本发明涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板的预压装置。
背景技术：
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
胶合板加工过程中需要在单层板涂胶后进行预压，以便进行后期的压制成型。现有的预压装置通常采用液压缸控制上压板移动进行整体压合，一次性压合的面积过大，层板之间容易出现压合不完全，预压效果不够好，而且采用液压缸控制又存在结构复杂的问题，增加生产成本。
基于此，本发明设计了一种胶合板的预压装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种胶合板的预压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板的预压装置，包括固定架、输送辊、第一压辊、第二压辊和侧压辊，所述固定架对称设置于两侧，两固定架的底部之间均匀设置有输送辊，上部中间对称设有两个侧压辊，侧压辊的前后两侧分别设有第一压辊和第二压辊，所述固定架的中间对应侧压辊设有外扩壁，且外扩壁的底部为圆弧侧壁，上部为直侧壁，且直侧壁的底端与圆弧侧壁相切，所述外扩壁的顶端设有限位杆，限位杆上设有竖直的限位槽，限位杆的外侧设有移动座，移动座上转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过限位杆上的限位槽，并与另一侧的丝杆固定连接，且两侧的丝杆螺纹旋向相反，并分别套接有一个移动块，侧压辊的两端与移动块转动连接，所述移动座的底部设有连接槽，连接槽的两侧壁上各转动连接有两个连接轮，所述外扩壁的外侧壁转动连接有凸轮，凸轮的边缘处沿凸轮的外轮廓设有加宽边，所述加宽边与连接槽中上下侧的连接轮对应连接。
优选的，所述移动块的底部固定连接有连接板，连接板的底面两侧对称固定有连接杆，所述侧压辊位于两连接杆之间，两端分别与连接杆转动连接。
优选的，所述外扩壁的圆弧侧壁为四分之一圆弧，半径与侧压辊的半径相等，且底端与侧压辊的底端等高。
优选的，所述输送辊的中心处设有转轴，转轴与固定架转动连接，且一端穿过固定架，并固定有齿轮，相邻的输送辊上的齿轮相互啮合，其中一个齿轮还连接有电机。
优选的，所述第一压辊、第二压辊和侧压辊的中心线位于同一水平高度，且侧压辊和第一压辊的直径相等，第二压辊的直径大于第一压辊。
优选的，所述第一压辊的长度小于第二压辊。
优选的，所述丝杆和凸轮分别连接有电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动的凸轮使移动座和丝杆上下移动，从而使侧压辊的高度规律性的改变，当侧压辊上移时，输送辊转动使待压合的层板移动，第一压辊对层板的中间部分进行初次压合，侧压辊位于丝杆的最内侧时，底端恰好与层板接触，输送辊停止运动，侧压辊由内向外移动，对层板的侧边进行压合，使层板完全被压合，压合效果好；经过第一压辊和侧压辊压合后，层板通过第二压辊进行二次压合，进一步提高压合效果；本发明采用分部压合的方法，使每一部分均能够被均匀压合，有效避免大面积压合导致的问题，结构简单，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图(移动座和丝杆未画出)；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明凸轮与移动座的连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定架，101-外扩壁，2-输送辊，3-第一压辊，4-第二压辊，5-侧压辊，501-连接板，6-移动块，7-丝杆，8-移动座，801-连接槽，802-连接轮，9-凸轮，901-加宽边，10-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种胶合板的预压装置，包括固定架1、输送辊2、第一压辊3、第二压辊4和侧压辊5，所述固定架1对称设置于两侧，两固定架1的底部之间均匀设置有输送辊2，上部中间对称设有两个侧压辊5，侧压辊5的前后两侧分别设有第一压辊3和第二压辊4，所述固定架1的中间对应侧压辊5设有外扩壁101，且外扩壁101的底部为圆弧侧壁，上部为直侧壁，且直侧壁的底端与圆弧侧壁相切，所述外扩壁101的顶端设有限位杆10，限位杆10上设有竖直的限位槽，限位杆10的外侧设有移动座8，移动座8上转动连接有丝杆7，丝杆7的一端穿过限位杆10上的限位槽，并与另一侧的丝杆7固定连接，且两侧的丝杆7螺纹旋向相反，并分别套接有一个移动块6，侧压辊5的两端与移动块6转动连接，所述移动座8的底部设有连接槽801，连接槽801的两侧壁上各转动连接有两个连接轮802，所述外扩壁101的外侧壁转动连接有凸轮9，凸轮9的边缘处沿凸轮9的外轮廓设有加宽边901，所述加宽边901与连接槽801中上下侧的连接轮802对应连接。
其中，移动块6的底部固定连接有连接板501，连接板501的底面两侧对称固定有连接杆，侧压辊5位于两连接杆之间，两端分别与连接杆转动连接，侧压辊5通过连接杆和连接板501和移动块6转动连接；外扩壁101的圆弧侧壁为四分之一圆弧，半径与侧压辊5的半径相等，且底端与侧压辊5的底端等高，使侧压辊5能够对层板两侧彻底压合；输送辊2的中心处设有转轴，转轴与固定架1转动连接，且一端穿过固定架1，并固定有齿轮，相邻的输送辊2上的齿轮相互啮合，其中一个齿轮还连接有电机，通过定时打开和关闭电机，使输送辊2按要求定时转动，从而使层板间歇移动；第一压辊3、第二压辊4和侧压辊5的中心线位于同一水平高度，且侧压辊5和第一压辊3的直径相等，第二压辊4的直径大于第一压辊3，通过侧压辊5和第一压辊3进行初次压合，再通过第二压辊4进行二次压合，逐渐提高压合精度，便于最后的定型压合；第一压辊3的长度小于第二压辊4，通过第一压辊3对层板的中间部分进行压合，侧压辊5对两侧进行压合，压合完全，最后再通过第二压辊4进一步压合；丝杆7和凸轮9分别连接有电机，通过两个的电机分别使凸轮9和丝杆7转动。
本实施例的一个具体应用为：通过转动的凸轮9使移动座8和丝杆7上下移动，从而使侧压辊5的高度规律性的改变，当侧压辊5上移时，输送辊2转动使待压合的层板移动，第一压辊3对层板的中间部分进行初次压合，侧压辊5位于丝杆7的最内侧时，底端恰好与层板接触，输送辊2停止运动，侧压辊5由内向外移动，对层板的侧边进行压合，使层板完全被压合，压合效果好，便于后期进行定型压合；经过第一压辊3和侧压辊5压合后，层板通过第二压辊4进行二次压合，进一步提高压合效果；本发明采用分部压合的方法，使每一部分均能够被均匀压合，有效避免大面积压合导致的问题，结构简单，生产成本低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。