一种用于实木包装箱板的自压机械的制作方法

本实用新型涉及自压机械技术领域，具体为一种用于实木包装箱板的自压机械。

背景技术：

在实木包装中，需要将箱板进行压平，增加其耐用性，在对箱板进行挤压的装置，叫做实木包装箱板的自压机械。

但是现有的自压机械存在以下问题：

1、在使用的时候，无法根据箱板的厚度进行调节，导致进行挤压的时候用力过重导致箱板发生损坏或者力度不够，达不到挤压的效果；

2、在挤压的时候，容易因挤压导致箱板发生滑动，导致挤压不够均匀，达不到挤压的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于实木包装箱板的自压机械，解决了无法根据箱板的厚度进行调节，容易因挤压导致箱板发生滑动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于实木包装箱板的自压机械，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有横板，所述横板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定连接有压盒，所述压盒的内壁转动连接有压轮，所述工作台的顶部固定连接有升降装置，所述升降装置的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有夹持装置，所述升降装置包括第一升降板，所述第一升降板的底部设置有第二升降板，所述第一升降板的顶部与放置板固定连接，所述第二升降板的底部与工作台固定连接，所述第一升降板和第二升降板的表面滑动连接有限位套筒，所述限位套筒的底壁通过转轴转动连接有支杆，所述支杆的表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁通过转轴转动连接有限位滑板，所述第二升降板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部与限位滑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定连接有连接套板，所述连接套板的内壁滑动连接有连接板，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定柱，所述固定柱的底部与放置板固定连接，所述固定柱的侧边固定连接有电动推杆，所述电动推杆的侧边固定连接有限位板，所述限位板的侧边通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆之间固定连接有连接弹簧，所述连接杆的侧边通过转轴转动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部与滑动套筒固定连接，所述滑杆的顶部固定连接连接柱，连接柱的侧边固定连接有夹持框，所述夹持框的内顶壁上固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的底部固定连接有第一夹持板，所述夹持框的内底壁上固定连接有第二夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的顶部固定连接有固定座，所述固定座与螺纹杆通过轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的顶部固定连接连接柱，连接柱的侧边固定连接有夹持框，所述夹持框的内底壁上固定了连接条，连接条的顶部固定连接有第二夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹筒的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有压盒，所述横板的顶部开设有移动滑槽，所述固定杆在移动滑槽内滑动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于实木包装箱板的自压机械，具备以下有益效果：

1、该用于实木包装箱板的自压机械，通过设置的升降装置使得可以根据被压箱板的厚度调节挤压力度，从而使得挤压效果更加理想，避免了因挤压力度过大导致箱板发生损坏，或者力度过小达不到挤压的效果，通过设置的伺服电机、螺纹杆和螺纹筒使得压轮可以在箱板上来回滚动，将箱板反复进行挤压，使得挤压效果更好。

2、该用于实木包装箱板的自压机械，通过设置夹持装置使得在对箱板进行挤压的时候可以将箱板更好的固定在放置板上，避免了因挤压的时候，因意外导致箱板发生滑动，使得箱板局部达不到挤压的效果，影响后续对箱板的使用和加工，通过设置的防滑块使得可以在不同地形的地面更好的放置，避免了因地面光滑导致装置发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降装置结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、横板；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、夹持装置；601、固定柱；602、电动推杆；603、限位板；604、连接杆；605、连接弹簧；606、滑动套筒；607、滑杆；608、限位弹簧；609、夹持框；610、夹持弹簧；611、第一夹持板；612、第二夹持板；7、螺纹筒；8、固定杆；9、压盒；10、压轮；11、升降装置；111、第一升降板；112、第二升降板；113、限位套筒；114、支杆；115、限位滑槽；116、限位滑板；117、液压杆；12、放置板；13、固定座；14、连接套板；15、连接板；16、支撑腿；17、防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于实木包装箱板的自压机械，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有横板3，横板3的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的底部固定连接有压盒9，压盒9的内壁转动连接有压轮10，工作台1的顶部固定连接有升降装置11，升降装置11的顶部固定连接有放置板12，放置板12的顶部固定连接有夹持装置6，升降装置11包括第一升降板111，第一升降板111的底部设置有第二升降板112，第一升降板111的顶部与放置板12固定连接，第二升降板112的底部与工作台1固定连接，第一升降板111和第二升降板112的表面滑动连接有限位套筒113，限位套筒113的底壁通过转轴转动连接有支杆114，支杆114的表面开设有限位滑槽115，限位滑槽115的内壁通过转轴转动连接有限位滑板116，第二升降板112的顶部固定连接有液压杆117，液压杆117的顶部与限位滑板116固定连接。

本实施方案中，通过将箱板放置到放置板12的顶部，然后通过夹持装置6对箱板进行固定限位，通过根据箱板的厚度和所需要挤压的程度，使得升降装置11推动放置板12向上进行移动，使得箱板与压轮10紧密贴合，进行挤压，通过启动伺服电机4使得螺纹杆5进行转动，从而使得螺纹杆5带动螺纹筒7进行移动，达到螺纹筒7带动固定杆8，使得固定杆8带动压盒9，从而达到带动压轮10进行移动的目的，使得压轮10在箱板表面来回挤压，通过设置的液压杆117推动限位滑板116向上进行移动，从而使得限位滑板116在限位滑槽115的内壁进行滑动，从而使得支杆114推动限位套筒113在第一升降板111和额第二升降板112的表面进行滑动，从而使得第一升降板111向上进行移动，从而达到推动放置板12向上移动的目的。

