一种板材拼接裁切机的制作方法

本实用新型涉及板材加工机器领域，尤其涉及一种板材拼接裁切机。

背景技术：

当今社会，木材的应用非常广泛，但木材在生产过程中产生的边角料利用率极低，这些边角料一般会作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费，木材边角料的拼接、裁切问题一直无法得到有效解决。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种板材拼接裁切机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种板材拼接裁切机，此设备包括机架、拼接组件、裁切组件。拼接组件可实现板材自动化拼接，裁切组件可实现板材的自动化裁切。对木材边角料进行拼接、裁切，实现废物利用，提高原材料的利用率，降低生产成本，提高产品竞争力。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种板材拼接裁切机，包括机架、机架平板、拼接组件和裁切组件；机架的左右两端分别设为c端和d端，机架的前、后两端分别设为a端和b端；

机架平板水平设置在机架上，机架平板的前端与机架的a端平行且相互抵靠；

拼接组件包括第一动力装置和压杆；

多组压杆位于同一直线上，多组压杆放置在机架平板上；机架的b端位置处设有多组用于驱动压杆移动的第一动力装置，以驱动压杆沿朝向或远离机架的a端方向移动；多组第一动力装置等间距并排设置，每组第一动力装置对应驱动连接一组压杆；

裁切组件设置两组，并分别设置在机架的c端和d端；裁切组件包括第二动力装置、裁切锯片、电机、导轨和电机座；

导轨分别设置在机架的端部，导轨的水平高度低于机架平板的水平高度；电机座滑动设置在导轨上，电机设置在电机座上，裁切锯片与电机的主轴连接；裁切锯片朝向机架平板的端面，裁切锯片的裁切面与其对应的机架平板的端面相切。

优选的，机架为框架结构。

优选的，机架由多组矩形管连接构成。

优选的，第一动力装置和第二动力装置均为气缸动力组件。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：机架为网格状的支撑体，结构简单，可灵活安装，同时质量比同体积实体支撑块要小很多，更加轻巧，所有的机架支撑杆和连接杆均为矩形管，矩形管强度高、轻便，且管与管之间的固定接口简单可靠；拼接组件中的压杆通过第一动力装置连接，工作精度高，工作效率高，可实现木材边角料的自动化拼接；裁切组件中的裁切锯片通过第二动力装置连接，工作精度高，工作效率高，可实现木材边角料的自动化裁切；拼接板材的公榫头和母榫头截面形状均为矩形，加工简单方便，公母榫头之间配合容易，板件卡接牢靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材拼接裁切机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种板材拼接裁切机中的板材结构示意图。

附图标记：1、机架；2、机架平板；3、拼接组件；31、第一动力装置；33、压杆；4、裁切组件；41、第二动力装置；42、裁切锯片；43、电机；44、导轨；45、电机座；5、板材；51、公榫头；52、母榫头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种板材拼接裁切机，包括机架1、机架平板2、拼接组件3和裁切组件4；机架1的左右两端分别设为c端和d端，机架1的前、后两端分别设为a端和b端；

机架平板2水平设置在机架1上，机架平板2的前端与机架1的a端平行且相互抵靠；

拼接组件3包括第一动力装置31和压杆33；

多组压杆33位于同一直线上，多组压杆33放置在机架平板2上；机架1的b端位置处设有多组用于驱动压杆33移动的第一动力装置31，以驱动压杆33沿朝向或远离机架1的a端方向移动；多组第一动力装置31等间距并排设置，每组第一动力装置31对应驱动连接一组压杆33；

裁切组件4设置两组，并分别设置在机架1的c端和d端；裁切组件4包括第二动力装置41、裁切锯片42、电机43、导轨44和电机座45；

导轨44分别设置在机架1的端部，导轨44的水平高度低于机架平板2的水平高度；电机座45滑动设置在导轨44上，电机43设置在电机座45上，裁切锯片42与电机43的主轴连接；裁切锯片42朝向机架平板2的端面，裁切锯片42的裁切面与其对应的机架平板2的端面相切。

