本实用新型属于家具制造领域，具体涉及一种门板快速重合装置。
背景技术：
木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。
在制造时，会将不同的材料按照额定的大小制作成多个需要压合或者贴合的门板，然后在统一的采用机械将这些门板压合在一起；这一过程在传统的工厂是采用一个扣压机械将这些门板压在一起，存在的问题是，对于多层的门板，需要先将不同材料的门板重合在一起再实施压合，然而现在的加工过程中，对于这些门板的重合多半是人为的将其重合起来，这样的生产效率低下，不利于连续性的加工，影响产量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种门板快速重合装置，自动将不同的需要被压合的门板重合起来，避免人工的搬运，利于连续性加工，提高产量。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供一种门板快速重合装置，包括上传送带和下传送带，上传送带的出口端和下传送带之间进口端之间设有导料筒，导料筒的侧壁的顶部固定安装有引料板，引料板向导料筒内部倾斜，导料筒的内壁对称依次错位设置有翘板，翘板倾斜向上；翘板和导料筒侧壁连接有弹簧；导料筒侧壁靠近下传送带出口的一侧设有出料通道。
采用上述方案时，需要被重合在一起的门板会在放在第一传送带上，从第一传送带的出口离开后会进入引料板上，随后沿引料板的表面进入导料筒。进入导料筒后在下滑过程中会先进入翘板，翘板是向上倾斜的，翘板在在门板的重力作用下会向下倾斜，随后进入下一个翘板，同上面一样，门板在下滑过程中不会出现翻转，只会平行的移动下滑，防止了门板重合时压合的面出现错误。当一个个需要被加工的门板从导料筒中的翘板中被移动到下传送带上开始自行的进行重合堆叠；当组合好了之后，可以启动下传送带，将这批重合完成的门板运走到下一个压合的工位。完成了整个加工过程。本方案实现了自动将不同的需要被压合的门板重合起来，避免人工的搬运，利于连续性加工，提高产量。
对基础方案的改进得到的优选方案1，翘板向上倾斜与导料筒的形成的夹角为45度，使得传送门板的时候更加平稳。
对基础方案的改进得到的优选方案2，导料筒的侧壁是可伸缩的结构，可以调节导料筒的高度，从而更加适应需要重合的不同高度的门板。
对基础方案的改进得到的优选方案3，下传送带上设有多组传送轮，在运输门板的时候更加平整。
附图说明
图1为本实用新型门板快速重合装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上传送带1、导料筒2、下传送带3、引料板4、翘板5、弹簧6。
实施例基本如附图1所示：一种门板快速重合装置，包括上传送带1和下传送带3，所述上传送带1的出口端和下传送带3之间进口端之间设有导料筒2，导料筒2的侧壁是可伸缩的结构。导料筒2的侧壁的顶部固定安装有引料板4，引料板4向导料筒2内部倾斜，导料筒2的内壁对称依次错位设置有翘板5，翘板5倾斜向上；翘板5向上倾斜与导料筒2的形成的夹角为45度。翘板5和导料筒2侧壁连接有弹簧6；导料筒2侧壁靠近下传送带3出口的一侧设有出料通道。下传送带3上设有多组传送轮，在运输门板的时候更加平稳。
实施原理：需要被重合在一起的门板会在放在第一传送带上，从第一传送带的出口离开后会进入引料板4上，随后沿引料板4的表面进入导料筒2。进入导料筒2后在下滑过程中会先进入翘板5，翘板5是向上倾斜的，翘板5在接受门板的重量后会向下倾斜，随后进入下一个翘板5，同上面一样，门板在下滑过程中不会出现翻转，只会平行的移动下滑，防止了门板重合时压合的面出现错误。当一个个需要被加工的门板从导料筒2中的翘板5中被移动到下传送带3上开始自行的进行重合堆叠；当组合好了之后，可以启动下传送带3，将这批重合完成的门板运走到下一个压合的工位。完成了整个加工过程。本方案实现了自动将不同的需要被压合的门板重合起来，避免人工的搬运，利于连续性加工，提高产量。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。