一种冷压机的制作方法

本实用新型涉及一种冷压设备技术领域，更具体地说，它涉及一种冷压机。

背景技术：

冷压机在板材制造业中得到广泛的应用，其主要应用于压合家具板件、木门、板材，使其表面平整光滑、定型，经压合机压合后的板材其板材间的粘合能力更加牢固、且压力强劲，不回力。

其中冷压机主要由底座、油压、气压或丝杆系统、电气控制系统、上压板、下压板和机架组成；由于上压板在对板材进行压合时，需要将板材水平放在下压板上，然后上压板和下压板对板材进行挤压粘合。

但是在对板材进行压合的过程中，由于上压板对下压板的挤压，油压、气压或丝杆的往复运动，以及在搬运过程中都容易导致冷压机的底座磨损，使得冷压机整体放置不平衡，而底座的不平衡直接导致上压板和下压板对板材的挤压不均匀，使得板材之间的粘合不均匀，进而影响板材的质量，因此还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷压机，具有上压板和下压板对板材的挤压均匀，进而使得板材之间的粘合均匀，提高板材质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷压机，包括底座，所述底座连接有架体，所述架体设置有用于压合板材的上压板和下压板，所述架体还设有驱动所述上压板朝所述下压板一侧运动的驱动装置；所述底座外套设有与所述底座实现可拆卸装配的保护座，所述保护座包括与所述底座底部连接的底板，所述底板两侧沿其长度方向滑动连接有与所述底板垂直设置的侧板，所述底座与所述侧板相互贴合的侧面设有若干第一凸条，所述侧板与所述底座相互贴合的侧面设有若干第二凸条，若干所述第一凸条与若干所述第二凸条之间相互间隔贴合设置，所述第一凸条与所述第二凸条穿设有用于将所述侧板与所述底座锁紧的插拔件。

通过采用上述技术方案，通过保护座对底座的保护作用，从而在冷压机使用的过程中，受磨损的是与底座可拆卸连接的保护座，所以只需要将保护座从底座上拆卸下来进行更换即可正常进行对板材的压合，相对于底座磨损而使得整台冷压机无法正常使用而言，减少了损失，从而使得上压板和下压板对板材的挤压均匀，板材之间的粘合均匀，提高板材质量；侧板与底板之间的滑动连接实现保护座与底座之间的拆卸装配，操作简单方便快捷；第一凸条与第二凸条之间的间隔贴合设置，从而增大了底座与侧板之间的接触面积，进而使得侧板与底座之间的连接更加稳定；插拔件的设置实现侧板与底座之间的固定，进而增强了侧板与底座之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底板两端沿其长度方向开设有滑槽，所述侧板靠近所述底座的一侧面的两端设有与所述滑槽相适配的滑条。

通过采用上述技术方案，滑条沿滑槽方向运动从而带动侧板朝靠近或远离底座的方向运动进而实现侧板与底座之间的安装与拆卸，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑条与所述滑槽的槽底之间设置有连接两者的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件实现了滑条与滑槽的连接，从而实现了侧板与底板之间的连接，进而减少了滑条与滑槽脱离的情况；同时由于弹性件本身具有一定的弹性，所以在进行侧板与底座之间的安装与拆卸时，弹性件具有一定的缓冲作用，进而对侧板和底座起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸条与所述第二凸条沿竖直方向开设有供所述插拔件插入的通孔，所述插拔件包括连接部和两相互平行设置锁紧部，两所述锁紧部分别与所述连接部的两端连接形成一个类“U形”结构。

