一种用于切割枫木板的智能锯片的制作方法

本发明涉及一种用于切割枫木板的智能锯片。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，可分为：用于石材切割的金刚石圆锯片，用于金属材料切割的高速钢圆锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现有的圆锯片在设计时需要综合各种木材的参数进行平衡设计，并没有针对某种木材的具体参数进行设计，导致现有市场上并没有针对枫木板的专用圆锯片；因此，目前对枫木板的加工大都采用此类非特制圆锯片；导致在切削时很容易因排屑困难和切削阻力过大而引起锯片或材料过热，从而使锯片或材料变形、切口不平整，噪音大，灰尘多，刀具易损坏及使用寿命低，加工效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种用于切割枫木板的智能锯片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于切割枫木板的智能锯片，包括呈圆盘状的锯片基体，所述锯片基体周边设置有若干锯齿，锯齿上设置有刀头，相邻刀头错开设置，分别位于锯片基体的两侧，所述刀头具有主刃部和副刃部，相邻的锯齿间设置有排屑槽，所述主刃部与锯片基体的径向夹角设置为19.5°-20.5°，所述副刃部与锯片基体的切向夹角设置为20°-21°，所述刀头采用硬质合金材料制作，所述锯片基体的直径设置为305.5mm，所述锯片基体两侧面皆均匀设置有四个减震凹槽，减震凹槽的直径为30.5mm，所述锯片基体内还设置有一温度传感器和无线信号发射模块，温度传感器与无线信号发射模块连接。

所述排屑槽底部往锯片基体中心延伸设置有若干呈鱼钩状的减振缝，该减振缝从底部到排屑槽中心的距离设置为18mm-24mm，减振缝于排屑槽底部的开口宽度设置为1mm-3mm。

所述锯片基体中部设置有安装孔，该安装孔侧壁上设置有定位键槽，安装孔直径设置为70mm。

所述刀头的副刃部于锯片基体径向上高于锯齿。

所述锯齿的一侧设置有安装刀头的安装位，该安装位宽1mm-2mm，高5.5mm-7mm。

所述锯齿数量设置为48个。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明通过针对枫木板的具体参数进行设计，得到最佳结构和参数，使得本发明在切割枫木板时排屑顺畅，散热性能达到最佳效果，降低振动和噪音，减少灰尘的产生，提高切口平整度，提高本发明的使用寿命，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图；

图2是图1中局部放大图A；

图3是本发明局部分解示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本发明是一种用于切割枫木板的智能锯片，包括呈圆盘状的锯片基体1，锯片基体1周边设置有48个锯齿2，锯齿2上设置有刀头，相邻刀头错开设置，分别位于锯片基体的两侧3，刀头3具有主刃部4和副刃部5，刀头通过焊接的形式固定在锯片基体上，相邻的锯齿2间设置有排屑槽7，主刃部4与锯片基体1的径向夹角a设置为19.5°-20.5°(径向夹角a为主刃部最高点与锯片基体圆心连线与主刃部本身的夹角)，副刃部5与锯片基体1的切向夹角b设置为20°-21°(切向夹角a为副刃部最高点与锯片基体圆心连线的垂直线再与主刃部本身形成的夹角)；锯片基体1中部设置有安装孔11，该安装孔11侧壁上设置有定位键槽12，安装孔11直径设置为70mm，锯片基体1的直径设置为305.5mm，刀头3的副刃部5于锯片基体1径向上高于锯齿2，锯齿2的一侧设置有安装刀头3的安装位21，该安装位21宽1mm-2mm，高5.5mm-7mm；刀头采用硬质合金材料制作，所述锯片基体1两侧面皆均匀设置有四个减震凹槽8，减震凹槽8的直径为30.5mm，所述锯片基体内还设置有一温度传感器和无线信号发射模块，温度传感器与无线信号发射模块连接，通过无线信号发射模块和温度传感器可实时显示出锯片基体的温度，实时监控其工作状态。本发明通过针对枫木板具体参数进行设计，得到上述最佳结构和参数，使得本发明在切割枫木板时排屑顺畅，散热性能达到最佳效果，降低振动和噪音，减少灰尘的产生，提高切口平整度，提高本发明的使用寿命，提高工作效率。

如图所示，排屑槽7底部往锯片基体1中心延伸设置有若干呈鱼钩状的减振缝6，该减振缝6从底部到排屑槽7中心的距离设置为18mm-24mm，减振缝6于排屑槽7底部的开口宽度设置为1mm-3mm。减振缝6的设计可以大幅度的降低本发明工作时的振动，进而降低噪音，改善散热，提高切口平整度，较少灰尘的产生。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。