具体的，工作台1的顶部固定连接有连接套板14，连接套板14的内壁滑动连接有连接板15，工作台1的底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底部固定连接有防滑块17。

本实施例中，通过设置的连接套板14和连接板15起到导向支撑的作用，通过设置的支撑腿16和防滑块17使得装置固定在在地面上可以更加稳定牢靠。

具体的，夹持装置6包括固定柱601，固定柱601的底部与放置板12固定连接，固定柱601的侧边固定连接有电动推杆602，电动推杆602的侧边固定连接有限位板603，限位板603的侧边通过转轴转动连接有连接杆604，连接杆604之间固定连接有连接弹簧605，连接杆604的侧边通过转轴转动连接有滑动套筒606，滑动套筒606的内壁滑动连接有滑杆607，滑杆607的表面套接有限位弹簧608，限位弹簧608的端部与滑动套筒606固定连接，滑杆607的顶部固定连接连接柱，连接柱的侧边固定连接有夹持框609，夹持框609的内顶壁上固定连接有夹持弹簧610，夹持弹簧610的底部固定连接有第一夹持板611，夹持框609的内底壁上固定连接有第二夹持板612。

本实施例中，通过设置的夹持弹簧610根据箱板的厚度进行调节，通过设置的第二夹持板612和第一夹持板611对箱板进行挤压，通过设置的夹持框609对第一夹持板611和第二夹持板612起到固定的作用，通过设置的连接杆604推动滑动套筒606，从而使得滑动套筒606在滑杆607处进行滑动，然后通过限位弹簧608和连接弹簧605的回弹力使得夹持框609被推动，从而达到夹持的作用，通过设置的限位板603起到固定连接的作用，通过设置的电动推杆602根据箱板宽度进行调节，通过设置的固定柱601与放置板12起到固定连接的作用。

具体的，横板3的顶部固定连接有固定座13，固定座13与螺纹杆5通过轴承转动连接。

本实施例中，通过设置的固定座13使得螺纹杆5可以固定在横板3的顶部并可以在伺服电机4的带动下进行转动。

具体的，滑杆607的顶部固定连接连接柱，连接柱的侧边固定连接有夹持框609，夹持框609的内底壁上固定了连接条，连接条的顶部固定连接有第二夹持板612。

本实施例中，通过设置的连接柱对滑动套筒606的移动起到限位的作用，同时使得滑杆607可以固定在夹持框609的侧边，通过设置的连接条使得第二夹持板612可以与夹持框609固定连接。

具体的，螺纹筒7的底部固定连接有固定杆8，固定杆8的底部固定连接有压盒9，横板3的顶部开设有移动滑槽，固定杆8在移动滑槽内滑动。

本实施例中，通过设置的固定杆8使得螺纹筒7与压盒9起到固定连接的作用，通过设置的移动滑槽使得可以根据螺纹筒7的移动使得固定杆8带动压盒9一起移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将箱板放置到放置板12的顶部，然后通过夹持装置6对箱板进行固定限位，通过根据箱板的厚度和所需要挤压的程度，使得升降装置11推动放置板12向上进行移动，使得箱板与压轮10紧密贴合，进行挤压，通过启动伺服电机4使得螺纹杆5进行转动，从而使得螺纹杆5带动螺纹筒7进行移动，达到螺纹筒7带动固定杆8，使得固定杆8带动压盒9，从而达到带动压轮10进行移动的目的，使得压轮10在箱板表面来回挤压，达到对箱板挤压的目标，在升降装置11的升降中，通过设置的液压杆117推动限位滑板116向上进行移动，从而使得限位滑板116在限位滑槽115的内壁进行滑动，从而使得支杆114推动限位套筒113在第一升降板111和额第二升降板112的表面进行滑动，从而使得第一升降板111向上进行移动，从而达到推动放置板12向上移动的目的，在夹持装置6的夹持中，将箱板放置到放置板12处通过设置的第一夹持板611对箱板顶部起到限位的作用，通过设置的夹持弹簧610根据箱板的厚度进行调节，通过设置的第二夹持板612和第一夹持板611对箱板进行挤压，通过设置的夹持框609对第一夹持板611和第二夹持板612起到固定的作用，通过设置的连接杆604推动滑动套筒606，从而使得滑动套筒606在滑杆607处进行滑动，然后通过限位弹簧608和连接弹簧605的回弹力使得夹持框609被推动，从而达到夹持的作用，通过设置的限位板603起到固定连接的作用，通过设置的电动推杆602根据箱板宽度进行调节，通过设置的固定柱601与放置板12起到固定连接的作用，通过设置的连接套板14和连接板15起到导向支撑的作用，通过设置的支撑腿16和防滑块17使得装置固定在在地面上可以更加稳定牢靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。