一种生物质废弃物粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及粉碎系统技术领域，尤其涉及一种生物质废弃物粉碎系统。

背景技术：

我国是森林木材资源贫瘠的国家。我国的国土面积占世界陆地面积的7％，而森林面积仅占世界森林面积的4％；我国的人口占世界的20％以上，而木材蓄积量仅占世界木材蓄积量的3％；官方统计的森林覆盖率为13.92％，是全世界森林覆盖率30％的一半以下，居世界第100位左右；森林面积1.2亿公顷，人均0.1公顷，是世界人均森林面积1。07公顷的1/10。此外，林业用地利用率低，总面积2.67亿公顷，有林面积只占43％，而发达国家是80％甚至90％。我国的森林蓄积量是95亿立方米(其中可采伐的成熟过熟林蓄积量仅14～15亿立方米)，人均9立方米，是世界人均森林蓄积量83立方米的1/9，大约名列世界第120位之后。而且森林资源的消耗还在加速，八十年代年均消耗蓄积量3.44亿立方米，比七十年代初的年均1.96亿立方米增加75％；幼、成林比例失调，用材林尤其严重；用材林中，中、幼林面积比重在增加，成、过熟林面积比重在减少，幼、成林面积比由过去的73∶27变成82∶18；成、过熟林蓄积量已濒于枯竭；林地生产力低，还在显著下降。严峻的形势逼迫我们，必须对木材进行回收利用。废弃木材常见的回收方式是利用木料废弃物制成板或者是新型燃料。

无论制成板还是新型燃料，都要对木料废弃物进行粉碎，将其变成颗粒状。现有技术一般采用粉碎机进行粉碎，因为只进行一次粉碎，粉碎程度不高，因此需要一种生物质废弃物粉碎系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉碎程度不高的缺点，而提出的一种生物质废弃物粉碎系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生物质废弃物粉碎系统，包括预碎仓，所述预碎仓两侧设有进料口，所述预碎仓顶部设有两个第一电机，所述预碎仓内转动安装有两个第一转轴，所述第一电机的输出轴与第一转轴连接，所述第一转轴外设有多个预碎齿，所述预碎仓底部设有出料口，所述出料口下方设有传送带，所述传送带上方设有废铁回收仓，所述废铁回收仓内设有电磁铁；

所述传送带端部设有粉碎仓，所述粉碎仓顶部设有进料斗，所述进料斗设在传送带端部下方，所述粉碎仓内转动安装有粉碎筒，所述粉碎仓顶部设有第二电机，所述第二电机通过传动机构与粉碎筒连接，所述粉碎筒内均布有外粉碎齿，所述粉碎筒侧壁密布有小孔，所述粉碎筒内设有中轴，所述中轴的两端延伸到粉碎筒外并固定在粉碎仓内壁上，所述中轴外均布有内粉碎齿，所述内粉碎齿位于外粉碎齿之间，所述粉碎仓底部一侧设有碎料出口。

优选的，传动机构包括设置在粉碎筒外侧的传动齿轮，所述第二电机的输出端延伸到粉碎仓内且端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。

优选的，所述预碎仓顶部设有第一风机，所述第一风机朝向预碎仓底部。

优选的，所述粉碎仓顶部设有第二风机，所述第二风机朝向粉碎仓底部。

优选的，所述预碎仓底部为正锥型，所述出料口位于正锥型底部的中心处。

本实用新型提出的一种生物质废弃物粉碎系统，有益效果在于：设有预碎仓和粉碎仓两道工序，且粉碎仓可以通过粉碎筒上的小孔的大小控制粉碎物的大小等级，确保粉碎效果，且原料预碎后经废铁回收仓回收废铁，能够保护粉碎仓内的机械，减少机械损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质废弃物粉碎系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质废弃物粉碎系统的预碎仓的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质废弃物粉碎系统的粉碎仓的结构示意图。

图中：预碎仓1、废铁回收仓2、粉碎仓3、传送带4、进料口5、第一电机6、第一风机7、预碎齿8、第一转轴9、出料口10、进料斗11、第二电机12、驱动齿轮13、粉碎筒14、中轴15、内粉碎齿16、第二风机17、外粉碎齿18、传动齿轮19、碎料出口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物质废弃物粉碎系统，包括预碎仓1，预碎仓1两侧设有进料口5，预碎仓1顶部设有第一风机7，第一风机7朝向预碎仓1底部。第一风机7向预碎仓1内送风，提高输送速度防止卡料。

预碎仓1顶部设有两个第一电机6，预碎仓1内转动安装有两个第一转轴9，第一电机6的输出轴与第一转轴9连接，第一转轴9外设有多个预碎齿8，预碎仓1底部设有出料口10，预碎仓1底部为正锥型，出料口10位于正锥型底部的中心处。第一电机6驱动第一转轴9旋转，原料经预碎齿8切割变成较小的碎块，同时硬质的铁得以分开，正锥型的底部便于下料。

出料口10下方设有传送带4，传送带4上方设有废铁回收仓2，废铁回收仓2内设有电磁铁；原料中的铁器经电磁铁吸引进入废铁回收仓2，减少对机械的损伤。

传送带4端部设有粉碎仓3，粉碎仓3顶部设有进料斗11，粉碎仓3顶部设有第二风机17，第二风机17朝向粉碎仓3底部。第二风机17向粉碎仓3内送风，加快物料输送防止卡料。

进料斗11设在传送带4端部下方，粉碎仓3内转动安装有粉碎筒14，粉碎仓3顶部设有第二电机12，第二电机12通过传动机构与粉碎筒14连接，传动机构包括设置在粉碎筒14外侧的传动齿轮19，第二电机12的输出端延伸到粉碎仓3内且端部设有驱动齿轮13，驱动齿轮13与传动齿轮19啮合。第二电机12带动粉碎筒14旋转。

粉碎筒14内均布有外粉碎齿18，粉碎筒14侧壁密布有小孔，粉碎筒14内设有中轴15，中轴15的两端延伸到粉碎筒14外并固定在粉碎仓3内壁上，中轴15外均布有内粉碎齿16，内粉碎齿16位于外粉碎齿18之间，粉碎仓3底部一侧设有碎料出口20。原料进入粉碎仓3后经外粉碎齿18和内粉碎齿16切割变成粉末，当粉末大小小于粉碎仓3侧壁的小孔后，从粉碎仓3侧面的碎料出口20排出。

工作流程：原料经预碎齿8切割变成较小的碎块，同时硬质的铁得以分开，原料中的铁器经电磁铁吸引进入废铁回收仓2，减少对机械的损伤，原料进入粉碎仓3后经外粉碎齿18和内粉碎齿16切割变成粉末，当粉末大小小于粉碎仓3侧壁的小孔后，从粉碎仓3侧面的碎料出口20排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。