一种新型自动选条机的制作方法

本实用新型涉及选条机技术领域，具体为一种新型自动选条机。

背景技术：

在竹木加工中，经常需要把圆柱形的原木切割成同等宽度的木条，因此就需要使用到选条机。

现有的选条机结构简单，通常通过在金属焊接的底座顶部设置锯片来对竹木进行切割，缺乏减震装置，在生产中，震动可能会使需要切割的竹木发生位移，影响切割精度，且缺乏推进设备，需要人工进行推动竹木，同时缺少对原竹的分条装置，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型自动选条机，旨在解决现有选条机结构简单，通常通过在金属焊接的底座顶部设置锯片来对竹木进行切割，缺乏减震装置，在生产中，震动可能会使需要切割的竹木发生位移，影响切割精度，且缺乏推进设备，需要人工进行推动竹木，同时缺少对原竹的分条装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动选条机，包括底座和顶针，所述底座顶部通过减震器与工作台底部相连接，且工作台左侧设置有外壳，所述外壳左侧设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴转动连接有第一皮带传动装置，且第一皮带传动装置转动连接有第一连接辊，所述第一连接辊设置在外壳内，且第一连接辊表面设置有锯片，所述外壳下侧设置有切割仓，且切割仓内侧顶部转动连接有第二连接辊，且第二连接辊转动连接有上滚轮，所述切割仓内侧底部转动连接有第三连接辊，且第三连接辊转动连接有下滚轮，所述切割仓左侧设置有第二电机，且第二电机转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴转动连接有第二皮带传动装置，且第二皮带传动装置转动连接有第三连接辊，所述外壳右侧设置有固定架，且固定架顶部后侧设置有液压装置，所述液压装置前侧与液压杆相连接，且液压杆前方设置有原竹固定架，且原竹固定架前方设置有支架，所述支架内固定有刀架，且刀架内固定有刀片，所述顶针设置在刀架后侧。

进一步的，所述底座、减震器与工作台组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于减震器的初始长度。

进一步的，所述第一连接辊与外壳的连接方式为转动连接，且第一连接辊表面呈等距离设置有6个锯片。

进一步的，所述第三连接辊设置有2组，一组第三连接辊设置有4个，另一组第三连接辊设置有2个，其中4个一组的第三连接辊转动连接有第二皮带传动装置。

进一步的，所述液压杆的中心点、原竹固定架的中心点、刀架的中心点和顶针的中心点均在同一条横向直线上。

进一步的，所述刀片设置有4个，且4个刀片呈等角度设置在刀架内。

进一步的，所述顶针呈圆锥形，且顶针的横截面积从后向前递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动选条机

(1)设置有底座、减震器和工作台，通过减震器可以有效减小装置在工作过程中产生的震动幅度，提高使用安全性；

(2)设置有切割仓、第二连接辊、上滚轮、第三连接辊、下滚轮、第二电机、第二电机轴和第二皮带传动装置，当需要切割的木板进入到切割仓内时，通过人工调整木板进入的方向，再通过第二电机带动下滚轮开始转动，通过下滚轮的转动推动木板向切割仓内部移动，因此无需通过人工向切割仓内部推动木板，提高了使用安全性的同时提高了木板的通过速度，提高了生产效率；

(3)设置有液压装置、液压杆、原竹固定架、支架、刀架、刀片和顶针，圆柱形的原竹需要进行分条时，将原竹的一端贯穿过原竹固定架，将原竹的后端与液压杆的前端相接触，将原竹的前端与顶针的后端相接触，通过液压杆推动原竹与刀片相接触，即可通过4个刀片将原竹分为4条，同时圆锥形的顶针便于击碎原竹中的竹节。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型右侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、减震器，3、工作台，4、外壳，5、第一电机，6、第一电机轴，7、第一皮带传动装置，8、第一连接辊，9、锯片，10、切割仓，11、第二连接辊，12、上滚轮，13、第三连接辊，14、下滚轮，15、第二电机，16、第二电机轴，17、第二皮带传动装置，18、固定架，19、液压装置，20、液压杆，21、原竹固定架，22、支架，23、刀架，24、刀片，25、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动选条机，如图1、图2、图3和图4所示，底座1顶部通过减震器2与工作台3底部相连接，且工作台3左侧设置有外壳4，底座1、减震器2与工作台3组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于减震器2的初始长度，通过减震器2可以有效减小装置在工作中产生的震动幅度。

