一种门套板数控开槽梳齿装置的制作方法

本实用新型涉及一种开槽梳齿装置，更具体一点说，涉及一种门套板数控开槽梳齿装置。

背景技术：

室内木门由门套、门扇、扣线三大件组成，为了提高生产效率，采取部件化生产，矩形面门套为其中之一。目前，门套封边后利用两台立铣设备依次进行铣槽梳齿加工，其缺点是：劳动强度大，生产效率低，一天产能8小时约350套，生产需要3个操作工人，人员成本相对较大；铣槽、梳齿加工分步进行，加工精度低；需要根据门套外形尺寸和所需门套形状，事先调整好刀具和压轮及靠栅，门套宽度变更必须停机重新调整刀具；刀具调节误差大，门套间拼接效果差。

本实用新型采用两侧铣槽、梳齿同步进行，自动条码扫描，梳齿刀自动定位，实现在自动线上单件流水按节拍间隙作业，大大减轻劳动强度，效率高，一天8小时500套，操作工人只需1人。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有劳动强度低、生产周期短、加工精度高以及工作效率高等技术特点的一种门套板数控开槽梳齿装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种门套板数控开槽梳齿装置，包括机架，所述机架上设置有多个输送滚轮，所述输送滚轮间构成输送通道以传送门套板，所述机架两侧分别设置有铣槽机构、梳齿机构以实现对门套板同时进行铣槽和梳齿加工，所述机架上还设置有悬臂杆，所述悬臂杆位于输送滚轮上方，且与输送通道平行设置，所述悬臂杆下表面上可转动的设置有多个压轮以压紧门套板。

作为一种改进，所述铣槽机构包括一号电机，所述一号电机固定在机架上，所述一号电机转轴上套设有可上下调节的铣槽刀，所述梳齿机构包括十字滑台，所述十字滑台上安装有二号电机，所述二号电机转轴上套设有梳齿刀，所述十字滑台连接有控制器，所述控制器连接有扫码器，所述扫码器扫取不同门套板上条码信息传输给控制器，所述控制器控制十字滑台移动以调节梳齿刀位置。

作为一种改进，还包括安装在机架上的倒角切割机，所述倒角切割机沿门套板边移动并切割门套板。

作为一种改进，所述压轮与悬臂杆间设置有自动伸缩杆，所述压轮上设置有压力感应器，所述压力感应器与自动伸缩杆电连接。

作为一种改进，所述压轮上设置有一层软性胶体。

作为一种改进，所述输送通道上设置有限位开关，所述限位开关与输送滚轮电连接，限位开关接触门套时，限位开关断开，输送滚轮停止转动。

有益效果：劳动强度低，生产效率高，一天8小时可以生产500套，操作工人只需1人，人员成本低；铣槽、梳齿加工同步进行，作用力相互抵消，加工精度高；门套经条码扫描后，自动调整刀具定位，进入程序控制，梳齿刀自动沿导轨移动变更定位，无需停机调整刀具，自动发出加工指令。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-2所示为一种门套板数控开槽梳齿装置的具体实施例，该实施例一种门套板数控开槽梳齿装置，包括机架1，所述机架1上设置有多个输送滚轮2，所述输送滚轮2间构成输送通道3以传送门套板，所述机架1两侧分别设置有铣槽机构4、梳齿机构5以实现对门套板同时进行铣槽和梳齿加工，所述机架1上还设置有悬臂杆6，所述悬臂杆6位于输送滚轮2上方，且与输送通道3平行设置，所述悬臂杆6下表面上可转动的设置有多个压轮7以压紧门套板；