通过采用上述技术方案，“U”型结构插拔件相相对于销钉而言，增大了插拔件与第一凸条和第二凸条之间的接触面积，从而增强了插拔件与第一凸条和第二凸条的连接稳定性，进而增强了底座与侧板之间的连接稳定性；同时连接部除了对两锁紧部起到一个连接作用之外，连接部也相当于一个把手，施工人员可以借助连接部实现插拔件与通孔之间的安装与拆卸，从而实现侧板与底座之间的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述底座远离地面的一侧面朝地面一侧凹设有凹槽，所述连接部与所述凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置，凹槽对连接部起到一个收纳作用，从而增强了插拔件与底座的紧凑性；同时凹槽与连接部相适配，从而使得凹槽的侧壁对连接部起到一定的限制作用，减小了连接部与通孔之间的松动，进而加强了侧板与底座之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述锁紧部远离所述连接部的一端设置有卡条，所述通孔内设有与所述卡条卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡条与卡槽的卡接配合，从而增强了锁紧部与通孔之间的连接稳定性，进而增强了侧板与底座之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧一端与所述滑条靠近所述滑槽槽底的一侧面连接，弹簧另一端与所述滑槽的槽底连接，当所述插拔件穿设于所述通孔中时，弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，弹簧处于压缩状态时具有一定的弹性势能，滑条沿滑槽朝滑槽槽底的方向运动从而带动侧板朝靠近底座的方向运动，当侧板与底座侧面抵接时，弹簧此时处于压缩状态，侧板在弹簧的作用下有朝远离底座侧面方向运动的趋势，因此在进行拆卸时，提高了侧板拆卸的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述滑条远离所述凹槽槽底的一侧设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，通过滑轮的设置，将侧板与地面之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而减少了侧板底部与地面之间的摩擦力，进而便于侧板与底座之间的安装与拆卸，操作简单方便快捷；同时由于在进行侧板的拆卸时，将插拔件从通孔中取出来，侧板在弹簧的作用下沿滑槽朝远离底座的方向运动，滑轮的设置有利于侧板朝远离底座的方向运动。

本实用新型进一步设置为：相邻所述第一凸条和所述第二凸条的形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，，两相邻间隔设置的第一凸条之间形成一个“凹条”，两相邻间隔设置的第二凸条之间同样形成一个“凹条”，相邻的第一凸条与第二凸条的形状大小相同，使得凹条与凸条之间的插接相互贴合，从而减小了第一凸条与第二凸条之间缝隙，使得第一凸条与第二凸条之间的连接更加紧密，进而增强了侧板与底座之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过保护座套设在底座外，从而对底座起到一定的保护作用，进而减少了底座的磨损，在对板材进行压合的过程中使得上压板和下压板对板材的挤压均匀，板材之间的粘合均匀，提高板材质量。

2.通过保护座与底座之间的可拆卸装配，实现了保护座磨损后的更换，同时通过滑条与滑槽、插拔件与插拔孔支之间的配合使得侧板与底座之间的安装与拆卸操作简单方便快捷。

3.通过第一凸条与第二凸条的设置增大了底座与侧板之间接触面积；进而增强了侧板与底座之间的稳定性。

4.由于卡条与卡槽之间的卡接配合，从而增强了插拔件与通孔之间的连接稳定性，进而增强了侧板与底座之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为为保护座的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为插拔件的结构示意图。

附图标记：11、底座；12、架体；121、立板；122、横板；131、上压板；14、驱动装置；2、保护座；21、底板；22、侧板；31、第一凸条；32、第二凸条；33、通孔；4、插拔件；41、连接部；42、锁紧部；44、卡条；45、凹槽；51、滑槽；52、滑条；6、弹性件；7、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冷压机，如图1-2所示，包括底座11，底座11上端面固定有架体12，架体12包括垂直于底座11上端面的两相互平行设置的立板121，两立板121远离底座11一端固定有连接两立板121的横板122。

横板122与底座11之间安装有沿竖直方向运动的用于压合板材的上压板131和下压板；下压板位于上压板131的下方。

横板122远离底座11的一侧面安装有上压板131沿竖直方向朝下压板运动的驱动装置14，驱动装置14为液压缸。

底座11外套设有与底座11实现可拆卸装配的保护座2。

保护座2包括与底座11底部连接的底板21，底板21的上端面与底座11的下端面完全贴合；底板21两侧沿其长度方向滑动连接有与底板21垂直设置的侧板22。

底板21底部的两端沿其长度方向均开设有两个不相互贯通的滑槽51，位于底板21同一端的两个滑槽51的长度相等且近似于底板21端部长度的一半，且两滑槽51的中心轴线位于同一直线上。

