一种加热均匀的热压机用热压板的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及一种加热均匀的热压机用热压板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有的建筑模板是由数块木板皮通过胶水连接，再经过冷压机和热压机加工而成，热压板又称热盘，是热压机的核心部件；热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为中空腔体结构，使用时在中空腔体中通入循环的高温导热油，对建筑模板进行加热及加压，最终完成建筑模板的制作，高温导热油充满热压板中空腔体内时，后进入的大部分导热油在进油口和出油口之间流动，而中空腔体内两侧部分流过的导热油较小，导致加热不均匀，热压后的建筑模板产生扭曲，降低了产品质量，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加热均匀的热压机用热压板，提高了加热均匀性和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种加热均匀的热压机用热压板，包括：热压板架体、U型导流板和两个扇形导流组件，所述热压板架体内设置有中空腔体，所述中空腔体内设置有所述的U型导流板，所述扇形导流组件分别设置在U型导流板内两端；

所述扇形导流组件包括弧形板和数个条形板，所述条形板间隔设置在弧形板外圆且向外侧延伸，所述条形板的外端与U型导流板内壁连接，所述弧形板外圆面均布设置有数个第一腰形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中空腔体内间隔设置有两块位于扇形导流组件之间的条形隔板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述条形隔板上分别均布设置有数个第二腰形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中空腔体内设置有两根分别位于弧形板内的圆柱体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述U型导流板的外表面间隔设置有数个第三腰形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述U型导流板的周边与中空腔体之间距离为3cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板架体包括第一压板、第二压板和矩形框，所述第一压板设置在第二压板的前方，所述第一压板和第二压板之间连接有所述的矩形框。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述矩形框上平面间隔设置有两个分别与扇形导流组件对应的进油孔，所述矩形框下平面设置有出油孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进油孔外端设置有进油管，所述出油孔外端设置有出油管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种加热均匀的热压机用热压板，待热压的多层板位于热压机上两块热压板之间，经过加热后的导热油从进油管进入弧形板内腔，再经第一腰形孔均匀流到相邻条形板之间腔体内，对多层板进行均匀加热及加压，提高多层板热压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种加热均匀的热压机用热压板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A线剖视图；

图3是图1中条形隔板的结构示意图；

图4是图1中弧形板的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，本实用新型实施例包括：

一种加热均匀的热压机用热压板，包括：热压板架体1、U型导流板2和两个扇形导流组件3，所述热压板架体1内设置有中空腔体4，所述中空腔体4内设置有所述的U型导流板2，所述U型导流板2的外表面间隔设置有数个第三腰形孔5，所述U型导流板2的周边与中空腔体4之间距离为3cm，U型导流板2与中空腔体4内壁形成通道，所述扇形导流组件3分别设置在U型导流板4内两端，U型导流板4内腔与外侧通过第三腰形孔5连通。

所述热压板架体1包括第一压板11、第二压板12和矩形框13，所述第一压板11设置在第二压板12的前方，所述第一压板11和第二压板12之间连接有所述的矩形框13，第一压板11、第二压板12和矩形框13之间采用焊接密封固定，所述矩形框13上平面间隔设置有两个分别与扇形导流组件3对应的进油孔14，所述矩形框13下平面设置有出油孔15，所述进油孔14外端设置有进油管16，所述出油孔15外端设置有出油管17，进油管16和出油管17与矩形框13之间采用焊接密封固定；进油管16和出油管17分别与外部的加热设备通过管道连接，经过加热后的导热油从进油孔14进入中空腔体4内，再经出油管17流出，流出后的导热油温度降低，经过外部的加热设备加热后，再流入中空腔体4，形成热循环回路。

所述扇形导流组件3包括弧形板31和数个条形板32，所述条形板32间隔设置在弧形板31外圆且向外侧延伸，所述条形板32的外端与U型导流板2内壁连接，所述弧形板31外圆面均布设置有数个第一腰形孔33，条形板32和弧形板31之间采用焊接固定，所述中空腔体4内间隔设置有两块位于扇形导流组件3之间的条形隔板6，条形隔板6之间形成通道，所述条形隔板6上分别均布设置有数个第二腰形孔7；相邻两个条形板32之间形成腔体，腔体内的导热油把热量经过第一压板11和第二压板12向外传递。

所述中空腔体4内设置有两根分别位于弧形板31内的圆柱体8，圆柱体8固定在第一压板11上，圆柱体8与第一压板11之间采用焊接固定，当导热油从进油孔14快速流入时，导热油首先与圆柱体8碰撞，然后分散开，再均匀经过第一腰形孔33流到相邻两个条形板32之间形成的腔体内，提高加热的均匀性, 相邻两个条形板32之间的导热油经过第三腰形孔5和第二腰形孔7集中流到出油孔15，再经过出油管17流出。

综上所述，本实用新型指出的一种加热均匀的热压机用热压板，提高了加热均匀性和产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。