一种长材料加工装置的制作方法

本实用新型属于长材料切割加工领域，具体地说是一种长材料加工装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，在人们对木质品有了更高的要求，在 制作木质品时，都会将原木切割成段状，便于木质品的制造，人工切割费时费力，切割不准确，容易造成经济损失，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，工作效率低，切割时还需要人工推动，搬运整理，十分的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种长材料加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种长材料加工装置，包括工作台，工作台右侧固定安装输送台，输送台内部中空且顶面中间开口，输送台内前后两侧分别倾斜固定安装第一气缸，第一气缸伸缩端顶面分别固定安装支座，支座分别与第一气缸伸缩端顶面垂直，支座内侧分别固定安装第一电机，第一电机与对应的支座内侧垂直，第一电机输出轴分别穿过对应的支座内侧，第一电机输出轴外端分别固定安装主动轮，主动轮分别位于对应的支座内，主动轮上端均位于输送台开口处，输送台内前后两侧之间固定安装截面为U型的支撑块，支撑块分别位于对应的第一气缸左侧，支撑块内顶面固定安装数个均匀分布的支架，支架均位于输送台顶面开口处下方，支架内分别轴承安装支撑轮，工作台前部顶面左右两侧分别固定安装第二电机，工作台顶面左右两侧分别开设透槽，透槽分别位于第二电机内侧，第二电机输出轴内侧分别固定安装刀具和爪具，爪具位于对应的刀具内侧，刀具和爪具能够穿过对应的透槽，工作台顶面后侧固定安装竖板，竖板前面固定安装第二气缸，第二气缸伸缩端底面固定安装截面为倒U型的夹具。