侧板22底部的两端靠近底座11的一侧面固定有与滑槽51相适配的滑条52，滑条52的长度小于滑槽51的长度。

滑条52与滑槽51的槽底之间设置有连接两者的弹性件6，弹性件6为弹簧，弹簧一端与滑条52靠近滑槽51槽底的一侧面固定连接，弹簧另一端与滑槽51的槽底固定连接。

当侧板22与底座11侧面贴合时，弹簧处于压缩状态。

侧板22与底座11相互贴合的侧面固定有两条上下排布的第一凸条31，侧板22与底座11相互贴合的侧面固定有两条上下排布的第二凸条32，两第一凸条31与两第二凸条32之间相互间隔贴合设置。

第一凸条31均靠近底座11远离地面的一端，第二凸条32均靠近侧板22远离地面的一端。

两第一凸条31的径向截面均呈“长方形”设置，且位于上端的第一凸条31的径向截面面积大于位于下端的第一凸条31的径向截面面积。

两第而凸条的径向截面均呈“长方形”设置，且位于上端的第二凸条32的径向截面面积大于位于下端的第二凸条32的径向截面面积。

位于上端的第一凸条31和位于上端的第二凸条32的形状大小相同，位于下端的第一凸条31与位于下端的第二凸条32的形状大小相同；且位于上端的第一凸条31的径向截面面积大于位于下端的第一凸条31的径向截面面积，且位于上端的第二凸条32的径向截面面积大于位于下端的第二凸条32的径向截面面积。

如图2-4所示，两第一凸条31与两第二凸条32相互拼接的位置处沿竖直方向开设有通孔33，通孔33内穿设有用于将侧板22与底座11锁紧的插拔件4。

插拔件4包括连接部41和两相互平行设置锁紧部42，连接部41和锁紧部42的径向截面均呈“圆形”设置，两锁紧部42一端分别与连接部41的两端固定连接形成一个类“U形”结构的插拔件4。

底座11远离地面的一侧面朝地面的方向凹设有凹槽45，凹槽45位于第一凸条31和第二凸条32的拼接处，且通孔33位于凹槽45槽底的两端；凹槽45的形状大小与连接部41相适配。

滑条52与侧板22的连接处固定有滑轮7。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

保护座2的安装过程：首先将底板21铺设在地面上，然后用起重机将冷压机吊起放置在底板21上，然后推动侧板22使得侧板22朝靠近底板21的方向运动，当侧板22与底座11侧面贴合时，将插拔件4整体插入通孔33中，卡条44与卡槽卡接，从而实现了侧板22与底座11之间的固定；待底座11与侧板22固定稳定后，即可将板材放置在下压板上，启动冷压机，上压板131对板材进行压合操作。

保护座2的拆卸过程，首先将穿插在通孔33中的插拔件4取出，侧板22在弹簧的作用下沿滑槽51朝远离侧板22的方向运动，进而实现侧板22与底座11之间的拆卸。

有益效果：

通过保护座2套设在底座11外，从而对底座11起到一定的保护作用，进而减少了底座11的磨损，在对板材进行压合的过程中使得上压板131和下压板对板材的挤压均匀，板材之间的粘合均匀，提高板材质量。

通过保护座2与底座11之间的可拆卸装配，实现了保护座2磨损后的更换，同时通过滑条52与滑槽51、插拔件4与插拔孔支之间的配合使得侧板22与底座11之间的安装与拆卸操作简单方便快捷。

通过第一凸条31与第二凸条32的设置增大了底座11与侧板22之间接触面积；进而增强了侧板22与底座11之间的稳定性。

由于卡条44与卡槽之间的卡接配合，从而增强了插拔件4与通孔33之间的连接稳定性，进而增强了侧板22与底座11之间的连接稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。