一种固定切割装置的制作方法

本发明涉及木板固定切割领域，特别是一种固定切割装置。

背景技术：

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对于室内的家具有了更高的要求，在生产制作家具时，需要将木板进行切割，人工切割费时费力，切割不准确，工作强度大，长时间的工作会出现工作疲劳，还需人工固定，存在安全隐患，工作效率低，搬运麻烦，现有的切割装置虽然功能强大，但切割时，还需要人工推动木材，存在安全隐患，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种固定切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种固定切割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定机构和切割机构，所述固定机构由设置在工作台上表面的一号滑轨、设置在一号滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车上表面的液压缸、设置在液压缸伸缩端上的托板、设置在托板上表面的一号口形安装架、设置在一号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的推动缸、设置在推动缸伸缩端上的L形安装板、设置在L形安装板上且驱动端为水平方向的旋转电机、设置在旋转电机驱动端上的一号矩形安装板、加工在一号矩形安装板侧表面的一组一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的连接板、设置在每个连接板侧表面的二号口形安装架、设置在每个二号口形安装架内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件驱动端上的二号矩形安装板、分别加工在每个二号矩形安装板两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的矩形安装块和分别加工在每个矩形安装块相对侧表面的矩形通槽共同构成的。

所述推动缸为中型液压缸。

所述每个一号驱动件均为电动推杆。

所述每个二号驱动件均为中型旋转电机。

所述每个三号驱动件均为小型直线电机。

所述切割机构由设置在工作台上表面且位于一号滑轨一侧的竖直安装板、设置在竖直安装板侧表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车侧表面的一号安装块、加工在一号安装块侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在四号驱动件伸缩端上的二号安装块、加工在二号安装块上表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的五号驱动件和设置在五号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述四号驱动件为中型电动推杆。

所述五号驱动件为小型旋转电机。

所述工作台上表面且位于竖直安装板后方设有三号滑轨，所述三号滑轨上设有移动小车，所述移动小车上表面设有承载板，所述承载板上表面设有插板，所述承载板侧表面设有推板，所述竖直安装板后表面加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内设有伸缩端为水平方向的六号驱动件，所述六号驱动件伸缩端与推板相连接。

所述六号驱动件为小型电动推杆。

利用本发明的技术方案制作的一种固定切割装置，本装置将木板安装在装置上进行竖直切割，在切割时进行移动，根据不同的需要调节切割位置，切割完毕后能进行合理化放置，便于运输，减少工作强度，减少安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种固定切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种固定切割装置的主视图；

图3是本发明所述一种固定切割装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、托板；4、一号口形安装架；5、推动缸；6、L形安装板；7、旋转电机；8、一号矩形安装板；9、一号驱动件；10、连接板；11、二号口形安装架；12、二号驱动件；13、二号矩形安装板；14、液压缸；15、三号驱动件；16、矩形安装块；17、竖直安装板；18、二号滑轨；19、二号电动小车；20、一号安装块；21、四号驱动件；22、二号安装块；23、五号驱动件；24、切刀；25、三号滑轨；26、移动小车；27、承载板；28、插板；29、推板；30、六号驱动件；31、一号电动小车。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种固定切割装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有固定机构和切割机构，所述固定机构由设置在工作台（1）上表面的一号滑轨（2）、设置在一号滑轨（2）上的一号电动小车（31）、设置在一号电动小车（31）上表面的液压缸（14）、设置在液压缸（14）伸缩端上的托板（3）、设置在托板（3）上表面的一号口形安装架（4）、设置在一号口形安装架（4）内下表面且伸缩端为水平方向的推动缸（5）、设置在推动缸（5）伸缩端上的L形安装板（6）、设置在L形安装板（6）上且驱动端为水平方向的旋转电机（7）、设置在旋转电机（7）驱动端上的一号矩形安装板（8）、加工在一号矩形安装板（8）侧表面的一组一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件（9）、设置在每个一号驱动件（9）伸缩端上的连接板（10）、设置在每个连接板（10）侧表面的二号口形安装架（11）、设置在每个二号口形安装架（11）内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件（12）、设置在每个二号驱动件（12）驱动端上的二号矩形安装板（13）、分别加工在每个二号矩形安装板（13）两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（15）、设置在每个三号驱动件（15）伸缩端上的矩形安装块（16）和分别加工在每个矩形安装块（16）相对侧表面的矩形通槽共同构成的；所述推动缸（5）为中型液压缸；所述每个一号驱动件（9）均为电动推杆；所述每个二号驱动件（12）均为中型旋转电机；所述每个三号驱动件（15）均为小型直线电机；所述切割机构由设置在工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）一侧的竖直安装板（17）、设置在竖直安装板（17）侧表面的二号滑轨（18）、设置在二号滑轨（18）上的二号电动小车（19）、设置在二号电动小车（19）侧表面的一号安装块（20）、加工在一号安装块（20）侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的四号驱动件（21）、设置在四号驱动件（21）伸缩端上的二号安装块（22）、加工在二号安装块（22）上表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的五号驱动件（23）和设置在五号驱动件（23）驱动端上的切刀（24）共同构成的；所述四号驱动件（21）为中型电动推杆；所述五号驱动件（23）为小型旋转电机；所述工作台（1）上表面且位于竖直安装板（17）后方设有三号滑轨（25），所述三号滑轨（25）上设有移动小车（26），所述移动小车（26）上表面设有承载板（27），所述承载板（27）上表面设有插板（28），所述承载板（27）侧表面设有推板（29），所述竖直安装板（17）后表面加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内设有伸缩端为水平方向的六号驱动件（30），所述六号驱动件（30）伸缩端与推板（29）相连接；所述六号驱动件（30）为小型电动推杆。

