本发明涉及一种板材加工装置，尤其是一种单板整平装置。
背景技术：
普通旋切生产的单板存在以下问题：①由于旋切时从木段端面观察可见的圆周长度不同，旋切后单板两面的面积大小不同，即单板两面的面积是不对称的，从而引起单板的翘曲变形；单板的厚度愈大，这种情况愈显严重。②旋切机旋制单板的过程中，在与旋刀接触的单板表面上，沿纤维排列的方向产生大量的细小裂纹，即单板两面的形态与结构也是不对称的，从而引起单板的翘曲变形；同样，单板的厚度愈大，这种情况也愈严重。③不同木材由于自身内部构造，纤维形态及木材断面各部分含水率不均等复杂因素，也会引起单板的翘曲变形，这种情况在目前大量应用的杨木、桉木等速生工业用材上常常发生。’
单板出现的翘曲变形不仅会给进料和配板等工序带来不便，而且使单板之间不能很好地胶合，造成产品鼓泡分层，同时会使产品产生内应力而变形。单板的柔化处理或称整平处理就是为了解决上述问题而出现的技术和工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、方便实用、造价较低的单板整平装置，不仅经久耐用，安全可靠，而且安装容易、使用范围广。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
这种单板整平装置，包括：旋切机旋刀、压尺，原木的顶端与回转圆筒活动连接，回转圆筒与升降油缸固定连接，升降油缸与摆动支架固定连接，摆动支架设于旋切机的机座上面。
摆动支架在第一位置、第二位置往复旋转运动。
旋切机旋刀、压尺设于原木的下端。
回转圆筒设有刀具。
本发明的有益效果：
该发明与其他处理方法相比具有众多优点，如在输送、处理时拿取方便，单板输人剪切机或干燥机容易，干燥后的单板不翘曲，可实现生产线的连续作业，大大节省人力等。旋切过程对单板的柔化处理需要在单板旋切机上增加相应的柔化装置。在旋切单板的过程中使单板产生裂纹而消除应力，使单板变得柔软而平整。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的组合示意图。
具体实施方式
根据图1所示，本发明主要包括：原木1、旋切机旋刀2、压尺3、回转圆筒4、升降油缸5、摆动支架6、第一位置7、第二位置8。
单板整平装置，包括：旋切机旋刀2、压尺3，原木1的顶端与回转圆筒4活动连接，回转圆筒4与升降油缸5固定连接，升降油缸5与摆动支架6固定连接，摆动支架6设于旋切机的机座上面。
摆动支架6在第一位置7、第二位置8往复旋转运动。
旋切机旋刀2、压尺3设于原木1的下端。
回转圆筒4设有刀具。
工作原理：
图1中、回转圆筒4、升降油缸5、摆动支架6为柔化装置，其中回转圆筒4为带有刀具的回转圆筒，升降油缸5为回转圆筒的升降油缸，摆动支架6为摆动支架。摆动支架固定在旋切机机座上，它可以在图1中第一位置7、第二位置8往复旋转。该装置对单板柔化处理过程是：旋切机卡轴卡紧待旋切的原木，摆动支架6由第一位置摆动到第二位置，升降油缸5启动，使带有刀具的回转筒下降，与原木1表面相接触，圆筒表面突出的刀具啃人原木表面，旋切机旋刀2开始对原木进行旋切，圆筒随旋转的原木回转，随着原木直径的减小升降油缸加压，使刀具始终能和旋切木段表面相接触，使原木表面有一定程度的裂隙，从而达到单板柔化的目的。该装置具有相当的灵活性，当生产单板不需要柔化时(如生产胶合板表、背板)，升降油缸卸压，回转圆筒上升离开旋切木段，待旋切芯板时柔化装置再次启动。