如图1和图4所示，外壳4左侧设置有第一电机5，且第一电机5转动连接有第一电机轴6，第一电机轴6转动连接有第一皮带传动装置7，且第一皮带传动装置7转动连接有第一连接辊8，第一连接辊8设置在外壳4内，且第一连接辊8表面设置有锯片9，在第一连接辊8与外壳4的连接方式为转动连接，且第一连接辊8表面呈等距离设置有6个锯片9，通过第一连接辊8带动锯片9转动，通过转动的锯片9将木板切割成条状。

如图2、图4和图5所示，外壳4下侧设置有切割仓10，且切割仓10内侧顶部转动连接有第二连接辊11，且第二连接辊11转动连接有上滚轮12，切割仓10内侧底部转动连接有第三连接辊13，且第三连接辊13转动连接有下滚轮14，切割仓10左侧设置有第二电机15，且第二电机15转动连接有第二电机轴16，第二电机轴16转动连接有第二皮带传动装置17，且第二皮带传动装置17转动连接有第三连接辊13，第三连接辊13设置有2组，一组第三连接辊13设置有4个，另一组第三连接辊13设置有2个，其中4个一组的第三连接辊13转动连接有第二皮带传动装置17，通过4个一组的第三连接辊13转动带动下滚轮14转动，从而推动切割仓10内的需要进行切割的竹木向前移动，便于后续的分条工作进行。

如图3所示，外壳4右侧设置有固定架18，且固定架18顶部后侧设置有液压装置19，液压装置19前侧与液压杆20相连接，且液压杆20前方设置有原竹固定架21，液压杆20的中心点、原竹固定架21的中心点、刀架23的中心点和顶针25的中心点均在同一条横向直线上，便于对圆柱形的原竹进行切割分条。

如图1所示，且原竹固定架21前方设置有支架22，支架22内固定有刀架23，且刀架23内固定有刀片24，刀片24设置有4个，且4个刀片24呈等角度设置在刀架23内，通过4个刀片24可以将原竹切割成四等分的条状。

如图2和图3所示，顶针25设置在刀架23后侧，顶针25呈圆锥形，且顶针25的横截面积从后向前递减，通过顶针25可以对原竹的前端进行支撑，同时便于在对原竹进行分条的过程中击碎原竹内部的竹节。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该新型自动选条机时，首先接通外部电源，启动第一电机5，通过第一电机轴6带动第一皮带传动装置7开始转动，第一皮带传动装置7带动第一连接辊8和锯片9开始转动，启动第二电机15，通过第二电机轴16带动第二皮带传动装置17开始转动，通过第二皮带传动装置17带动第三连接辊13和下滚轮14开始转动，此时通过人工将需要进行分条的木板从切割仓10左侧平行推入，转动的下滚轮14开始推动木板向切割仓10内部移动，木板的顶部与上滚轮12相接触，移动的木板带动上滚轮12同时开始转动，木板在切割仓10内移动的过程中与转动的锯片9相接触，锯片9将木板切割成等距离的条形结构，切割完成的木板则从切割仓10前侧移动至工作台3表面，将切割完成的木板收集储存即可，当需要对原竹进行分条时，首先将原竹的后端贯穿过原竹固定架21，并与液压杆20的前端相接触，将原竹的后端与顶针25相连接，接通外部电源，启动液压装置19，通过液压杆20推动原竹开始在原竹固定架21内开始向前移动，原竹的顶部与刀架23内的刀片24接触后，被横向切割成四等分，顶针25的顶部可轻松击碎原竹中的竹节，直到液压杆20将整根原竹推出刀架23，原竹被分为四等分的条状即可，在整个工作过程中减震器2可有效吸收装置产生的震动，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。