一种新型的模板流水线控制装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板的切断和传输领域，特别是指一种新型的模板流水线控制装置。

背景技术：

工业中，会将较长的胶合板切断成同一规格的，在通过传送带进行传送后堆叠整理，目前现有胶合板在加工过程中，各个胶合板需要通过人工搬运至切刀机上进行加工，再通过切刀机加工后，需要人工进行搬运堆叠整理，这种方式较为麻烦，且在搬运过程中容易导致胶合板被碰撞到后出现错位。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的模板流水线控制装置，以克服现有技术胶合板搬运的方式较为麻烦，且容易造成胶合板堆叠时错位的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型的模板流水线控制装置，包括有输送器1、切断机2和升降机3，所述切断机2的两侧上设有切刀22和工作台27，所述升降机3上设有用来控制升降的升降机构31和输送带371，所述输送带371安装于支撑板37上，所述支撑板37设于底座35的上方，所述输送器1的一侧设有切断机2，切断机2的一另侧上设有升降机3，其特征在于：所述切刀22穿过切断机2两侧上的导向孔21；所述支撑板37与底座35之间设有向上凸起的导轨36，所述导轨36固定于底座35上，所述支撑板37靠近于切断机2一端的一侧上安装有进退链轮39，所述进退链轮39设有两个，并且在两个进退链轮39之间的上方设有用来驱动支撑板37进退的进退电机42，所述用来驱动支撑板37进退的进退电机42的驱动部分安装有连接链轮41，所述连接链轮41与进退链条38啮合连接，所述进退链条38与进退链轮39啮合连接，所述进退链条38的一端固定于底座35的一端上，所述进退链条38的另一端固定在底座35的另一端上；所述底座35远离切断机2的一端上设有尾板310，所述尾板310重心的下方固定有转轴311，所述转轴311的两端安装于支撑板37上。

作为进一步的改进，所述尾板310朝向外侧的一端为斜向下的斜面。

作为进一步的改进，所述底座35的两侧上固定有导向轮361，所述导向轮361与支撑板37滑动连接。

作为进一步的改进，所述输送器1和输送带371分别由电机4和第二电机43分别控制，所述升降机构31和切刀22由第一液压缸313和第二液压缸5分别控制。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在导轨36的凸起部分能够使支撑板37的下表面与底座35的接触面积减小，降低阻力，有利于支撑板37的移动，且在进退电机42与进退链条38啮合连接的作用下，因进退链条38的两端均通过螺栓固定在底座35的两端上，在进退电机42驱动连接链轮41后，便使进退电机42在进退链条38形成的轨道上移动，从而带动输送带371的前后移动，方便了对胶合板的运输，节约人工成本，所述尾板310朝向外侧的一端为向下倾斜的斜面，在尾板310和转轴311的作用下，能够对胶合板起到导向和缓冲的作用，避免胶合板在传送至下一位置时受到撞击而错位，在两侧导向轮361的作用下，能够避免支撑板37移动时出现偏移或者跳起的现象，对支撑板37起到导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型切断机的结构示意图。

图3为本实用新型升降机的结构示意图。

图4为本实用新型支撑板与底座的连接示意图。

图5为图3中a的放大结构示意图。

图6为本实用新型控制系统的控制示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至3所示，一种新型的模板流水线控制装置，包括有输送器1、切断机2和升降机3，所述切断机2的两侧上设有切刀22和工作台27，所述升降机3上设有用来控制升降的升降机构31和输送带371，所述输送带371安装于支撑板37上，所述支撑板37设于底座35的上方，所述输送器1的一侧设有切断机2，切断机2的另一侧上设有升降机3。所述输送器1和输送带371分别由电机4和第二电机43（图中未示）分别控制，所述升降机构31和切刀22由第一液压缸313和第二液压缸5分别控制。所述升降机构31的上端还设有传动架32，所述第一液压缸313活塞杆的一端通螺栓固定在传动架32的下方，所述第一液压缸313的缸体通过螺栓固定在升降机3的机架上，所述传动架32的四角边分别设有链轮331，所述链轮331均与链条33啮合连接，所述链条33的一端通过螺栓固定在升降机3的机架上，链条33的另一端固定在升降架34上，所述升降架34设于升降机3的机架的两侧上，并且升降架34与升降机3的机架滑动连接，所述升降架34之间通过螺栓安装有底座35，所述底座35上设有两个支撑板37，所述支撑板37上设有输送带371，在通过控制系统控制升降机构31的第一液压缸313将传动架32向上顶起时，在链轮331均与链条33啮合连接的作用下，使传动架32带动链条33，链条33便拉动升降架34，来实现对输送带371的升降。

如附图2所示，所述切刀22穿过切断机2两侧上的导向孔21，其中导向孔21可用来导向切刀22，避免切刀22下移时出现偏移，所述切刀22的一侧上设有向外凸出的凸块23，所述第二液压缸5的活塞杆的一端通过螺栓固定在切刀22上，第二液压缸5的缸体通过螺栓固定在切断机2的机架上。

如附图2、6所示，所述作为一种控制的优选方式，所述导向孔21的一侧从上至下依次设有用来控制上行停止的上行停止行程开关24、控制减速的减速行程开关25和控制下行停止的下行停止行程开关26，所述上行停止行程开关24、减速行程开关25和下行停止行程开关26均安装于切断机2的机架上。所述上行停止行程开关24、减速行程开关25和下行停止行程开关26均与控制系统电连接，其中控制系统可为现有技术的plc系统。在凸块23移动时，可用来触发三个行程开关，在通过控制系统上的按键控制第二液压缸5驱动切刀22时，切刀22下移带动凸块23移动，直到凸块23移动至减速行程开关25处时，凸块23将减速行程开关25的触发点向内推动后，触发减速行程开关25，便通过控制系统降低第二液压缸5的驱动速度，直到凸块23移动至下行停止行程开关26处时，触发下行停止行程开关26，便通过控制系统控制第二液压缸5停止驱动，此时需要退刀时，通过控制系统的按键控制第二液压缸5，使切刀22向上移动，同时带动凸块23，在凸块23上移至上行停止行程开关24时，通过触发上行停止行程开关24，使控制系统控制第二液压缸5的停止驱动，以此完成整个对胶合板的切断过程，该种控制切刀22的方式较简便，方便工作人员的控制。

