一种纤维板的铺装废料回收装置的制作方法

本实用新型属于人造板设备，具体涉及一种纤维板的铺装废料回收装置。

背景技术：

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。

在中密度纤维板加工中，纤维板成型一般采用机械铺装机，由纤维进料输送装置和铺装成型装置构成，首先由纤维进料输送装置将纤维抛洒在铺装成型装置上方，在纤维重力作用下自由落在铺装成型装置的皮带上形成一定厚度的板坯，实际生产中，板坯会出现重量偏差超过要求的现象，如果将超过偏差的板坯放到下一道工序，就会大大的影响纤维板的生产质量，所以需要将超过偏差不合格的板坯剔除掉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在铺装过程中，将生产出来的不合格的纤维板可以及时的剔除掉，避免不合格的产品进入到下一道工序，从而最后生产出来质量达不到标准的纤维板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纤维板的铺装废料回收装置，其特征在于，包括称量装置和粉碎装置，所述称量装置包括支架和两个支撑板，所述两个支撑板分别位于所述支架下方两侧，所述支撑板与所述支架之间连接有电子弹簧秤，所述两个支撑板之间设置有传送机构，所述粉碎装置设置在所述传送机构的末端，所述粉碎装置包括挡板，所述挡板与所述支架通过轴转动连接，所述挡板的固定一侧远离所述传送机构的末端，所述挡板下方设置有粉碎辊，所述粉碎辊上连接有电机，所述挡板的活动一侧与所述支架之间连接有转动机构，所述转动机构与所述电子弹簧秤之间连接有PLC控制器，所述粉碎装置的下方设置有回收桶。

进一步的，所述传送机构包括两个传送辊，所述传送辊位于所述两个支撑板之间，所述传送辊两端与所述支撑板通过轴转动连接，所述两个传送辊之间连接有传送带，所述其中一个传送辊的一端连接有电机。

进一步的，所述转动机构包括摆臂液压缸，所述摆臂液压缸包括液压杆，所述摆臂液压缸设置在所述支架上，所述液压杆的一端与所述挡板的活动一侧铰接。

进一步的，所述转动机构包括滑块和滑槽，所述滑槽开设在所述支架上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述挡板的活动一侧铰接有连杆，所述滑块与所述支架之间连接有气缸。

进一步的，所述粉碎辊上设置有若干粉碎棒，所述粉碎棒沿圆周均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于,当纤维板在铺装时，纤维板输送到传送机构上的传送带时候，通过传送机构与支架之间的电子弹簧秤对纤维板进行称重，当纤维板的重量超差时，电子弹簧秤通过PLC控制器从而启动粉碎装置，通过转动机构将挡板的角度发生改变，将传送过来的纤维板挡住，同时带动粉碎辊的高度与纤维板的高度平齐，再启动电机让粉碎辊转动，从而将纤维板的原料打散打碎，打碎的原料由于重力落入到回收桶内，粉碎完后，再通过PLC控制器，将粉碎装置关闭，将挡板放下来，方便下一个传送过来的纤维板通过，当加工的纤维板在合格的范围内，此时电子弹簧秤通过PLC控制器将粉碎装置中的挡板不做任何动作，依然使得挡板处于水平状态，让合格的纤维板顺利的从挡板上方传送过去，其优点为结构简单，提高产品的生产质量，自动化程度较高。

附图说明

图1为一种纤维板的铺装废料回收装置的结构示意图；

图2为一种屋顶式消防排烟风机优选方式的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

附图标记：1、支架；2、支撑板；3、传送机构；31、传送辊；32、传送带；4、电机；5、挡板；6、粉碎辊；61、粉碎棒；7、电子弹簧秤；8、摆臂液压缸；81、液压杆；91、滑槽；92、滑块；93、气缸；94、连杆；10、PLC控制器；11、回收桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种纤维板的铺装废料回收装置的实施例做进一步的说明。

