一种环保纤维板切割装置的制作方法

本实用新型涉及环保材料加工领域，尤其涉及一种环保纤维板切割装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。在纤维板生产加工过程中，需要对纤维板进行定长切割。传统的纤维板切割装置需要人工进行上下料，切割后也无法保证纤维板长度均一，其切割效率和加工连续性均有待提高。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种环保纤维板切割装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种环保纤维板切割装置，包括：机架、设置在机架上的进料传送带、切割台、切割机构、推料机构和出料传送带；

所述切割台由钢丝编织而成，所述切割台位于进料传送带出料端；

所述切割机构位于切割台上方，所述切割机构包括切割轮、限位板和压料板，所述切割轮位于所述切割台上方，所述切割轮与第一液压缸驱动连接，其由第一液压缸驱动上下运动；所述限位板连接在所述切割台上，其位于切割轮背离进料传送带一侧，并处于进料传送带的传送方向上；所述限位板与第二液压缸驱动连接，其由第二液压缸驱动水平运动，其运动方向与进料传送带的传送方向相平行；所述压料板位于所述切割台上方，所述压料板与第三液压缸驱动连接，其由第三液压缸驱动上下运动；

所述推料机构包括推料板，所述推料板连接在所述切割台上，所述推料板与第四液压缸驱动连接，其由第四液压缸驱动水平运动，所述推料板的运动方向与进料传送带的传送方向相垂直；

所述出料传送带位于所述切割台一侧，并处于推料板的运动行程上。

进一步地，所述出料传送带和进料传送带的传送方向相平行，所述出料传送带出料端设有下料机构。

进一步地，所述下料机构包括升降台和储料台，所述储料台连接在升降台上，并由升降台带动上下运动。

进一步地，还包括吸屑机构，所述吸屑机构包括吸屑管、集屑箱和风机，所述吸屑管的进料口位于切割台下方，所述吸屑管的出料口与所述集屑箱连通，所述风机位于所述集屑箱一侧。

进一步地，所述压料板下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫与压料板之间通过胶合方式连接。

进一步地，所述限位板的工作面上开设有凹槽，所述凹槽内嵌入有压力传感器。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型提出的环保纤维板切割装置，能够实现对纤维板的定长切割，且切割前后能够分别实现自动上料和自动下料，其切割自动化程度高，连续性强，加工周期短，适用于工业化的纤维板切割作业。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种环保纤维板切割装置的结构示意图。

图2是图1中吸屑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1～2所示，图1是本实用新型提出的一种环保纤维板切割装置的结构示意图；图2是图1中吸屑机构的结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出的一种环保纤维板切割装置，包括：机架1、设置在机架1上的进料传送带2、切割台3、切割机构、推料机构和出料传送带。

所述切割台3由钢丝编织而成，所述切割台3位于进料传送带出料端。

所述切割机构位于切割台3上方，所述切割机构包括切割轮8、限位板5和压料板9，所述切割轮8位于所述切割台3上方，所述切割轮8与第一液压缸驱动连接，其由第一液压缸驱动上下运动。所述限位板5连接在所述切割台3上，其位于切割轮8背离进料传送带2一侧，并处于进料传送带2的传送方向上。所述限位板5与第二液压缸4驱动连接，其由第二液压缸4驱动水平运动，其运动方向与进料传送带2的传送方向相平行。所述压料板9位于所述切割台3上方，所述压料板9与第三液压缸驱动连接，其由第三液压缸驱动上下运动。

所述推料机构包括推料板7，所述推料板7连接在所述切割台3上，所述推料板7与第四液压缸6驱动连接，其由第四液压缸6驱动水平运动，所述推料板的运动方向与进料传送带的传送方向相垂直。

所述出料传送带10位于所述切割台3一侧，并处于推料板7的运动行程上。

上述方案中，送料传送带2自动向切割机构进行送料，当纤维板与限位板5相接触时，送料传送带2运动停止，第二液压缸4驱动限位板5将纤维板推送处预定距离。其后第三液压缸驱动压料板9下行，压料板9在运动过程中将纤维板压紧在切割台3上。第一液压缸驱动切割轮8下行,切割轮8转动并在下行中对纤维板进行切割。

第三液压缸6驱动推料板7水平运动，推料板7在运动过程中将切割得到的纤维板推送出去。

受推料板7推送出来的纤维板运动在出料传送带10上，并随出料传送带10运动进行下料。

为对由出料传送带10上的纤维板进行收集，所述出料传送带10和进料传送带2的传送方向相平行，所述出料传送带10出料端设有下料机构。具体地，所述下料机构包括升降台12和储料台11，所述储料台11连接在升降台12上，并由升降台12带动上下运动。

下料时，升降台12带动储料台11运动，以使出料传送带10上的纤维板顺利地落在储料台11上。待储料台11上充满纤维板后，将储料台11由升降台12上卸下即可。

在有的实施例中，本方案还包括吸屑机构，所述吸屑机构包括吸屑管13、集屑箱14和风机15，所述吸屑管13的进料口位于切割台3下方，所述吸屑管13的出料口与所述集屑箱14连通，所述风机15位于所述集屑箱14一侧。由于设置了吸屑结构，能够防止废屑附着在限位板5上，从而保证了限位板5推料精度，每次切割前均能将纤维板推送至预定位置，从而保证了切割后得到的纤维板的长度均一稳定。

在具体设计时，所述吸屑管13包括吸屑部131和与之连通的集屑部132，所述吸屑部131位于切割台3下方，所述吸屑131在水平面上的投影位于切割台3在水平面上的投影范围内，所述集屑部132一端与吸屑部131连通，另一端与集屑箱14连通。此设计能够最大效率地去除切割台3表面的废屑，吸屑无死角，吸屑效果更好。

在有的实施例中，所述压料板9下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫与压料板9之间通过胶合方式连接。第三液压缸驱动压料板9下行时，能够牢牢地将纤维板压紧在切割台3上，防止在切割时纤维板发生晃动而影响切割精度。

在有的实施例中，所述限位板5的工作面上开设有凹槽，所述凹槽内嵌入有压力传感器。纤维板与限位板5相接触时，压力传感器采集到压力信号，第二液压缸4即驱动限位板5将纤维板推送至预定位置。

本实用新型提出的环保纤维板切割装置，能够实现对纤维板的定长切割，且切割前后能够分别实现自动上料和自动下料，其切割自动化程度高，连续性强，加工周期短，适用于工业化的纤维板切割作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。