板材输送烘干裁切机的制作方法

本实用新型属于一种板材加工机械，具体地说，尤其涉及一种板材输送烘干裁切机。

背景技术：

木工板由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由木板经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷却、多层热压机胶压后制成。现有板芯成形工艺是：将木板经烘干室烘干，芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入多层热压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但是需要单独将拼接板烘干后，再人工将板材铺装切割，并送入多层热压机内，不仅效率低下而且人力成本较高，而且自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种板材输送烘干裁切机，以克服现有技术中木工板烘干、拼装、运输、裁切工序由于不在同一机器上操作导致的生产效率低和自动化程度低的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种板材输送烘干裁切机，包括机体，所述机体上设有传送辊、减速机、电机、烘干箱、裁切装置和压板装置，所述传送辊通过减速机连接电机，所述传送辊穿过烘干箱内部，所述烘干箱内设有加热器，所述压板装置设在裁切装置的上方，所述压板装置包括压板架、压板气缸、压板尺，所述压板架上固定设有压板气缸，所述压板气缸的活动杆穿过压板架与压板尺固定连接。

所述裁切装置上设有可以纵向移动切割的锯头。

所述烘干箱内设有两组加热器，所述两组加热器分别位于传送辊的上方和下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将拼接板的烘干、拼接、运输、裁切等工序结合在同一台机器上，而且实现了自动化烘干、运输和裁切，提高了生产加工效率和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的裁切装置的结构示意图；

图中：1、机体；2、传送辊；3、烘干箱；4、加热器；5、电机；6、减速机；7、裁切装置；8、压板气缸；9、压板架；10、压板尺；11、锯头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种板材输送烘干裁切机，包括机体1，所述机体1上设有传送辊2、烘干箱3、电机5、减速机6、裁切装置7和压板装置，所述传送辊2通过减速机6连接电机5，所述传送辊2穿过烘干箱3内部，所述烘干箱3内设有加热器4，所述压板装置设在裁切装置7的上方，所述压板装置包括压板架9、压板气缸8、压板尺10，所述压板架9上固定设有压板气缸8，所述压板气缸8的活动杆穿过压板架9与压板尺10固定连接。

所述裁切装置7上设有可以纵向移动切割的锯头11，锯头11纵向移动以实现将板材的纵向切割。

所述烘干箱3内设有两组加热器4，所述两组加热器4分别位于传送辊2的上方和下方，两组加热器4同时为板材的两面加热，板材的烘干的速度更快，而且更加均匀。

本实用新型的工作过程：首先人工不断的将一块块拼接板放置于传送辊2上并拼接成长形板材，拼接板材在传送辊2的传送下经过烘干箱3，拼接板经过烘干箱3烘干后被传送到裁切装置7处，拼接板最前端运行至超出裁切装置7的锯头11一定距离后，首先停止电机5，传送辊2停止输送板材，同时压板装置的压板气缸8动作，压板气缸8推送压板尺10压住拼接板，最后裁切装置7的锯头11启动并纵向移动将板材纵向切割，然后重新启动电机5，后面的拼接板将切割好的单元拼接板推出至下一道工序，依此往复，实现了拼接板的拼接、输送、烘干、裁切的工序。