的全自动拼板机的推料装置，其特征在于:所述拨料机构包括气缸B、气缸C和拨料杆，所述气缸B固定安装在所述机架上，所述气缸C固定安装在所述气缸B的伸缩杆上，拨料杆固定安装在气缸C的伸缩杆上，所述气缸B驱动所述气缸C左右往复运动，所述气缸C驱动所述拨料杆上下往复运动。
5.如权利要求1至3任意一项所述的全自动拼板机的推料装置，其特征在于:所述推料机构包括油缸和推料块，所述推料块固定在所述油缸的前端，并由所述油缸带动做左右往复运动。
【文档编号】B27D1/00GK203998060SQ201420343735
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘祥宏 申请人:东莞市锦诚机械有限公司