本实施方案的特点为，固定机构和切割机构由每个三号驱动件伸缩端均带动每个矩形安装块收缩，使木板卡在矩形通槽内，实现木板的固定，固定完毕后，一号电动小车带动支撑杆和其上的装置进行运动，实现木板的位置移动和切割时宽度的调整，便于切割，移动到适当的位置时 四号驱动件伸缩端通过二号安装块带动其上的五号驱动件水平运动，实现切割时与木板的距离调整，调整完毕后五号驱动件驱动端带动切刀旋转实现切割的功能，二号电动小车通过一号安装块带动其上的四号驱动件上升和下降，实现调节切割不同大小的木板功能，切割完毕后，一号电动小车通过一号滑轨再次移动，移动到承载板侧面时停止，旋转电机带动一号矩形安装板旋转90度，是一号矩形安装板水平，同时推动缸通过L形安装板推动其上的装置水平运动，移动到插板的正上方停止，液压缸带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止，每个三号驱动件均带动每个矩形安装块松弛，替代了人力，本装置将木板安装在装置上进行竖直切割，在切割时进行移动，根据不同的需要调节切割位置，切割完毕后能进行合理化放置，便于运输，减少工作强度，减少安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和10台电机驱动器和2台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与10台电机驱动器、2台继电器动、一号电动小车和二号电动小车的输入端连接，本领域人员在将10台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、旋转电机、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将2台继电器通过导线分别与推动缸和液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时工作人员将木板放置到其中一个矩形安装板上，每个三号驱动件伸缩端均带动每个矩形安装块收缩，使木板卡在矩形通槽内，实现木板的固定，固定完毕后，一号电动小车带动支撑杆和其上的装置进行运动，实现木板的位置移动和切割时宽度的调整，便于切割，移动到适当的位置时 四号驱动件伸缩端通过二号安装块带动其上的五号驱动件水平运动，实现切割时与木板的距离调整，调整完毕后五号驱动件驱动端带动切刀旋转实现切割的功能，二号电动小车通过一号安装块带动其上的四号驱动件上升和下降，实现调节切割不同大小的木板功能，切割完毕后，一号电动小车通过一号滑轨再次移动，移动到承载板侧面时停止，旋转电机带动一号矩形安装板旋转90度，是一号矩形安装板水平，同时推动缸通过L形安装板推动其上的装置水平运动，移动到插板的正上方停止，液压缸带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止，每个三号驱动件均带动每个矩形安装块松弛，使切割完的木板落在插板上，堆放到一定的数量时，六号驱动件伸缩端通过推板使移动小车在三号滑轨上移动，移动到工作台的边缘时，工作人员开动叉车叉走即可。

实施例2；本装置中的承载板可替换为矩形安装板，其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。