一种单板‑塑料薄膜复合板的制造设备的制作方法

本发明属于复合材料领域，涉及复合板的制备方法，具体涉及一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备。

背景技术：

木塑复合材料是复合材料领域发展最快的新型聚合物复合材料之一。挤出、注射和热压是三种主要的生产木塑复合材料的方法。木塑复合板被用于建筑工业和家具制造业，性能优越的木塑复合板可以替代天然木材用以制造木结构建筑、室内装饰部品、办公桌、橱柜类家具等。在木塑复合材料的制造中，一方面现有的木塑复合材料生产技术要求木质原材料的尺寸足够小，但原材料的磨粉不仅增加了能耗，而且也是粉尘污染和噪声污染的源泉。

使用大尺寸原料，能保持原料的原始结构少被破坏，从而有利于增加产品的各项性能，并能起到节能降噪的作用。另一方面低质木材、速生材未得到有效利用，有必要对低质木材进行改造以获得性能更好的材料。将速生材破碎后再通过加入胶粘剂进行人造板制造的利用方式虽然有利于提高速生材的利用率，可以改善板材性能，但如果胶粘剂选择不合理则会带来环境污染等困扰人们的问题。因此，如何以新的方式利用速生材，使材料性能更优越、价值更大是需要思考的重要问题。专利申请公布号为CN103659946A的中国发明专利申请，公开了一种以大长径比的木质原料和塑料薄片进行混合制备定向木塑复合板材的方法，该方法可以防止塑料颗粒向底层滑漏，一定程度上提高了木塑复合材板材的质量。

然而，这一技术方案板材的制造效率低，不能解决传统热压法需长时间保压冷却的问题。不仅浪费时间，而且保压冷却加工过程中需要反复升高或降低模具温度，还对能源造成浪费。且这一技术也不能从根本上解决板材内部木材和塑料分布不均匀，以及由于板材内部不均匀而应力相对集中给板材力学性能和表面质量所带来的缺陷。此外，在室外装饰装修中经常需要使用具有较大长度的板材，且在室外环境中对板材耐水性具有较高的要求。使木塑复合板材具有更优的物理力学性能，在避免板材发生翘曲变形的同时使板材具有较强的耐水性，并具有较大长度而满足室外装饰装修的需要，都是当前木塑复合板材需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的一系列问题，进而提出一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备。所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备具有单板供应装置，还具有塑料薄膜供应装置、加热滚压装置、滚动冷压装置以及裁切装置，所述单板供应装置具有单板输送组件、单板预处理组件及偶联剂涂覆组件，所述单板输送组件、单板预处理组件及偶联剂涂覆组件顺序连接；所述加热滚压装置具有入口端和出口端，所述单板供应装置和塑料薄膜供应装置均与加热滚压装置的入口端相接；所述加热滚压装置的出口端与滚动冷压装置相连接，所述滚动冷压装置中包括冷压组件和喷淋组件，所述滚动冷压装置与裁切装置相连接；所述单板供应装置和塑料薄膜供应装置均为多个，所述单板供应装置与所述塑料薄膜供应装置间隔交错设置。本发明的有益效果是：通过本发明所述设备可以实现对单板和塑料薄膜进行分层铺装，实现了木塑复合材的连续生产，通过冷水对板材进行快速冷却定型，规避了保压冷却工艺耗时耗能的缺陷，提高了木质复合板的生产效率，同时有助于提高产品的力学性能和表面质量；此外，本发明可以保证木塑复合材内部的木质原料和塑料的均匀分布，解决了由于板材内部木质原料和塑料分布不均匀而带来的应力集中的技术问题，提高了板材的力学性能并有利于改善板材的表面质量。不仅如此，采用本发明所述设备使得这种木塑复合板材可以具有超长的长度和耐水性，能够更好的用于室外装饰。

进一步，所述单板输送组件具有单板搁置部、单板修裁机及单板运送带，所述单板运送带连接所述单板搁置部及所述单板修裁机。

进一步，经单板修裁机加工的单板被制成宽度为50~350mm的板条。

进一步，所述单板预处理组件中具有等离子处理器、高温热处理器和电吹风机中的一种或几种。

进一步，所述加热滚压装置入口端具有叠加组坯组件，所述叠加组坯组件具有多个薄板入口和一个坯板出口，单板和塑料薄膜分别经由不同的薄板入口进入叠加组坯组件，在所述叠加组坯组件中组合成板坯，再经坯板出口输出。

