1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种推动式檀香木自动切割装置。
背景技术：
2.传统的木块切割是通过切割机手动完成的，在操作的过程中，人们需要将木块固定在某一个位置上，然后操作切割机对木块进行切割，由于是手动操作，在切割时可能无法对木块进行精确切割，并且切割时间长，加大了工作难度，导致效率低下，生产成本增加。
3.专利申请cn208697649u，公开日为20190405，公开了一种建筑施工用木块切割装置，包括有箱体、传送机构、滑动机构、伸缩机构和切割机构等；通过将木块放置在箱体上，由滑动机构推动至切割机构中，将木块进行切割，切割完成后的木块通过传送机构送至收集箱中，该装置成本较大，无法满足大多数人的需求。
4.为此，我们设计了一种成本较低、节约工作时间和对木块进行精确切割的推动式檀香木自动切割装置。
技术实现要素：
5.为了克服传统木块切割工作难度大、消耗时间长和无法对木块进行精确切割的缺点，本发明的目的是提供一种成本较低、节约工作时间和对木块进行精确切割的推动式檀香木自动切割装置。
6.一种推动式檀香木自动切割装置，包括：底座，底座上设有第一支撑柱；第一电机，第一支撑柱顶部安装有第一电机；切割机构，底座上设有切割机构；推动机构，底座上设有推动机构。
7.在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括：第二支撑柱，底座上设有第二支撑柱；凹槽块，第二支撑柱顶部设有凹槽块；第一固定柱，凹槽块上部设有第一固定柱；第二电机，第一固定柱顶部安装有第二电机；切割片，第二电机输出轴上设有切割片。
8.在本发明一个较佳实施例中，推动机构包括：台座，底座上均匀设有四根台座；面板，四根台座顶部之间设有面板；第一滑轨，面板顶部两侧均设有第一滑轨；第一滑块，两个第一滑轨顶部之间滑动式设有第一滑块；支撑板，两个第一滑轨顶部设有支撑板；第二固定柱，第一滑块上部均匀设有三根第二固定柱，第二固定柱与支撑板滑动
式连接；接触块，三根第二固定柱上部之间设有接触块。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有往复机构，底座上设有往复机构，往复机构包括：第三固定柱，底座后壁设有第三固定柱；第一转动轴，第三固定柱上部转动式设有第一转动轴，第一转动轴与第一电机输出轴连接；转动圆盘，第一转动轴上部设有转动圆盘；推动块，第一滑块外壁设有推动块；第四固定柱，推动块底部设有第四固定柱；摆动块，第四固定柱底部设有摆动块，摆动块与转动圆盘滑动式连接。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有自动下料机构，底座上设有自动下料机构，自动下料机构包括：第三支撑柱，底座上设有第三支撑柱；放料盒，第三支撑柱顶部设有放料盒；挡板，放料盒下侧内滑动式设有挡板；滑动柱，挡板下侧两端均设有滑动柱，两个滑动柱均与挡板滑动式连接；第一弹簧，两个滑动柱上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑动柱和挡板连接；第二滑轨，凹槽块顶部两侧均设有第二滑轨；固定端，挡板下部两侧均设有固定端；推杆，两侧的固定端均与同侧的第二滑块之间连接有推杆；第二滑块，接触块两侧均设有第二滑块，第二滑轨与第二滑块滑动式连接。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有下压机构，凹槽块上设有下压机构，下压机构包括：第四支撑柱，凹槽块下部均设有第四支撑柱；第三滑块，两个第四支撑柱两侧之间均设有第三滑块；楔形块组，上侧的第四支撑柱顶部和固定端之间设有楔形块组，楔形块组与第三滑块滑动式连接；第二弹簧，两个第三滑块上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第四支撑柱和楔形块组连接。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有鼓风收集机构，底座上设有鼓风收集机构，鼓风收集机构包括：第五支撑柱，底座上设有第五支撑柱；第二转动轴，凹槽块一侧转动式设有第二转动轴；齿轮，第二转动轴上设有齿轮；风扇，第五支撑柱上部转动式设有风扇；传动组件，风扇与第二转动轴之间连接有传动组件；齿条，第一滑块一侧设有齿条，齿条与齿轮配合。
13.有益效果：1、本发明通过将檀香木放置在凹槽块上，第二电机输出轴带动切割片转动，对檀香木进行切割，达到对檀香木的切割作用；2、通过面板上第一滑块通过第一滑轨向前推动，从而带动第二固定柱向前运动，进而带动支撑板向前运动，使接触块推动檀香木向前移动，实现推动效果；3、通过转动圆盘带动摆动块随之做前后往复运动，从而带动第四固定柱前后往复运动，进而带动推动块前后往复运动，实现带动第一滑块前后滑动的效果，减少人工控制第一滑块前后滑动的操作；4、通过推杆带动固定端向前运动，固定端与楔形块组配合，楔形块组向下运动，从而带动第四支撑柱向下运动，第二弹簧被挤压，实现下压动作。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图。
15.图2为本发明切割机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明推动机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明往复机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明自动下料机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明下压机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明鼓风收集机构的立体结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：1
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底座，2
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第一支撑柱，3
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第一电机，4
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切割机构，41
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第二支撑柱，42
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凹槽块，43
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第一固定柱，44
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第二电机，45
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切割片，5
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推动机构，51
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台座，52
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面板，53
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第一滑轨，54
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第一滑块，55