如上所述的一种长材料加工装置，所述的主动轮与支撑轮为数组，主动轮与支撑轮交错安装。

如上所述的一种长材料加工装置，所述的支架安装的角度不同。

如上所述的一种长材料加工装置，所述的透槽内侧与工作台顶面为圆角结构。

如上所述的一种长材料加工装置，所述的透槽下方设有废屑箱。

如上所述的一种长材料加工装置，所述的工作台前面固定安装斜板，斜板下方设有收集箱。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，使用者将原木置于输送台顶面，原木的下部位于输送台开口处内，支撑轮与原木接触对其起支撑作用，启动第一气缸，第一气缸活塞向上移动带动支座向上移动，支座向上移动带动主动轮向上移动，直至主动轮与原木表面接触，通过第一气缸活塞的移动使主动轮能够与不同尺寸的原木接触，满足不同尺寸原木输送的需求，启动第一电机，第一电机输出轴带动主动轮转动，主动轮转动能够带动原木向左移动，主动轮分别位于原木下部前后两侧，因此能够在移动过程中对原木的位置进行固定，防止原木随意移动，提高使用的安全性；输送台将原木输送至工作台顶面合适的位置后，启动第二气缸，第二气缸活塞向下移动带动夹具向下移动，直至夹具将原木的位置固定，夹具能够保证切割时原木的稳定性，保证切割的准确度和安全性，启动第二电机，第二电机转动带动刀具转动和爪具转动，刀具的转动能够将原木切割，原木被切割后第二气缸向上移动，夹具向上移动从而与原木分离，爪具抓住原木沿透槽进行圆周运动从而将原木从工作台上移开，接着输送台继续输送原木，工作台重复切割，从而完成对原木的分段切割。本实用新型通过主动轮和支撑轮对原木进行输送，在输送过程中对原木的位置进行限定，防止原木在输送台顶面随意移动，提高使用的安全性，同时还能够通过主动轮转动的速度控制切割的长度，使用更加方便灵活，夹具在原木上方对其进行固定，适用不同尺寸的原木，同时在第二气缸活塞的移动下保证夹具固定的稳定性，避免固定不稳时影响切割，通过刀具和爪具这一套装置完成对原木的切割和移送，减少使用者的工作强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种长材料加工装置，如图所示，包括工作台1，工作台1右侧固定安装输送台2，输送台2内部中空且顶面中间开口，输送台2内前后两侧分别倾斜固定安装第一气缸3，第一气缸3伸缩端顶面分别固定安装支座4，支座4分别与第一气缸3伸缩端顶面垂直，支座4内侧分别固定安装第一电机5，第一电机5与对应的支座4内侧垂直，第一电机5输出轴分别穿过对应的支座4内侧，第一电机5输出轴外端分别固定安装主动轮6，主动轮6分别位于对应的支座4内，主动轮6上端均位于输送台2开口处，输送台2内前后两侧之间固定安装截面为U型的支撑块7，支撑块7分别位于对应的第一气缸3左侧，支撑块7内顶面固定安装数个均匀分布的支架8，支架8均位于输送台2顶面开口处下方，支架8内分别轴承安装支撑轮9，工作台1前部顶面左右两侧分别固定安装第二电机10，工作台1顶面左右两侧分别开设透槽11，透槽11分别位于第二电机10内侧，第二电机10输出轴内侧分别固定安装刀具12和爪具13，爪具13位于对应的刀具12内侧，刀具12和爪具13能够穿过对应的透槽11，工作台1顶面后侧固定安装竖板14，竖板14前面固定安装第二气缸15，第二气缸15伸缩端底面固定安装截面为倒U型的夹具16。使用本实用新型时，使用者将原木置于输送台2顶面，原木的下部位于输送台2开口处内，支撑轮9与原木接触对其起支撑作用，启动第一气缸3，第一气缸3活塞向上移动带动支座4向上移动，支座4向上移动带动主动轮6向上移动，直至主动轮6与原木表面接触，通过第一气缸3活塞的移动使主动轮6能够与不同尺寸的原木接触，满足不同尺寸原木输送的需求，启动第一电机5，第一电机5输出轴带动主动轮6转动，主动轮6转动能够带动原木向左移动，主动轮6分别位于原木下部前后两侧，因此能够在移动过程中对原木的位置进行固定，防止原木随意移动，提高使用的安全性；输送台2将原木输送至工作台1顶面合适的位置后，启动第二气缸15，第二气缸15活塞向下移动带动夹具16向下移动，直至夹具16将原木的位置固定，夹具16能够保证切割时原木的稳定性，保证切割的准确度和安全性，启动第二电机10，第二电机10转动带动刀具12转动和爪具13转动，刀具12的转动能够将原木切割，原木被切割后第二气缸15向上移动，夹具16向上移动从而与原木分离，爪具13抓住原木沿透槽11进行圆周运动从而将原木从工作台1上移开，接着输送台2继续输送原木，工作台1重复切割，从而完成对原木的分段切割。本实用新型通过主动轮6和支撑轮9对原木进行输送，在输送过程中对原木的位置进行限定，防止原木在输送台2顶面随意移动，提高使用的安全性，同时还能够通过主动轮6转动的速度控制切割的长度，使用更加方便灵活，夹具16在原木上方对其进行固定，适用不同尺寸的原木，同时在第二气缸15活塞的移动下保证夹具16固定的稳定性，避免固定不稳时影响切割，通过刀具12和爪具13这一套装置完成对原木的切割和移送，减少使用者的工作强度，提高工作效率。

具体而言，当加工的原木过大时，主动轮6移动的效果减弱，支撑轮9的支撑作用也受到影响，本实施例所述的主动轮6与支撑轮9为数组，主动轮6与支撑轮9交错安装。使用者交错安装数组的主动轮6和支撑轮9能够保证顺利移动原木，有利于后续的切割处理。

具体的，原木下部为弧形结构且凸面向下，支架8同一角度安装后使得支撑轮9无法全部与原木底面接触，从而减弱支撑作用，本实施例所述的支架8安装的角度不同。支架8安装的角度不同，相应的支撑轮9安装的位置也不一致，不同角度的支撑轮9能够更好的与原木底面接触，从而起到支撑作用。

进一步的，原木切割时产生碎屑，使用一段时间后，工作台1顶面积累大量的碎屑，影响工作环境，本实施例所述的透槽11内侧与工作台1顶面为圆角结构。透槽11内侧与工作台1顶面为圆角结构，刀具12切割原木产生的碎屑能够通过圆角结构掉落至工作台1下面，使工作台1顶面保持整洁干净。

更进一步的，原木切割时产生碎屑，通过透槽11掉落至工作台1内，清理起来较为麻烦，本实施例所述的透槽11下方设有废屑箱。透槽11下方设有废屑箱，原木切割时产生碎屑掉落至废屑箱内，方便清理，同时保持工作环境的整洁。

更进一步的，原木在工作台1顶面切割后直接掉落，容易伤到周围的使用者，还需要人工进行收集整理，增加工作量，本实施例所述的工作台1前面固定安装斜板17，斜板17下方设有收集箱18。工作台1前面固定安装斜板17，原木切割后由于自身重力顺着斜板17向下移动，从而掉落到收集箱18，避免掉落的原木段砸伤使用者，同时减轻使用者的工作量，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。