如附图3至5所示，所述支撑板37与底座35之间设有向上凸起的导轨36，所述导轨36焊接于底座35上，导轨36的凸起部分能够使支撑板37的下表面与底座35的接触面积减小，降低阻力，有利于支撑板37的移动。所述支撑板37靠近于切断机2一端的一侧上安装有进退链轮39，所述进退链轮39设有两个，并且在两个进退链轮39之间的上方设有用来驱动支撑板37进退的进退电机42，所述用来驱动支撑板37进退的进退电机42的驱动部分安装有连接链轮41，所述连接链轮41与进退链条38啮合连接，所述进退链条38与进退链轮39啮合连接，其中进退链轮39用来改变进退链条38的传动方向，所述进退链条38的一端通过螺栓固定于底座35的一端上，所述进退链条38的另一端通过螺栓固定在底座35的另一端上。在进退电机42启动时，便通过进退电机42驱动连接链轮41转动，在进退电机42与进退链条38啮合连接的作用下，且因进退链条38的两端均通过螺栓固定在底座35的两端上，便使进退电机42在进退链条38形成的轨道上移动，以此来带动支撑板37的移动，能够方便对胶合板的传输。所述底座35远离切断机2的一端上设有尾板310，所述尾板310重心的下方焊接有转轴311，所述转轴311的两端安装于支撑板37两内侧的轴承座312上，所述轴承座312通过螺栓固定于支撑板37的内侧上，所述尾板310朝向外侧的一端为向下倾斜的斜面，在胶合板传输至尾板310处时，尾板310在胶合板的重力作用下，尾板310便绕着转轴311向外侧下摆引导胶合板向下倾斜进行传输，能够对胶合板起到导向和缓冲的作用，避免胶合板在传送至下一位置时受到撞击而错位。所述底座35的两侧上相对应通过螺栓固定有导向轮361，其中导向轮361安装于用来限制支撑板37向两侧偏移的支撑架3611，所述支撑架3611通过螺栓安装于底座35的两侧上，所述导向轮361与支撑板37的上表面滑动连接，在导向轮361的圆周便面与支撑板37相接触，且在支撑架3611固定在底座35的作用下，能够避免支撑板37移动时出现向两侧偏移和向上跳起的现象。

如附图1至6所示，在使用时，先将胶合板放置在输送器1上，通过控制系统控制电机4启动，使电机4驱动输送器1，对胶合板进行传送，直到胶合板传送至切断机2的工作台27上后，通过控制系统控制电机4停止，使输送器1停止传送，此时通过控制系统上的按键进行控制第二液压缸5启动，第二液压缸5便带动切刀22向下移动，直到切刀22侧边的凸块23移动至减速行程开关25处时，凸块23将减速行程开关25的触发点向内推动后，触发减速行程开关25，便通过控制系统降低第二液压缸5的驱动速度，使切刀22下移的速度降低，再通过切刀22对胶合板进行切断，直到凸块23移动至下行停止行程开关26处时，触发下行停止行程开关26，便通过控制系统控制第二液压缸5停止驱动，此时再通过控制系统的按键控制第二液压缸5反向驱动，带动切刀22向上移动，直到切刀22上的凸块23移动至上行停止行程开关24后，触发上行停止行程开关24，便通过控制系统控制第二液压缸5停止切刀22上升驱动，来完成整个对胶合板的切断过程，此时再通过启动电机4，使输送器1带动后侧的胶合板继续向前移动，切断部分的胶合板便被向前推动至升降机3的输送带371上，此时通过控制系统上的按键控制升降机构31，使升降机构31中的第一液压缸313驱动后，将传动架32向上推动，使传动架32上的链轮331拉动链条33，在链轮331与链条33传动连接的作用下，使链条33拉动升降架34向上移动，使升降架34带动底座35上升，直到达到需要的高度后，通过控制系统控制升降机构31停止，此时再通过控制系统的按键控制进退电机42启动，使进退电机42驱动连接链轮41，在连接链轮41与进退链条38啮合连接的作用下，且因进退链条38的两端均固定在底座35的两端上，便使进退电机42在进退链条38形成的轨道上移动，从而带动支撑板37移动，使支撑板37在底座35上的导轨36上进行移动，直到移动到需要的位置后，通过控制系统控制进退电机42停止驱动，最后通过控制系统同时驱动输送带371上的第二电机43（图中未示）和反向驱动升降机3上的进退电机42，使胶合板在输送带371的传送作用下输送至堆叠整理的位置，在胶合板通过尾板310时，尾板310在胶合板重力的作用下，便向外侧倾斜，引导胶合板输送出输送带371，使胶合板平稳的传送至堆叠整理的位置，直到支撑板37回到原位置时，通过控制系统控制第二电机43（图中未示）和进退电机42停止驱动，在通过控制系统控制升降机构31的第一液压缸313，使第一液压缸313带动传动架32向下移动，从而带动升降架34向下移动，直到底座35回到原位置后，通过控制系统控制升降机构31的第一液压缸313的停止驱动，以此来完成胶合板流水线的整个过程。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。