竹片刨削装置的制作方法

本实用新型涉及一种竹片刨削装置。

背景技术：

目前越来越多的竹制品进入到生活当中，在竹子加工的时候必须将竹子先锯断，然后进行破竹，将竹片破成一片一片的再进行后续加工。

从不同竹子上获得的竹片和在长度方向上位于不同位置的竹片来说，竹片的厚度是不同的，在竹片的后续加工过程中，竹片厚度的差异需要满足一定的范围，如果厚度差距太大就会影响产品的品质。因此，需要对竹片进行刨削处理，以使竹片在长度方向上各处的厚度差保持在要求范围以内。

现有技术中，在对竹片进行刨削时，刨削厚度是一定的，而对于不同的竹片来说，如果均采用相同的刨削参数，容易造成竹片材料的浪费，进而提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能根据需要调节刨削厚度从而避免材料材料、降低生产成本的竹片刨削装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种竹片刨削装置，包括基座，该基座上设置有水平布置并供竹片穿过的加工平台，该加工平台上设置有能对竹片进行刨削的刀具，其特征在于：所述加工平台上还设置有能将竹片压平的压持组件，所述压持组件的中部开有至少一个供竹片露出的缺口，所述刀具能上下调节的设于基座上并对应上述缺口布置。

在上述方案中，所述基座的一侧设置有能上下移动的装配板，所述刀具设于装配板的顶部。刀具通过该结构实现上下位置的调节，使用时，可根据要求的刨削厚度，进行调节，以尽可能的节约材料，避免浪费。

为了使刀具能稳定的上下调节，所述基座侧壁上设置有上下延伸的导轨，对应的，所述装配板的侧壁上设置有能与该导轨导向配合的滑块，所述基座上还设置有与装配板连接并用于驱动装配板上下滑移的伺服电机。

为了便于装配，所述装配板具有与基座侧壁相连接的侧板及水平布置于该侧板顶部的顶板，所述刀具设于顶板上。

优选地，所述刀具为两组，对应的，所述压持组件上开有两个缺口，每组刀具均包括有电机及刨削轮，所述刨削轮能转动地设于电机的输出轴上并对应压持组件的相应缺口布置。采用两组刀具可在直线方向上前后对竹片进行刨削，提高刨削效果。

优选地，所述缺口的内壁面成形为与刨削轮的外形相匹配的弧形面。该结构有利于提高刨削精度。

在上述各方案中，所述压持组件包括压板及能使压板始终保持向下压紧趋势的弹性件，并且，按照竹片的传送方向，所述压板的前部自后向前逐渐向上翘起。上述压板可在弹性件作用下对竹片保持压平状态，而压板的前部向上翘起有利于竹片顺利进料。

优选地，所述压持组件设于装配板的顶部并随装配板的调节上下移动。采用该结构，可使压持组件与刀具保持同步上下调节，使压持组件对竹片的压紧度与刨削要求保持适配，有利于提高刨削结果的稳定性。

优选地，所述压持组件的上游和/或下游还设置有能将竹片夹紧并为竹片传送提供动力的辊轮组件。该辊轮组件一方面对竹片进行夹紧，使竹片整体上处于平直状态，另一方面，可为竹片的输送提供动力。

优选地，所述加工平台上设置有供竹片穿过的限位槽，该限位槽的侧壁上开有与缺口相对应的让位口。设置该结构，有利于对竹片刨削过程中的位置进行限位，防止竹片发生偏移而影响刨削效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，将刀具可上下调节的设置在基座上，使用时，可针对不同规格的竹片，调节至需求的刨削厚度进行加工，在满足刨削要求的前提下，最大限度的节约了材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1中隐藏竹条及刀具的结构示意图；

图4为图1的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的竹片刨削装置包括基座1，该基座1上设置有水平布置并供竹片穿过的加工平台2，该加工平台2上设置有能对竹片100进行刨削的刀具3，加工平台2上还设置有能将竹片压平的压持组件4，压持组件4的中部开有供竹片露出的缺口41，刀具3能上下调节的设于基座1上并对应上述缺口41布置。

具体的，基座1的一侧设置有能上下移动的装配板11，刀具3设于装配板11的顶部。刀具3通过该结构实现上下位置的调节，使用时，可根据要求的刨削厚度，进行调节，以尽可能的节约材料，避免浪费。为了使刀具3能稳定的上下调节，基座1侧壁上设置有上下延伸的导轨12，对应的，装配板11的侧壁上设置有能与该导轨12导向配合的滑块13，基座1上还设置有与装配板11连接并用于驱动装配板11上下滑移的伺服电机14。为了便于装配，装配板11具有与基座1侧壁相连接的侧板111及水平布置于该侧板111顶部的顶板112，刀具3及压持组件4均设于顶板112上。

本实施例的刀具3为两组，对应的，压持组件4上开有两个缺口41，每组刀具3均包括有电机31及刨削轮32，刨削轮32能转动地设于电机31的输出轴上并对应压持组件4的相应缺口41布置。采用两组刀具3可在直线方向上前后对竹片进行刨削，提高刨削效果。缺口41的内壁面成形为与刨削轮32的外形相匹配的弧形面411。该结构有利于提高刨削精度。在本实施例中，按照进料顺序，位于上游的电机31所驱动的刨削轮32位置要略高于位于下游的电机31所驱动的刨削轮32位置，且两电机31可以独立进行调整及控制，在确定刨削量后，系统可根据刨削量自动调整两电机31的高度。

本实施例的压持组件4包括压板42及能使压板42始终保持向下压紧趋势的弹性件43，并且，按照竹片的传送方向，压板42的前部自后向前逐渐向上翘起。上述压板42可在弹性件43作用下对竹片保持压平状态，而压板42的前部向上翘起有利于竹片顺利进料。压持组件4随装配板11的调节上下移动，可使压持组件4与刀具3保持同步上下调节，使压持组件4对竹片的压紧度与刨削要求保持适配，有利于提高刨削结果的稳定性。

压持组件4的上游和下游分别设置有能将竹片夹紧并为竹片传送提供动力的辊轮组件5。该辊轮组件5一方面对竹片进行夹紧，使竹片整体上处于平直状态，另一方面，可为竹片的输送提供动力。加工平台2上设置有供竹片穿过的限位槽21，该限位槽21的侧壁上开有与缺口41相对应的让位口211。该结构有利于对竹片刨削过程中的位置进行限位，防止竹片发生偏移而影响刨削效果。

使用本实施例的竹片刨削装置时，可针对不同规格的竹片，利用伺服电机14调节刀具3的位置，以满足需求的刨削厚度，并且，伺服电机14驱动刀具3向下移动，还可以提供刨削轮32对竹片的压紧度及刨削力，在满足刨削要求的前提下，最大限度的节约了材料，降低了生产成本。