一种画框弹压自动上料装订机的制作方法

本实用新型涉及一种画框弹压自动上料装订机，属于机械工装技术领域。

背景技术：

目前，生产画框类企业装订画框的方式主要还是靠人工手动定位，定位精度差，找正十分麻烦，人工手动一个一个装订，工作效率低下，出错率高，有的企业采取工装方式装订，但也采取的是人工上料，人工反复上料，工人劳动强度大，企业用人成本增加，经济效益差。

技术实现要素：

为了克服上述问题，提供一种画框弹压自动上料装订机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种画框弹压自动上料装订机，包括画框、机架、定位上料装置和定位装订装置，画框为左右两根并且连接处为非固定连接，机架设置在地面上，机架分为上下两层，下底板设置有定位上料装置，上底板设置有定位装订装置，其特征在于，定位上料装置包括上料板、弹簧、上模板、定位柱和装料连杆机构，其中机架下底板上设置有若干弹簧，弹簧上方固连有上料板，上料板上竖直排列有若干画框，画框的向外两侧各竖直设有定位柱，画框内侧连接部设有一根活动定位柱，画框的上方正对上模板，上模板镶嵌在机架的上底板内，上模板的上表面与上底板上表面相平，上底板与上模板为可拆卸连接，其中活动定位柱自上而下穿过上模板、上料板和下底板，活动定位柱两端分别与上模板与下底板相持平，上模板设有画框模口，在弹簧压力作用下，上料板托着画框穿过画框模口到达机架上底板的上面，装料连杆机构包括连杆底座、连杆支架、脚踩连杆、连接连杆和下压连杆，连杆底座与机架下底板固连，连杆底座上面竖直向上延伸连杆支架，连杆支架的末端分别铰接下压连杆的中部和脚踩连杆的中部，下压连杆与脚踩连杆连接一根连接连杆，连接形式为铰接，下压连杆的另一端与上料板连接。

所述定位装订装置包括限位板、气缸、定位块和装订器，上模板的上方设有限位板，限位板为Z字形，限位板末端与上底板固连，限位板前端水平横架在上模板上方，其距离为一个画框的板厚。

所述当画框上升至上模板上方，画框内侧的后方设有气缸，气缸的推出杆末端连接推块，推块呈长方体末端为三角形，气缸推动时，三角形的两个斜面与画框内侧相应贴合，带动画框向前移动，推块长方体部分遮盖上模板的画框模口，使得下方画框不再上料。

所述气缸带动画框向前推动至固定位置，画框外侧左右各设有定位块，上底板上设有若干个定位孔，定位块与定位孔可拆卸连接，通过选择不同位置的定位孔来改变定位块在上底板上的位置，用于适应不同画框的大小定位，画框连接处的正下方设有装订器，装订器穿过上底板将画框装订成固定连接，装订器固连在上底板的下面。

与现有技术相比，该机器装订效果好，机构新颖，能够实现自动上料，降低了工人劳动强度，企业节约了用人成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图。