本实用新型一种门套板数控开槽梳齿装置，包括机架1，在机架1上设置有多个输送滚轮2，输送滚轮2间构成输送通道3，将门套板放到输送通道3的最左侧(起始端)，多个输送滚轮2同步顺时针转动时，输送通道3开始传送门套板直至待加工位置，在机架1的两侧分别设置有铣槽机构4和梳齿机构5，铣槽机构4和梳齿机构5同时对门套板两侧分别进行铣槽和梳齿加工，由于铣槽、梳齿加工同步进行，门套板两侧作用力相互抵消，使得门套板铣槽和梳齿加工精度高，机架1上还设置有一根悬臂杆6，悬臂杆6设置在输送滚轮2的上方，且悬臂杆6与输送通道3平行设置，悬臂杆6的下表面上可转动的设置有多个压轮7，当将多个待加工的门套板依次间隔放置到输送通道3的最左侧(起始端)，输送滚轮2同时同步顺时针转动，门套板靠近铣槽机构4和梳齿机构5时，从左至右首先被悬臂杆6下表面上的第一个压轮7压紧，压轮7在门套板移动状态下被带着转动以避免压轮7与门套板上表面摩擦，当压轮7压紧门套板后，随着门套板继续被传送，经过铣槽机构4和梳齿机构5时，门套两侧开始分别铣槽和梳齿加工，随着门套板两侧铣槽和梳齿的距离加长，门套板上表面上压紧更过的压轮7，使得门套板状态稳定，铣槽以及梳齿加工精度高，门套板依次间隔放置到输送通道3的时间差与前工序PUR自动喷胶和后工序门套板啮合时间差保持一致，使得每个门套单独定位加工。

作为一种改进的实施例，所述铣槽机构4包括一号电机8，所述一号电机8固定在机架1上，所述一号电机8转轴上套设有可上下调节的铣槽刀9，所述梳齿机构5包括十字滑台10，所述十字滑台10上安装有二号电机11，所述二号电机11转轴上套设有梳齿刀12，所述十字滑台10连接有控制器，所述控制器连接有扫码器，所述扫码器扫取不同门套板上条码信息传输给控制器，所述控制器控制十字滑台10移动以调节梳齿刀12位置；如图1-2所示，铣槽机构4包括一号电机8，一号电机8竖直固定在机架1上，在一号电机8转轴上套设有可上下调节的铣槽刀9用于对门套一侧铣槽加工，当需要调整铣槽尺寸时，直接手动调整铣槽刀9的位置以达到加工需求的铣槽尺寸，梳齿机构5包括十字滑台10，十字滑台10上安装有二号电机11，二号电机11转轴上套设有梳齿刀12用于对门套一侧梳齿加工，十字滑台10连接有控制器，控制器连接有扫码器，每个待加的门套板上均黏贴有包含加工要求信息的条码，扫码器扫取不同门套板上条码信息传输给控制器，控制器通过获取的信息控制十字滑台10进行对应移动，通过十字滑台10的移动实现梳齿刀12位置的调整，门套板经条码扫描后，自动调整刀具定位，进入程序控制，梳齿刀自动沿导轨移动变更定位，无需停机调整刀具，使得工作效率高，调整精确度高，降低了生产周期，同时梳齿刀可以自动调节细微的距离变化，梳齿的深浅变化精确，使得后段工序，门套啮合精度高。

作为一种改进的实施例，还包括安装在机架1上的倒角切割机13，所述倒角切割机13沿门套板边移动并切割门套板；如图1-2所示，在铣槽机构4和梳齿机构5右侧的机架1上还安装有倒角切割机13，倒角切割机13的刀具倾斜设置，倒角切割机13沿门套板边移动并切割门套板。

作为一种改进的实施例，所述压轮7与悬臂杆6间设置有自动伸缩杆13，所述压轮7上设置有压力感应器，所述压力感应器与自动伸缩杆13电连接；压轮7与悬臂杆6间设置有自动伸缩杆13，压轮7上设置有压力感应器，压力感应器与自动伸缩杆13电连接，当压力感应器感应到压轮7与门套板间压力过大时，自动伸缩杆13会向上移动，若压力感应器感应到压轮7与门套板间压力过小时，自动伸缩杆13会向下移动，通过自动伸缩杆13的上下移动，使得压轮7与门套板间压力得到调节，使得门套板铣槽与梳齿精度更高。

作为一种改进的实施例，所述压轮7上设置有一层软性胶体；压轮7上设置有一层软性胶体，通过软性胶体使得压轮7可以避免门套板侧向滑动，即使铣槽、梳齿同步加工时，门套板两侧作用力不能完全相互抵消，也不会造成较大影响。

作为一种改进的实施例，所述输送通道3上设置有限位开关14，所述限位开关14与输送滚轮2电连接，限位开关14接触门套板时，限位开关14断开，输送滚轮2停止转动；如图1-2所示，输送通道3上设置有限位开关14，限位开关14与输送滚轮2电连接，限位开关14靠近倒角切割机13设置，当限位开关14接触门套板时，限位开关14断开，输送滚轮2停止转动，此时，倒角切割机13沿门套板边移动并切割门套板，切割精度高。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。