一种纤维板的铺装废料回收装置，其特征在于，包括称量装置和粉碎装置，所述称量装置包括支架1和两个支撑板2，所述两个支撑板2分别位于所述支架1下方两侧，所述支撑板2与所述支架1之间连接有电子弹簧秤7，所述两个支撑板2之间设置有传送机构3，所述粉碎装置设置在所述传送机构3的末端，所述粉碎装置包括挡板5，所述挡板5与所述支架1通过轴转动连接，所述挡板5的固定一侧远离所述传送机构3的末端，所述挡板5下方设置有粉碎辊6，所述粉碎辊6与所述电机4连接，所述挡板5的活动一侧与所述支架1之间连接有转动机构，所述转动机构与所述电子弹簧秤7之间连接有PLC控制器10，所述粉碎装置的下方设置有回收桶11。

当需要对加工的纤维板进行剔除筛选时，如图1所示，首先将加工的纤维板输送到传送机构3上，通过电子弹簧秤7对纤维板的重量进行称重，当纤维板的重量超出合格的范围时，通过PLC控制器10启动粉碎装置，通过粉碎装置对不合格的纤维板进行粉碎，粉碎后的纤维原料由于重力落入到回收桶11中，对纤维原料进行收集，可将回收桶11内的纤维原料进行回收再次利用，降低生产成本，当粉碎完后，通过PLC控制器10将挡板5放下，让挡板5处于初始时候的水平状态，方便下一批纤维板可以顺利的通过，其优点为结构简单，可自动的对不合格的纤维板进行筛选并剔除掉，大大的提高了纤维板生产的合格率。

当电子弹簧秤7对纤维板称重检验出不合格的板坯时，如图1所示，启动转动机构，通过转动机构带动挡板5逆时针旋转，当挡板5转动到竖直状态时，粉碎辊6与传送带32相对靠近，此时启动电机4，电机4带动粉碎辊6转动，粉碎辊6对传送过来的纤维板的坯料进行粉碎打散，从而实现对纤维板废料的回收，其优点为操作简便，方便废料回收再次利用；当纤维板的坯料重量处于合格的范围内，此时PLC控制器10对转动机构不发出任何指令，让纤维板顺利的从挡板5的上方传送过去，其优点为自动化强度较高，筛选准确。

所述传送机构3包括两个传送辊31，所述传送辊31位于所述两个支撑板2之间，所述传送辊31两端与所述支撑板2通过轴转动连接，所述两个传送辊31之间连接有传送带32，所述其中一个传送辊31的一端连接有电机4。

当需要对加工出来的纤维板进行传送和称重时候，首先将纤维板

传送到传送带32上，通过传送带32的支撑和电子弹簧秤7对纤维板进行称重,同时通过启动电机4，电机4带动传送辊31转动，从而带动传送带32运转，实现在称重的同时对纤维板进行输送，其优点为传送平稳，结构稳固。

在本实施例中，挡板5未启动时，挡板5处于水平状态，且挡板5的高度与传送装置的传送带32的高度相同，其优点为传输平稳。

所述转动机构包括摆臂液压缸8，所述摆臂液压缸8包括液压杆81，所述摆臂液压缸8设置在所述支架1上，所述液压杆81的一端与所述挡板5的活动一侧铰接。

需要将粉碎装置对纤维板进行粉碎时，如图1所示，通过启动摆臂液压缸8，通过液压杆81的伸长而带动挡板5的活动一侧的逆时针转动，将挡板5的活动一侧拉起，从而实现挡板5的方向发生改变，方便下一道工序对纤维板的粉碎工作。

所述转动机构包括滑块92和滑槽91，所述滑槽91开设在所述支架1上，所述滑块92与所述滑槽91滑动连接，所述滑块92与所述挡板5的活动一侧铰接有连杆94，所述滑块92与所述支架1之间连接有气缸93。

当需要用粉碎装置对纤维板粉碎时候，如图2所示，首先启动气缸93，通过气缸93带动滑块92运动，由于滑块92与滑槽91滑动连接，则滑槽91对滑块92的运动轨迹进行限定，由于滑块92与挡板5之间铰接有连杆94，通过滑块92的滑动过程带动挡板5的活动一侧发生转动，实现对纤维板的布置方向发生改变，方便对纤维板的粉碎过程，其优点为结构稳固，节省人力物力。

所述粉碎辊6上设置有若干粉碎棒61，所述粉碎棒61沿圆周均匀分布。

在对纤维板进行废料回收时，如图3所示，启动电机4，电机4带动粉碎辊6转动，通过粉碎辊6上的粉碎棒61将传送过来的坯料打散，其优点为便于废料回收，下次再次利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。