图2是本实用新型的另一个角度结构立体图。

图中，1、立柱；2、下底板；3、连杆底座；4、脚踩连杆支架；5、脚踩连杆；6、连接连杆；7、下压连杆支架；8、下压连杆；9、弹簧；10、上料板；11、画框；12、气缸；13、推块；14、限位板；15、上底板；16、定位块；17、画框模口；18、上模板；19、活动定位柱；20、定位柱；21、装订器；22、安装板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。图1、2所示，本实用新型包括画框11、机架、定位上料装置和定位装订装置，画框11为两根扁平的木条，呈九十度水平连接，通过胶水将其连接在一起，机架分为上下两层，上底板15和下底板2，中间通过四根立柱1连接在一起，四根立柱1分别设置在上底板15和下底板2的四个角落，下底板2的一边连接定位上料装置，定位上料装置包括上料板10、弹簧9、上模板18、定位柱20和装料连杆机构，其中下底板2上设置有三个弹簧9，弹簧9为垂直设置，弹簧9一端连接下底板2，另一端固连上料板10，上料板10上竖直排列有若干画框11，画框11的外侧各竖直设有定位柱20，左右各有一根，画框11内侧连接部设有一根活动定位柱19，活动固定住为方形，且有两边与画框11内侧的两边相贴合，画框11的上方正对上模板18，上模板18镶嵌在机架的上底板15内，上模板18的上表面与上底板15上表面相平，上底板15与上模板18为可拆卸连接，其中活动定位柱19自上而下穿过上模板18、上料板10和下底板2，活动定位柱19两端分别与上模板18与下底板2相持平，上模板18设有画框模口17，具体工作中，在弹簧9压力作用下，上料板10托着画框11穿过画框模口17到达机架上底板15的上面，装料连杆机构包括连杆底座3、连杆支架、脚踩连杆5、连接连杆6和下压连杆8，连杆支架包括脚踩连杆5支架4和下压连杆8支架7，连杆底座3为扁平的长方体固连在底板一侧，连杆底座3上方设有连杆支架，从外向内依次设置有脚踩连杆支架4和下压连杆支架7，脚踩连杆支架4竖直设置，一端固连在连杆底座3上，另一端铰接在脚踩连杆5的中部，脚踩连杆5朝外一端设有脚踩部，方便脚踩，另一端铰接连接连杆6，连接连杆6另一端铰接下压连杆8，下压连杆支架7竖直设置在脚踩连杆支架4一侧，且与连杆底座3固连，下压连杆支架7的末端铰接下压连杆8的中部，下压连杆8另一端连接下压部，下压部设置在上料板10的上方，定位装订装置包括限位板14、气缸12、定位块16和装订器21，上模板18的上方设有限位板14，限位板14为Z字形的薄片，限位板14末端与上底板15固连，限位板14前端水平横架在上模板18上方，其距离为一个画框11的板厚，直接保证了只能一个画框11上升至上模板18上方，画框11上升至上模板18上方后，画框11内侧的后方设有气缸12，气缸12的推出杆末端连接推块13，推块13呈长方体末端为三角形，气缸12推动时，三角形的两个斜面与画框11内侧相应贴合，带动画框11向前移动时，推块13长方体部分遮盖上模板18的画框模口17，使得下方画框11不再上料，当气缸12向后缩回，露出原来画框模口17被遮蔽的部分，下一个画框11在弹簧9作用下，上升至上模板18上方，气缸12带动画框11向前推动至固定位置，画框11外侧左右各设有定位块16，上底板15上设有若干个定位孔，定位块16与定位孔可拆卸连接，通过选择不同位置的定位孔来改变定位块16在上底板15上的位置，用于适应不同画框11的大小定位，画框11连接处的正下方设有装订器21，装订器21穿过上底板15，将画框11连接处装订成固定连接，装订机与安装板22连接，安装板22固连在上底板15的下面，至此，整个画框11装订完成。

具体工作上料时，操作工人用脚踩住脚踩连杆5的脚踩部，脚踩部下压，脚踩连杆5另一端向上翘起，带动连接连杆6向上顶起，下压连杆8与连接连杆6铰接位置向上顶起，下压连杆8的下压部绕着下压连杆支架7逆时针转动，下压部按住上料板10向下运动，上料板10下方的弹簧9受力压缩，上料板10与上底板15之间的空间增加，这个空间就是上料空间，此时可以上料，将画框11竖直排列送到上料板10，且画框11的左右外侧贴到定位柱20，再将活动定位柱19自上而下穿过上模板18、上料板10和下底板2，此时画框11上料定位完成，放松脚踩部，弹簧9释放压力，上料板10上升，画框11自动上升。

与现有技术相比，该机器装订效果好，机构新颖，能够实现自动上料，降低了工人劳动强度，企业节约了用人成本，提高了经济效益。