一种板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种板材切割装置。

背景技术：

板材包括做成标准大小的扁平矩形的木板或者金属板，可应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板，板材的加工过程中，免不了使用切割设备进行将板材切割成不同尺寸要求的板材，已符合各行各业要求。

现有技术中，板材的切割设备，一般是锯片或其他切割装置固定不动，被切割物进行向锯片移动切割，或是锯片由上而下进行切割，第一种切割方式，被切割物移动到锯片位置后才能切割，切割效率低，费时，第二种切割方式，切割阻力大，导致板材切割部位毛刺较多，难保证切割质量，这两种切割方式都比较费时费力，生产效率低下，且切割出的板材毛刺多，切割质量得不到保证，也不利于保证安全生产，不利于高质量要求的板材加工生产。

CN 106735508 A 公开了一种低耗型板材切割设备，其包括支撑杆、电机、第一转轴、主动轮、机架、第一平皮带、从动轮、第一轴承座、第二转轴、第一支杆、第一皮带轮等，机架内底部从左到右依次设有第一轴承座、支撑杆和电机，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有第一皮带轮和从动轮，第一皮带轮设于从动轮的上方，电机的上方连接有第一转轴。

上述专利虽然可实现电机单个动力元件工作来节省能源消耗，达到节能、低能耗的目的，但是，其是通过电机转动带动放置框横向移动靠近切割轮进行板材切割的，第一，放置框的移动相比较直接切割较为耗时，从而导致生产效率低。第二，锯片切割轮固定不动，放置框内的板材移动进行切割，切割时阻力较大，切割较为费力，板材切割部位毛刺较多，因此切割质量较难保证，且切割轮直接暴露在外也不利于安全生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种锯片由下向上弧线运动切割，省力省能源，生产成本低，切割毛刺少，生产效率高，操作方便的板材切割装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种板材切割装置，包括机架，在机架的下方设有锯片，传送带，传送带轮以及用于驱动传动带轮转动以带动所述传动带转动的锯片电机，还包括设置于机架下方用于支撑锯片由下而上进行弧线移动切割的支撑装置及用于升降支撑装置的升降驱动装置。

进一步的，所述支撑装置包括底座，在底座上设有支撑台，在支撑台上倾斜设置有用于承载锯片电机的斜支撑板，所述斜支撑板的一端通过转轴与支撑台转动连接，另一端下方与所述的升降驱动装置连接，在斜支撑板上还设有连接辊，连接辊的一端与锯片转动连接，另一端通过传动带与锯片电机连接。

进一步的，所述转轴的两端通过轴承与所述支撑台固定连接，支撑台通过加强螺栓与底座固定连接，所述斜支撑板与支撑台连接的一端低于与升降驱动装置连接的一端。

进一步的，所述升降驱动装置包括顶升气缸，所述顶升气缸顶端与斜支撑板转动连接，底端通过万向轮与机架转动连接。

进一步的，在所述支撑装置的一侧还设有用于遮挡锯片以防止屑料飞溅的挡板，在挡板上设有便于连接辊进行弧线运行的弧形槽孔。

进一步的，在斜支撑板上还设有用于垫高连接辊以增长锯片到地面距离的垫块。

进一步的，还包括用于防止板材切断时偏移进行竖向限位的压料装置，所述压料装置包括中空支撑架，通过滑块设于中空支撑架上的两压料板，与滑块滑动连接竖向设置的导轨及用于驱动压料板上下升降进行压紧木墩的压料气缸，所述锯片对应中空支撑架下方中心位置设置。