本实用新型中，拼接组件3中的压杆33通过第一动力装置31连接，工作精度高，工作效率高，可实现木材边角料的自动化拼接；裁切组件4中的裁切锯片42通过第二动力装置41连接，工作精度高，工作效率高，可实现木材边角料的自动化裁切；需要拼接的板材5包括公榫头51和母榫头52，榫头截面形状均为矩形，加工简单方便，公母榫头之间配合容易，卡接牢靠；把要拼接的边角板放于机架平板2上，让其公母榫头对正，启动第一动力装置31，把两块边角板压紧压实，两块拼接好后，再放第三块于机架平板2上，使其公母榫头对正，启动第一动力装置31，把第三块边角板与已拼接好的板材进行压紧压实，如此循环，可将边角料拼接成一张大的板材。

在一个可选的实施例中，机架1为框架结构；框架结构简单，可灵活安装，同时质量比同体积实体支撑结构要小很多，更加轻巧

在一个可选的实施例中，机架1由多组矩形管连接构成；矩形管强度高、轻便，且管与管之间的固定接口简单可靠。

在一个可选的实施例中，第一动力装置31和第二动力装置41均为气缸动力组件；气缸的原理及结构简单，易于安装维护，且控制精度高。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种板材拼接裁切机，其特征在于，包括机架（1）、机架平板（2）、拼接组件（3）和裁切组件（4）；机架（1）的左右两端分别设为c端和d端，机架（1）的前、后两端分别设为a端和b端；

机架平板（2）水平设置在机架（1）上，机架平板（2）的前端与机架（1）的a端平行且相互抵靠；

拼接组件（3）包括第一动力装置（31）和压杆（33）；

多组压杆（33）位于同一直线上，多组压杆（33）放置在机架平板（2）上；机架（1）的b端位置处设有多组用于驱动压杆（33）移动的第一动力装置（31），以驱动压杆（33）沿朝向或远离机架（1）的a端方向移动；多组第一动力装置（31）等间距并排设置，每组第一动力装置（31）对应驱动连接一组压杆（33）；

裁切组件（4）设置两组，并分别设置在机架（1）的c端和d端；裁切组件（4）包括第二动力装置（41）、裁切锯片（42）、电机（43）、导轨（44）和电机座（45）；

导轨（44）分别设置在机架（1）的端部，导轨（44）的水平高度低于机架平板（2）的水平高度；电机座（45）滑动设置在导轨（44）上，电机（43）设置在电机座（45）上，裁切锯片（42）与电机（43）的主轴连接；裁切锯片（42）朝向机架平板（2）的端面，裁切锯片（42）的裁切面与其对应的机架平板（2）的端面相切。

2.根据权利要求1所述的一种板材拼接裁切机，其特征在于，机架（1）为框架结构。

3.根据权利要求1所述的一种板材拼接裁切机，其特征在于，机架（1）由多组矩形管连接构成。

4.根据权利要求1所述的一种板材拼接裁切机，其特征在于，第一动力装置（31）和第二动力装置（41）均为气缸动力组件。

技术总结
一种板材拼接裁切机，可实现木材边角料的拼接和裁切。此设备机架为框架结构，结构简单，可灵活安装，同时质量比同体积实体支撑结构要小很多，更加轻巧；所有的机架支撑杆和连接杆均为矩形管，矩形管强度高、轻便，且管与管之间的固定接口简单可靠；设备中的的压杆和裁切锯片通过动力装置连接，工作精度高，工作效率高，可实现木材边角料的自动化拼接和裁切；拼接板材的公榫头和母榫头截面形状均为矩形，加工简单方便，公母榫头之间配合容易，板材卡接牢靠。

技术研发人员：胡其凡
受保护的技术使用者：重庆海安家具有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.07.21