一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置的制作方法

本实用新型涉及喷蒸设备技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置。

背景技术：

在现有纤维板的生产加工制作过程中涉及一种用于纤维板的喷蒸工艺，这项技术开始于国外，采用不同密度的纤维板能够适应于多种不同要求，在现有技术中的纤维板生产制作过程中采用的喷蒸预热装置在实际的使用过程中喷蒸效果不好，不能够进行多方位喷蒸，导致纤维板内部受热不均匀，且大多在喷蒸的过程中采用近距离定点喷蒸，或者直接将纤维板放入喷蒸室中，但是这种方式大多会导致纤维板的受热不均，影响材质。因此，针对上述问题提出了一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置，实用性更好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置，包括支架和喷蒸机构，所述支架的上侧设置有进料工作台，所述进料工作台的一侧安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面安装有启动开关，所述启动开关的一侧设置有调节旋钮，所述喷蒸机构的上侧端安装有排气孔，所述喷蒸机构的一侧安装有导管，所述喷蒸机构通过蒸汽管道与蒸汽罐相连，所述蒸汽罐的上端安装有蒸汽罐端头，所述蒸汽罐的底部安装有支撑脚，所述喷蒸机构的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有上端喷气排组，所述上端喷气排组的一侧安装有喷嘴，所述上端喷气排组的下侧设置有下端喷气排组，所述进料工作台的两端加设有挡板，所述进料工作台中连接有滚筒，所述进料工作台的一侧安装有喷蒸用传送带，所述喷蒸用传送带的一侧设置有出料工作台，所述喷蒸用传送带的一端连接有支撑条。

优选的，所述喷蒸机构的外壳由高分子隔热材料制作而成，且在喷蒸过程中内部为密封状态。

优选的，所述进料工作台与出料工作台处于同一水平面，所述喷蒸机构内部的喷蒸用传送带为斜面，且一端与出料工作台处于同一平面。

优选的，所述伸缩杆的一端连接在喷蒸机构内部的滑槽中，通过控制箱控制进行单方向移动。

优选的，所述进料工作台与出料工作台均通过滚筒连接挡板形成，且滚筒之间的间距范围为50-150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在喷蒸机构的内部采用传送带带动相应的支撑条传动，当材料从进料工作台进入到喷蒸用传送带一端时，能够将材料拖住，并且在进行喷蒸时避免了由于喷蒸时候温度过高导致纤维板受热发生一定的形变，同时不会影响喷蒸的运行，提高成品率。在进行运输的过程中由进料工作台进入到喷蒸用传送带时，由于喷蒸用传送带为斜面，并且一端低于进料工作台的水平面，因此在实际运行的情况下避免了出现卡料的问题，此外采用斜面式喷蒸用传送带能够利用材料在喷蒸过程中的倾斜度使一定的水分从斜面流出，提高一定的实用性。将上端喷气排组与下端喷气排组均通过滑槽连接，并且通过内部相应机构的控制能够将上端喷气排组与下端喷气排组进行单方向循环的运行，从而能够使纤维板在实际进行喷蒸的过程中受热均匀，提高纤维板制作的效果。装置整体实用性强，操作简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置的部分平面结构示意图。

图3为本实用新型一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置的部分结构示意图。

图中：1、支架；2、喷蒸机构；3、进料工作台；4、控制箱；5、启动开关；6、调节旋钮；7、排气孔；8、导管；9、蒸汽管道；10、蒸汽罐；11、蒸汽罐端头；12、支撑脚；13、伸缩杆；14、上端喷气排组；15、喷嘴；16、下端喷气排组；17、挡板；18、滚筒；19、喷蒸用传送带；20、出料工作台；21、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置，包括支架1和喷蒸机构2，所述支架1的上侧设置有进料工作台3，所述进料工作台3的一侧安装有控制箱4，所述控制箱4的前端外表面安装有启动开关5，所述启动开关5的一侧设置有调节旋钮6，所述喷蒸机构2的上侧端安装有排气孔7，所述喷蒸机构2的一侧安装有导管8，所述喷蒸机构2通过蒸汽管道9与蒸汽罐10相连，所述蒸汽罐10的上端安装有蒸汽罐端头11，所述蒸汽罐10的底部安装有支撑脚12，所述喷蒸机构2的内部固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的一端连接有上端喷气排组14，所述上端喷气排组14的一侧安装有喷嘴15，所述上端喷气排组14的下侧设置有下端喷气排组16，所述进料工作台3的两端加设有挡板17，所述进料工作台3中连接有滚筒18，所述进料工作台3的一侧安装有喷蒸用传送带19，所述喷蒸用传送带19的一侧设置有出料工作台20，所述喷蒸用传送带19的一端连接有支撑条21。

进一步的，所述喷蒸机构2的外壳由高分子隔热材料制作而成，且在喷蒸过程中内部为密封状态。

进一步的，所述进料工作台3与出料工作台20处于同一水平面，所述喷蒸机构2内部的喷蒸用传送带19为斜面，且一端与出料工作台20处于同一平面。

进一步的，所述伸缩杆13的一端连接在喷蒸机构2内部的滑槽中，通过控制箱4控制进行单方向移动。

进一步的，所述进料工作台3与出料工作台20均通过滚筒18连接挡板17形成，且滚筒18之间的间距范围为50-150mm。

需要说明的是，本实用新型为一种中密度纤维板生产线喷蒸预热装置。

如图1-3所示，在使用时，将蒸汽罐10一端的阀门打开，然后将控制箱4中的启动开关5以及相应的控制开关打开，一切准备就绪之后，将纤维板材放置在进料工作台3上，然后在内部的机械部件的运行下，滚筒18进行运行，将纤维板材输送到喷蒸机构2的内部，然后喷蒸机构2内部的喷蒸用传送带19中，喷蒸用传送带19中连接的支撑条21支撑着板材避免喷蒸过程中板材发生形变，喷蒸用传送带19在运行一定的距离后停止运行，进入下一步的喷蒸过程，在进行喷蒸的过程中蒸汽罐10通过蒸汽管道9将内部的蒸汽输入到喷蒸机构2中，然后内部的机构带动上端喷气排组14以及下端喷气排组16进行单方向的喷蒸，将一定温度的蒸汽通过喷嘴15喷在纤维板材中，待喷蒸完毕之后，喷蒸用传送带19继续运行将纤维板材输送到出料工作台20中，然后出料工作台20在内部机械的运行下将板材运出，在实际的运行过程中，上端喷气排组14与下端喷气排组16均通过滑槽连接，并且通过内部相应机构的控制能够将上端喷气排组14与下端喷气排组16进行单方向循环的运行，从而能够使纤维板在实际进行喷蒸的过程中受热均匀，提高纤维板制作的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。