一种用于木板加工的高效真空覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种用于木板加工的高效真空覆膜机。

背景技术：

各种实木家具和一些用杂木、集成材料制成的密度板上经常要根据设计需要对其表面进行覆膜，即将由各种材料制成的木皮贴至需要覆膜的面板上，现在一般采用的覆膜的方法是：将待覆膜的门板放置到真空覆膜机的工作槽中，将涂好胶的木皮材料覆盖住待覆膜的门板，压下压框固定好，将工作槽和压框同时通入到覆膜机本体内，利用工作槽下方的吸力将木皮材料吸附至门板表面完成覆膜。但是，真空覆膜机的工作槽的尺寸是由真空覆膜机的型号决定的，一般情况下真空覆膜机在采购时是按照生产中最大的待贴膜面板的尺寸进行选购的，因当生产工况改变，需要对小型号的面板进行覆膜时，如果还采用原型号的真空覆膜机，则会浪费大量的木皮材料和涂于木皮材料上的胶材，即使板材很小也一次只能压覆一块板材，浪费能源且效率很低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种节省材料和能源的高效真空覆膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于木板加工的高效真空覆膜机，包括有机架，以及设置于机架上部的第一备料台和覆膜机本体，所述第一备料台位于覆膜机本体的左侧，所述第一备料台包括有位于机架上部的滑道，所述滑道的上部设置有与滑道滑动连接的工作槽，所述工作槽的底部设置有抽气孔，所述工作槽的上部设置有与工作槽相配合的压框，所述压框的内部设置有横梁，所述横梁的底部高于压框的底部，所述横梁的下部设置有与横梁可拆卸连接的压杆，所述压杆的厚度等于横梁底部到压框底部的垂直距离与工作槽深度的和。

作为优选，所述横梁和压杆的数量大于等于一，可以根据实际情况设置横梁和压杆的数量，所述压杆的长度等于工作槽的内宽，使压杆能够更好的压住木皮，所述压杆与横梁通过螺栓固定，使其可以拆卸，当给大块木板覆膜时，拆卸掉压杆使用，当给小块木板覆膜时，装上压杆，可以在压杆的两侧同时给两块木板覆膜，不会浪费木皮和胶材，且同样的热能可以同时加工两块木板，能量利用率高，工作效率高，所述螺栓嵌入在压杆内，使压杆的表面没有凸起，螺栓不会影响压杆工作。

作为优选，所述工作槽的外部设置有车斗锁，所述压框的外部设置有与车斗锁相配合的锁钩，所述车斗锁和锁钩皆设置有一个以上，车锁斗和锁钩配合固定工作槽和压框。

作为优选，所述工作槽和压框的左右两侧分别设置有一个铰接杆，所述铰接杆由两个相互铰接的直杆组成，所述铰接杆的一端铰接于工作槽外壁、另一端铰接于压框的外壁，需要将压框掀起时，压框可以固定于工作槽的上部，不用人用手扶着，操作方便。

作为优选，所述覆膜机本体的右侧设置有第二备料台，所述第二备料台的结构与第一备料台完全一致、且与第一备料台镜像设置，第一备料台进入覆膜机本体时，给第二备料台备料，第二备料台进入覆膜机本体时，给第一备料台备料，两个备料台交替使用，效率更高。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在压框的中部设置有横梁，横梁的下部设置有可以拆卸的压杆，加工小块木板时装上压板，可以同时加工一块以上的木板，提高了工作效率和能量利用率，且节省了原料。

附图说明

图1为本实用新型的用于木板加工的高效真空覆膜机的整体结构图。

图2为本实用新型的工作槽的整体结构图。

图3为本实用新型的压框的整体结构图。

图4为本实用新型的压杆固定在横梁后的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

参考图1-4，一种用于木板加工的高效真空覆膜机，可以将木皮压覆在木板上。一种用于木板加工的高效真空覆膜机，包括有机架10，以及设置于机架10上部的第一备料台1和覆膜机本体7，所述第一备料台1位于覆膜机本体7的左侧，所述覆膜机本体7的下部设置有真空管道8，所述第一备料台1包括有位于机架10上部的滑道6，所述滑道6的上部设置有与滑道6滑动连接的工作槽4，所述工作槽4的外部设置有车斗锁42，所述工作槽4的底部设置有抽气孔41，所述工作槽4的上部设置有与工作槽4相配合的压框3，所述压框3的外部设置有与车斗锁42相配合的锁钩32，所述车斗锁42和锁钩32皆设置有一个以上，车锁斗42和锁钩32配合固定工作槽4和压框3，所述工作槽4和压框3的左右两侧分别设置有一个铰接杆5，所述铰接杆5由两个相互铰接的直杆组成，所述铰接杆5的一端铰接于工作槽4外壁、另一端铰接于压框3的外壁，需要将压框3掀起时，压框3可以固定于工作槽4的上部，不用人用手扶着，操作方便。所述压框3的内部设置有横梁31，所述横梁31的底部高于压框3的底部，所述横梁31的下部设置有与横梁31可拆卸连接的压杆33，所述压杆33的厚度等于横梁31底部到压框3底部的垂直距离与工作槽4深度的和，所述横梁31和压杆33的数量大于等于一，可以根据实际情况设置横梁和压杆的数量，在本实施例中横梁31和压杆33的数量为一，所述压杆33的长度等于工作槽4的内宽，使压杆33能够更好的压住需要加工的木皮，所述压杆33与横梁31通过螺栓331固定，使其可以拆卸，当给大块木板覆膜时，拆卸掉压杆33使用，当给小块木板覆膜时，装上压杆33，可以在压杆33的两侧同时给两块木板覆膜，不会浪费木皮和胶材，且同样的热能可以同时加工两块木板，能量利用率高，工作效率高，所述螺栓331嵌入在压杆33内，使压杆33的表面没有凸起，螺栓331不会影响压杆33工作。所述覆膜机本体7的右侧设置有第二备料台2，所述第二备料台2的结构与第一备料台1完全一致、且与第一备料台1镜像设置，第一备料台1进入覆膜机本体7时，给第二备料台2备料，第二备料台2进入覆膜机本体7时，给第一备料台1备料，两个备料台交替使用，效率更高。

使用方法：

使用时，将车斗锁42和锁钩32打开，将压框3掀起来，根据实际情况选择是否需要装上压杆33，如果需要覆膜的木板较大，一次只能压覆一块木板，就不装压杆33，将木板放在工作槽4的中间位置，将需要压覆的木皮放置在工作槽4和木板之上，然后，用压框3压住木皮，锁上车斗锁42和锁钩32；若木板较小，就装上压杆33，将小的木板放在工作槽4中线的两侧，然后，覆盖上木皮，用剪刀将木皮的两侧沿木皮的中线剪开一段，用压框3将木皮压紧，此时，压杆33可以将木皮的中线处压在工作槽4的底部，最后将工作槽4和压框3一起推入覆膜机本体7，即可；如此，第一备料台1和第二备料台2交替被推入覆膜机本体7内，进行真空覆膜。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在压框的中部设置有横梁，横梁的下部设置有可以拆卸的压杆，加工小块木板时装上压板，可以同时加工一块以上的木板，提高了工作效率和能量利用率，且节省了原料。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。