本发明涉及竹制品生产技术领域，具体涉及一种竹制板材自动双边成型机。
背景技术：
在生产加工竹木制品时，根据产品结构特征，经常需要对竹木板材的侧边进行切削加工，使竹木板材的各个侧边具有更好的造型曲面或过渡棱边，使产品形式更加丰富多样，造型更加美观；另外，在生产加工竹木制品时经常需要在竹木板材的侧边加工安装连接孔。
例如：中国专利号201621416897.7名称为“一种双边成型及钻孔加工机”的发明专利，该专利利用两个成型切削装置和两个钻孔装置，同时完成板材的双边成型及双边钻孔，有效提升了加工板材的生产效率；但在对板材进行成型切削时，是直接使用成型刀具进行切削成型，为保证成型效果和避免成型刀具损坏，对板材两边的平直度要求较高，对两边平直度不好的板材无法进行有效的切削成型。
技术实现要素：
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，为克服现有技术的不足，本发明提供了一种加工效果优良，结构稳定，制造成本低的竹制板材自动双边成型机。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
本发明提供一种竹制板材自动双边成型机装置，包括：工作架，滑轨，加工平台，固定压板，丝杆，伺服电机，切削机构，成型机构，钻孔机构，支架，切削辊，电机一，传动轴一，齿轮一，斜齿轮一，成型刀具，电机二，传动轴二，齿轮二，斜齿轮二，安装板，气缸，钻孔机，水平导向导轨。
所述滑轨的数量为两个，平行设置在工作架顶端；
所述加工平台设置在滑轨上；
所述固定压板的数量为两个，平行设置在加工平台上；
所述丝杆设置在加工平台下方，且丝杆的一端与伺服电机相连接；
所述伺服电机通过丝杆带动加工平台向前移动；
所述切削机构包括切削辊，电机一，传动轴一，齿轮一以及斜齿轮一；
所述切削辊的数量为两个，分别设置在加工平台的两侧；
所述切削辊的上端设置有斜齿轮一且与设置在传动轴一上的齿轮一相咬合；
所述传动轴一的一端与电机一连接，另一端与支架相连；
所述成型机构设置在切削机构后方，且成型机构包括成型刀具，电机二，传动轴二，齿轮二以及斜齿轮二；
所述成型刀具的数量为两个，分别设置在加工平台的两侧；
所述成型刀具的上端设置有斜齿轮二且与设置在传动轴二上的齿轮二相咬合
所述传动轴二的一端与电机二连接，另一端与支架相连；
所述钻孔机构设置的数量为两个，分别位于加工平台的两侧，呈相对设置；
所述钻孔机构设置在成型机构后方，且钻孔机构包括安装板，气缸，钻孔机以及水平导向导轨；
所述安装板设置在工作架顶端；
所述气缸设置在安装板上，且沿气缸向前延伸的安装板上设置有水平导向导轨；
所述水平导向导轨上设置钻孔机；
所述钻孔机的一端与气缸的轴相连，钻孔机可以在气缸的带动下在水平导向导轨上移。
在一个实施例中，所述切削机构呈龙门式垮设在加工平台上。
在一个实施例中，所述成型机构呈龙门式垮设在加工平台上。
在一个实施例中，所述成型刀具为圆柱形，成型刀具的刀口设置在圆柱形的外圆上。
在一个实施例中，所述成型刀具的刀口设置有多个，围绕设置在成型刀具的外圆上。
本发明的有益效果如下：
1.本发明竹制板材自动双边成型机装置首先对板材进行平整切削后，再进行成型切削，有效提高了加工效果，提升了产品质量。
2.本发明利用传动轴一，由一部电机同时带动两侧的切削辊，降低了设备制造成本，并可以有效节约能源。
3.本发明利用传动轴二，由一部电机同时带动两个切削刀具，降低了设备制造成本，并可以有效节约能源。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1-3所示，一种板材自动套料切割圆板装置，包括：工作架1，滑轨2，加工平台3，固定压板4，丝杆5，伺服电机6，切削机构7，成型机构8，钻孔机构9，支架10，切削辊71，电机一72，传动轴一73，齿轮一74，斜齿轮一75，成型刀具81，电机二82，传动轴二83，齿轮二84，斜齿轮二85，安装板91，气缸92，钻孔机93，水平导向导轨94。
所述滑轨2的数量为两个，平行设置在工作架1顶端；
所述加工平台3设置在滑轨2上；
所述固定压板4的数量为两个，平行设置在加工平台3上；
所述丝杆5设置在加工平台3下方，且丝杆5的一端与伺服电机6相连接；
所述伺服电机6通过丝杆5带动加工平台3向前移动；
所述切削机构7包括切削辊71，电机一72，传动轴一73，齿轮一74以及斜齿轮一75。
所述切削辊71的数量为两个，分别设置在加工平台3的两侧；
所述切削辊71的上端设置有斜齿轮一75且与设置在传动轴一73上的齿轮一74相咬合；
所述传动轴一73的一端与电机一72连接，另一端与支架10相连；
所述成型机构8设置在切削机构7后方，且成型机构8包括成型刀具81，电机二82，传动轴二83，齿轮二84以及斜齿轮二85；
所述成型刀具81的数量为两个，分别设置在加工平台3的两侧；
所述成型刀具81的上端设置有斜齿轮二85且与设置在传动轴二83上的齿轮二84相咬合；
所述传动轴二83的一端与电机二82连接，另一端与支架10相连；
所述钻孔机构9设置的数量为两个，分别位于加工平台3的两侧，呈相对设置；
所述钻孔机构9设置在成型机构8后方，且钻孔机构9包括安装板91，气缸92，钻孔机93以及水平导向导轨94；
所述安装板91设置在工作架1顶端；
所述气缸92设置在安装板91上，且沿气缸92向前延伸的安装板91上设置有水平导向导轨94；
所述水平导向导轨94上设置钻孔机93；
所述钻孔机93的一端与气缸92的轴相连，钻孔机93可以在气缸92的带动下在水平导向导轨94上移动。
如图1所示，优选的，作为一种可实施方式，所述切削机构7呈龙门式垮设在加工平台上，龙门式结构承载负重大，结构稳定，有效延长了切削机构7使用寿命。
如图1所示，优选的，作为一种可实施方式，所述成型机构8呈龙门式垮设在加工平台上，龙门式结构承载负重大，结构稳定，有效延长了成型机构8使用寿命。
优选的，作为一种可实施方式，成型刀具81为圆柱形，成型刀具81的刀口设置在圆柱形的外圆上，利用圆柱形旋转产生的离心力，完成成型刀具81的切割。
优选的，作为一种可实施方式，所述成型刀具81的刀口设置有多个，围绕设置在成型刀具81的外圆上，设置多个刀口有效提高了板材的成型效率。
本发明工作原理：
板材放在加工平台3上，固定压板4对板材进行固定，伺服电机6通过丝杆5带动加工平台3向前移动，位于加工平台3两侧的切削机构7首先对板材两边进行切削，使通过的板材两边平整光滑，切削后的板材向前移动，设置在切割机构后面的成型机构8对切削后板材两边同时进行成型切削，当板材切削及成型切削全部完成后，伺服电机6停止，位于加工平台3两侧的钻孔机93同时由两边进行钻孔，完成钻孔后，伺服电机6带动加工平台复位，完成这个板材的成型及钻孔。