一种木料运输装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，更具体地说，它涉及一种木料运输装置。

背景技术：

木材在各领用应用均十分广泛，在木材加工中，木材需要经过干燥步骤，一般采用高频真空木材干燥机对木材进行干燥，现有的操作方式是在车间中设置固定导轨，该固定导轨一直延伸到高频真空木材干燥机的入口处，在固定导轨上设置相对固定导轨滑动的运载小车，将木材逐层叠放在运载小车上，每叠放若干层后放置一层电极板，当放置完木材后，由操作人员推动小车沿着固定导轨运行到高频真空木材干燥机内，将电极板与高频真空木材干燥机内的插座连接，然后关闭高频真空木材干燥机的机门进行真空干燥。

现有的车间为了提高工作效率，往往在一个车间内并排设置多个高频真空木材干燥机，若按照传统工艺，针对每个高频真空木材干燥机均要设置一个长距离的固定导轨，用材十分耗费，运输成本过高。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种大大节约用材和成本的木材运输机构。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种木料运输装置，包括沿两个高频真空木材干燥机的排布方向平行设置的滑轨以及与滑轨配合的活动运输机构，所述活动运输机构包括在滑轨上滑移的活动导轨以及于活动导轨靠近高频真空木材干燥机的一端设置的可向上翻转限位或者向下翻转于活动导轨持平的延伸导轨，于滑轨靠近两端处分别设置有限位活动导轨的限位挡块，在滑轨的两端设置有驱使活动导轨在滑轨上来回运动的驱动机构。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括设置在滑轨两端的控制电机、与控制电机的电机轴固定连接的转盘、活动导轨两侧设置的挂环以及设置于转盘和挂环之间的缆绳。

本实用新型的进一步设置为：所述活动导轨包括平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨靠近高频真空木材干燥机一端分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板设置于第一导轨的外侧，第二安装板设置于第二导轨的内侧，在第一安装板和第二安装板上翻转设置有所述延伸导轨，所述延伸导轨包括平行设置且向下翻转后延伸到高频真空木材干燥机入口的第三导轨，第三导轨设置于第一安装板和第二安装板分别靠近第一导轨和第二导轨的一侧，第三导轨、第一安装板和第二安装板之间设置有翻转固定机构。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转固定机构包括依次穿过第一安装板、第三导轨和第二安装板的导向杆、在第一导轨和第二导轨相背的一侧分别铰接设置的挂钩以及在第三导轨相背的一侧设置有与挂钩配合的挂扣。

本实用新型的进一步设置为：在第一安装板和第三导轨之间以及第二安装板与第三导轨之间设置有第三导轨以及当活动导轨齐平后将第一安装板和第二安装板锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在第一安装板上的螺纹孔、设置在第三导轨上的通孔，以及穿过通孔后与螺纹孔紧配的螺柱。

本实用新型的进一步设置为：第一导轨和第二导轨靠近第三导轨的一端设置成向远离第三导轨的一端向下倾斜的第一切面；第三导轨靠近第一导轨或第二导轨的一端设置成锁紧机构锁紧后与第一切面相互贴合的第二切面。

本实用新型的进一步设置为：活动导轨下方的两端与滑轨相背的两侧的地面配合滑移的支撑轮。

本实用新型的进一步设置为：所述活动导轨下方的两端分别设置有与滑轨相对的侧面配合滑移的滑轮。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨之间间隔设置有平行于滑轨的辅助滑道，在活动导轨下端设置有与辅助滑道配合滑移的辅助轮。

本实用新型相较于现有技术的优点为：采用滑轨和活动运输机构的设置只需设置一个活动运输机构就能实现将运载小车运送到两个高频真空木材干燥机内，相对于固定设置的导轨减少了制作成本；在活动导轨靠近高频真空木材干燥机的一端设置延伸导轨，延伸导轨的设置可以延伸到高频真空木材干燥机入口内，直接将运载小车导入到高频真空木材干燥机内部；翻转固定机构的设置进一步减少辅助轮、辅助滑道的设置个数，降低设置成本的同时不影响活动导轨在高频真空木材干燥机之间来回滑动的流畅性；锁紧机构的设置用来使活动导轨和翻转后的延伸导轨接轨，确保运载小车能够在活动导轨和延伸导轨之间来回运动；采用控制电机、转盘和缆绳驱动活动导轨的运动，可以节省人力推动的成本，提高作业速度，该木料运输装置大大节省了制作材料，降低制作和运输成本。

附图说明

图1为本实施例中一种木料运输装置的轴测图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实施例中一种木料运输装置装载运载小车时的轴测图；

图4为图3中b的放大图。

图中：1、活动导轨；101、第一导轨；1011、第一切面；102、第二导轨；103、连接杆；104、支撑轮；105、滑轮；106、辅助轮；2、延伸导轨；201、第三导轨；2011、第二切面；202、挂扣；203、导向杆；204、螺柱；3、支座；4、挂环；5、滑轨；6、辅助滑道；7、限位挡块；8、控制电机；9、高频真空木材干燥机；10、挂钩；11、运载小车；12、第一安装板；13、第二安装板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