进一步，所述加热滚压装置还具有加热滚压组件，所述加热滚压组件包括上压辊、下压辊和压辊距离调控部件；所述上压辊和下压辊成对设置，且上压辊和下压辊为多组，且每一组均具有压辊距离调控部件；通过上压辊和下压辊之间的转动实现对板坯的滚压压合；所述上压辊和下压辊之间的距离受压辊距离调控部件的控制，在板坯前进方向上逐渐变小。

进一步，所述加热滚压装置具有多个加热区段，每个加热区段的加热温度可分别进行控制；所述加热滚压装置的温度范围为100℃~300℃。

进一步，所述偶联剂涂覆组件可对单板至少一面滚涂偶联剂，涂覆的偶联剂为异氰酸酯偶联剂，涂覆量为每平方米10g~80g。

进一步，所述偶联剂涂覆组件为滚涂装置，能够对单板的双面进行偶联剂的滚涂操作。

进一步，在所述加热滚压装置与所述裁切装置之间还具有密封封边装置，所述密封封边装置设于板坯两侧，所述密封封边装置能够对板坯侧边施加熔融的塑料。

进一步，裁切装置为圆锯机。

进一步，在所述加热滚压装置与所述裁切装置之间还具有表面处理装置，所述表面处理装置为砂光机或表面涂饰机。

附图说明

图1是本发明所述制造设备的整体结构示意图；

图2是使用本发明中所述制造设备制造的板材截面示意图。

图中各部分含义如下：1单板供应装置；11单板输送组件；111单板搁置部；112单板修裁机；113单板运送带；12单板预处理组件；13偶联剂涂覆组件；2塑料薄膜供应装置；3加热滚压装置；31叠加组坯组件；312薄板入口；313坯板出口；32加热滚压组件；321上压辊；322下压辊；323压辊距离调控部件；33加热区段；4裁切装置；5密封封边装置；6表面处理装置；7滚动冷压装置；71冷压组件；72喷淋组件。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

具体实施方式1：结合图1说明本实施方式，一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，具有单板供应装置1，还具有塑料薄膜供应装置2、加热滚压装置3、滚动冷压装置7以及裁切装置4，所述单板供应装置1具有单板输送组件11、单板预处理组件12及偶联剂涂覆组件13，所述单板输送组件11、单板预处理组件12及偶联剂涂覆组件13顺序连接；所述加热滚压装置3具有入口端和出口端，所述单板供应装置1和塑料薄膜供应装置2均与加热滚压装置3的入口端相接；所述加热滚压装置3的出口端与滚动冷压装置7相连接，所述滚动冷压装置7中包括冷压组件71和喷淋组件72，所述滚动冷压装置7与裁切装置4相连接；所述单板供应装置1和塑料薄膜供应装置2均为多个，所述单板供应装置1与所述塑料薄膜供应装置2间隔交错设置。

本实施方式的技术效果是：通过本发明所述设备可以实现对单板和塑料薄膜进行分层铺装，实现了木塑复合材的连续生产，通过冷水对板材进行快速冷却定型，规避了保压冷却工艺耗时耗能的缺陷，提高了木质复合板的生产效率，同时有助于提高产品的力学性能和表面质量；此外，本发明可以保证木塑复合材内部的木质原料和塑料的均匀分布，解决了由于板材内部木质原料和塑料分布不均匀而带来的应力集中的技术问题，提高了板材的力学性能并有利于改善板材的表面质量。不仅如此，采用本发明所述设备使得这种木塑复合板材可以具有超长的长度和耐水性，能够更好的用于室外装饰。

具体实施方式2：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，所述单板输送组件11具有单板搁置部111、单板修裁机112及单板运送带113，所述单板运送带113连接所述单板搁置部111及所述单板修裁机112；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：单板经过修裁之后不仅可以更加整齐，提高了板材的质量，避免了后续加工中可能会出现的加工困难，同时由于在输送组件中设置单板修裁机可使单板在进入加热滚压装置进行组坯之前就可以分成整齐的多份，进而使制造窄幅面且宽度方向上单板不连续的单板-塑料薄膜复合板成为可能，这种板材可以根据需要在使用时从薄膜中裁开，获得无需封边的木塑复合板；同时这种板材也可以适用于需要弯折的场合，而使转角接缝处的密封问题得到有效解决。