进一步的，还包括设置于中空支撑架内用于吸除板材切断时产生的粉屑的吸尘装置。

进一步的，所述机架下方还设有用于支撑机架的机架脚。

本实用新型板材切割装置的有益效果是：通过设置于机架下方支撑锯片由下而上进行弧线移动切割的支撑装置，可使得锯片由下而上弧线运行切割，即依据杠杆原理设置，这种结构在切断过程中省力，可快速进行切割，板材切割部位毛刺较少，保证了切割质量同时提高了生产效率，节省了部分能源，从而降低生产成本；吸尘装置的设置，吸走木屑木粉，保证了加工过程中工作环境的清洁；通过设置压料装置，先将板材压紧后再进行切割，确保了切割加工过程中板材切割尺寸的精确性及切割质量。本实用新型可实现由下而上弧线切割，切割速度快，切割质量好、精度高，生产效率高，省时省力，降低了生产成本，提高了生产效率，确保了生产精度。本实用新型设计科学合理，操作简单，改良了传统装置，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种板材切割装置，包括机架1，在机架1的下方设有锯片2，传送带，传送带轮以及用于驱动传动带轮转动以带动所述传动带转动的锯片电机3，还包括设置于机架1下方用于支撑锯片2由下而上进行弧线移动切割的支撑装置及用于升降支撑装置的升降驱动装置，这种有弧度上升运行切割，较容易切断，切割速度快，且切割部位毛刺较少，保证了切割质量，提高了生产效率。

为了实现锯片能够进行弧形运行切割工作的目的，设有了支撑装置，支撑装置包括底座5，在底座5上设有支撑台6，在支撑台6上倾斜设置有用于承载锯片电机3的斜支撑板7，斜支撑板7的一端通过转轴8与支撑台6转动连接，另一端下方与升降驱动装置连接，在斜支撑板7上还设有连接辊9，连接辊9的一端与锯片2转动连接，另一端通过传动带与锯片电机3连接。转轴8的两端通过轴承10与支撑台6固定连接，支撑台6通过加强螺栓11与底座5固定连接，斜支撑板7与支撑台6连接的一端低于与升降驱动装置连接的一端，以构成杠杆原理的构造，使得升降驱动装置，在较小推动力下可达到所要求的升降高度，从而节省部分能源，达到降低生产成本的目的。

升降驱动装置包括顶升气缸12，顶升气缸12顶端与斜支撑板7转动连接，底端通过万向轮与机架1转动连接，顶升气缸12上下两顶端都是转动连接固定，避免了顶升气缸12工作时，在受力不均匀的情况下对顶升气缸造成损伤，以保护顶升气缸，延长其使用寿命。

在支撑装置的一侧还设有用于遮挡锯片2以防止屑料飞溅的挡板13，挡板13可集中切割时产生的屑料，在挡板13上设有便于连接辊9进行弧线运行的弧形槽孔14，弧形槽孔14是根据连接辊9带动锯片2上升运行时弧形运行路线制作的。在斜支撑板7上还设有用于垫高连接辊9以增长锯片到地面距离的垫块15，还可通过增加气缸的高度增长锯片至地面的距离，从而达到更佳的省力效果，节省能源，降低生产成本。

优选的，还包括用于防止板材切断时偏移进行竖向限位的压料装置16，压料装置包括中空支撑架17，通过滑块设于中空支撑架17上的两压料板，与滑块滑动连接竖向设置的导轨及用于驱动压料板上下升降进行压紧木墩的压料气缸18，锯片2对应中空支撑架17下方中心位置设置，即两压料板中心位置，便于板材两端压紧力的均匀，有利于板材的切割。

还包括设置于中空支撑架17内用于吸除板材切断时产生的粉屑的吸尘装置19，吸尘装置19与挡板13配合，将切割时产生的屑料全部吸除，保证了工作环境的清洁。吸尘装置19为现有技术，在机架1下方还设有用于支撑机架的机架脚20，机架脚可为滚轮，便于移动。

本实用新型可与控制系统配合使用，在使用时，先启动锯片电机9，锯片电机9转动，当木板切割位置运行至中空支撑架17中心位置时，压料气缸18驱动两压料板下降，对板材进行竖向压紧固定定位，同时控制系统控制升降驱动装置4动作，升降驱动装置4推动锯片2由下而上弧线运行切割，在锯片2进行切割的过程中，吸尘装置19将切断产生的屑粉全部吸除，以保证环境清洁；当板材下一切断位置运行至中空支撑架17中心位置后再次进行切割，以此循环工作。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。