为了提高木材烘干的效率，在车间中一般会并排间隔设置有多个高频真空木材干燥机9，在现有技术中，只在每个高频真空木材干燥机9的入口处设置固定导轨，由于固定导轨的设置长度非常长，会导致制作耗材大，成本高。

针对上述问题，本实施例提供一种木料运输装置，如图1所示，包括沿两个高频真空木材干燥机9的排布方向平行设置的滑轨5以及与滑轨5配合的活动运输机构，活动运输机构包括在滑轨5上滑移的活动导轨1以及于活动导轨1靠近高频真空木材干燥机9的一端设置的可向上翻转限位或者向下翻转与活动导轨1持平的延伸导轨2，于滑轨5靠近两端处分别设置有限位活动导轨1的限位挡块7，在滑轨5的两端设置有驱使活动导轨1在滑轨5上来回运动的驱动机构。

如图1、图3所示，上述的驱动机构包括设置在滑轨5两端的控制电机8、与控制电机8的电机轴固定连接的转盘、活动导轨1两侧设置的挂环4以及设置于转盘和挂环4之间的缆绳，其中，转盘通过焊接与电机轴固定或者与电机轴键配合后通过螺钉紧固。

活动导轨1的具体设置为：活动导轨1包括平行设置的第一导轨101和第二导轨102以及连接第一导轨101和第二导轨102的若干连接杆103，活动导轨1与滑轨5通过滑行机构配合滑行，该滑行机构包括设置在活动导轨1下方的两端与滑轨5相背的两侧的地面配合滑移的支撑轮104，在活动导轨1下方的两端分别设置有与滑轨5相对的侧面配合滑移的滑轮105，在滑轨5之间间隔设置有平行于滑轨5的辅助滑道6，辅助滑道6由金属板制成，在活动导轨1下端设置有与辅助滑道6配合滑移的辅助轮106，在活动导轨1上滑动设置有运载小车11，运载小车11下端设置有与第一导轨101和第二导轨102配合的滚轮。

在靠近导轨的两端设置有限位活动导轨1的限位机构，该限位机构为包括设置于靠近滑轨5或者辅助滑道6两端处的限位挡块7。

如图2-图4所示，在活动导轨1的第一导轨101和第二导轨102靠近高频真空木材干燥机9的一端分别设置有第一安装板12和第二安装板13，第一安装板12设置于第一导轨101的外侧，第二安装板13设置于第二导轨102的内侧，在第一安装板12和第二安装板13上翻转设置有该延伸导轨2，该延伸导轨2包括平行设置且翻转后延伸到高频真空木材干燥机9入口的第三导轨201，第三导轨201的下端通过支座3与地面接触，第一导轨101、第二导轨102和第三导轨201的高、宽一致，第三导轨201设置于第一安装板12和第二安装板13分别靠近第一导轨101和第二导轨102的一侧，第三导轨201、第一安装板12和第二安装板13之间设置有翻转固定机构。

翻转固定机构包括依次穿过第一安装板12、第三导轨201和第二安装板13的导向杆203、在第一导轨101和第二导轨102相背的一侧分别铰接设置的挂钩10以及在第三导轨201相背的一侧设置有与挂钩10配合的挂扣202。

第一安装板12和第三导轨201之间设置有锁紧机构，该锁紧机构包括设置在第一安装板12上的螺纹孔、设置在第三导轨201上的通孔，以及穿过通孔后与螺纹孔紧配的螺柱204。在第二安装板13和第三导轨201之间也设置有锁紧机构。

第一导轨101和第二导轨102靠近第三导轨201的一端设置成向远离第三导轨201的一端向下倾斜的第一切面1011；第三导轨201靠近第一导轨101或第二导轨102的一端设置成锁紧机构锁紧后与第一切面1011相互贴合的第二切面2011。

使用时，在活动导轨1运行前，先将延伸导轨2向上翻转固定，先旋松螺柱204，沿着导向杆203向上翻转第三导轨201，然后将挂钩10勾住挂扣202固定住第三导轨201，接着在运载小车11上放置好木材和电极板，打开控制电机8将活动导轨1拉至其中一个高频真空木材干燥机9相对处，将挂钩10从挂扣202上翻转出，将延伸导轨2向下翻转至支座3触碰到地面，然后旋紧螺柱204使第一切面1011与第二切面2011贴合，然后驱动运载小车11自活动导轨1通过延伸导轨2运行至高频真空木材干燥机9内部进行干燥，该木料运输装置相对于固定导轨大大节约了制作成本，从而降低了运输成本。

上述的驱动机构也可采用电动葫芦拉动缆绳的方式拉动活动导轨1.

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。