具体实施方式3：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，经单板修裁机112加工的单板被制成宽度为50~350mm的板条；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：经单板修裁机加工可以使幅面不达标的单板变得规整，利于板材的标准化生产，同时有利于单板-塑料薄膜复合板的机械化制造。

具体实施方式4：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，所述单板预处理组件12中具有等离子处理器、高温热处理器和电吹风机中的一种或几种；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：单板预处理组件的设置可以有效控制单板的含水率和表面能，能使单板与塑料薄膜之间的界面结合强度变大，进而提高板材的质量。

具体实施方式5：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，所述加热滚压装置3入口端具有叠加组坯组件31，所述叠加组坯组件31具有多个薄板入口312和一个坯板出口313，单板和塑料薄膜分别经由不同的薄板入口312进入叠加组坯组件31，在所述叠加组坯组件31中组合成板坯，再经坯板出口313输出；其他与具体实施方式1-4中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：单板和塑料薄膜在叠加组坯组件中结合，这种结合的强度虽然不高但可以调整板材之间的位置关系，有利于提高板材的质量，可以获得整齐的板坯，对后续加热滚压起到帮助作用。

具体实施方式6：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，所述加热滚压装置3还具有加热滚压组件32，所述加热滚压组件32包括上压辊321、下压辊322和压辊距离调控部件323；所述上压辊321和下压辊322成对设置，且上压辊321和下压辊322为多组，且每一组均具有压辊距离调控部件323；通过上压辊321和下压辊322之间的转动实现对板坯的滚压压合；所述上压辊321和下压辊322之间的距离受压辊距离调控部件323的控制，在板坯前进方向上逐渐变小；其他与具体实施方式1-5中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：加热滚压装置中多个加热滚压组件对板坯进行热压，可以使板坯经过反复多次的高温压合，压辊距离调控部件可以控制上压辊和下压辊之间的距离，进而可以有效控制板材的厚度及密度。

具体实施方式7：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，所述加热滚压装置3具有多个加热区段33，每个加热区段33的加热温度可分别进行控制；所述加热滚压装置3的温度范围为100℃~300℃；其他与具体实施方式6相同。

本实施方式的技术效果是：多个加热区段对板坯中不同部位和不同深度的作用不同，设置多个区段可以灵活控制板坯的加热，使塑料薄膜能够更好的与单板进行复合，有利于提高板材的质量。

具体实施方式8：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，所述偶联剂涂覆组件13可对单板至少一面滚涂偶联剂，涂覆的偶联剂为异氰酸酯偶联剂，涂覆量为每平方米10g~80g；其他与具体实施方式1-7中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：通过偶联剂涂覆组件可以顺利实现偶联剂的均匀涂覆，以机械化涂覆代替手工涂覆提高了涂覆质量，减小了板材的次品率。

具体实施方式9：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，所述偶联剂涂覆组件13为滚涂装置，能够对单板的双面进行偶联剂的滚涂操作；其他与具体实施方式1-8中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：采用滚涂方式可以使涂敷更加均匀；偶联剂均匀滚涂在与塑料有接触的单板上，可起到粘接单板和塑料的作用，增加单板与塑料之间的界面接合，从而有助于提高最终产品的物理力学性能。

具体实施方式10：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，在所述加热滚压装置3与所述裁切装置4之间还具有密封封边装置5，所述密封封边装置5设于板坯两侧，所述密封封边装置5能够对板坯侧边施加熔融的塑料；其他与具体实施方式1-9中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：复合板的两侧由憎水性的塑料进行密封，防止外界水分从两侧进入复合板材内部，有助于提升产品的防水性能；密封封边装置及熔融塑料的引入解决了依靠塑料薄膜不足以完全封闭板材或板材封边效果不好的技术问题，适当的增加熔融塑料，使增加的熔融塑料和塑料薄膜共同实现封边，不仅生产效率更高，而且封边质量更好。

具体实施方式11：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，裁切装置4为圆锯机；其他与具体实施方式1-10中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：可以根据要求截取特定尺寸的复合板。

具体实施方式12：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种单板-塑料薄膜复合板的制造设备，在所述加热滚压装置3与所述裁切装置4之间还具有表面处理装置6，所述表面处理装置6为砂光机或表面涂饰机；其他与具体实施方式1-11中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：有助于提升复合板的表面光滑度，经过涂饰后提升产品的美观性。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。