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第二固定柱，56
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支撑板，57
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接触块，6
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往复机构，61
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第一转动轴，62
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第三固定柱，63
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转动圆盘，64
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摆动块，65
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第四固定柱，66
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推动块，7
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自动下料机构，71
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第三支撑柱，72
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放料盒，73
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挡板，74
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第一弹簧，75
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滑动柱，76
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固定端，77
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推杆，78
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第二滑块，79
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第二滑轨，8
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下压机构，81
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第四支撑柱，82
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第三滑块，83
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第二弹簧，84
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楔形块组，9
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鼓风收集机构，91
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第五支撑柱，92
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传动组件，93
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风扇，94
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齿轮，95
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第二转动轴，96
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齿条。
具体实施方式
22.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
23.实施例1一种推动式檀香木自动切割装置，如图1所示，包括有底座1、第一支撑柱2、第一电机3、切割机构4和推动机构5，底座1上后部设有第一支撑柱2，第一支撑柱2顶部安装有第一电机3，底座1上设有切割机构4，底座1上后侧设有推动机构5。
24.当人们想要对檀香木进行切割时，可使用檀香木自动切割装置，首先，使用者将檀香木放置在推动机构5中，启动第一电机3，第一电机3输出轴带动推动机构5运作，将檀香木推动至切割机构4中，从而对檀香木进行切割，实现对檀香木的切割效果，使用者关闭第一
电机3，以上动作全部停止，如果想对檀香木再次进行切割，可重复上述操作。
25.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，切割机构4包括有第二支撑柱41、凹槽块42、第一固定柱43、第二电机44和切割片45，底座1前侧设有第二支撑柱41，第二支撑柱41顶部设有凹槽块42，凹槽块42前侧上部设有第一固定柱43，第一固定柱43前侧顶部安装有第二电机44，第二电机44输出轴上设有切割片45。
26.使用者将檀香木放置在凹槽块42上，第二电机44输出轴带动切割片45转动，对檀香木进行切割，达到切割檀香木的效果。
27.推动机构5包括有台座51、面板52、第一滑轨53、第一滑块54、第二固定柱55、支撑板56和接触块57，底座1上后侧均匀设有四根台座51，四根台座51顶部之间设有面板52，面板52顶部左右两侧均设有第一滑轨53，两个第一滑轨53顶部之间滑动式设有第一滑块54，两个第一滑轨53前侧顶端设有支撑板56，第一滑块54前壁均匀设有三根第二固定柱55，第二固定柱55与支撑板56滑动式连接，三根第二固定柱55前端之间设有接触块57。
28.人们使得第一滑块54沿着第一滑轨53向前滑动，从而带动第二固定柱55向前运动，使接触块57推动檀香木向前移动，实现推动效果，当第一滑块54向后运动时，从而带动第二固定柱55向后运动，使接触块57远离檀香木，实现复位动作。
29.实施例3在实施例2的基础之上，如图4至图7所示，还包括有往复机构6，底座1上设有往复机构6，往复机构6包括有第一转动轴61、第三固定柱62、转动圆盘63、摆动块64、第四固定柱65和推动块66，底座1后部设有第三固定柱62，第三固定柱62上部转动式设有第一转动轴61，第一转动轴61与第一电机3输出轴连接，第一转动轴61左端设有转动圆盘63，第一滑块54右壁设有推动块66，推动块66底部设有第四固定柱65，第四固定柱65底部右侧设有摆动块64，摆动块64与转动圆盘63滑动式连接。
30.第一电机3输出轴带动第一转动轴61转动，从而带动转动圆盘63转动，转动圆盘63带动摆动块64随之做前后往复运动，从而带动第四固定柱65前后往复运动，进而带动推动块66前后往复运动，实现带动第一滑块54前后滑动的效果，减少人工控制第一滑块54前后滑动的操作。
31.还包括有自动下料机构7，底座1上设有自动下料机构7，自动下料机构7包括有第三支撑柱71、放料盒72、挡板73、第一弹簧74、滑动柱75、固定端76、推杆77、第二滑块78和第二滑轨79，底座1上右侧设有第三支撑柱71，第三支撑柱71顶端设有放料盒72，放料盒72下侧内滑动式设有挡板73，挡板73下侧左右两端均设有滑动柱75，两个滑动柱75均与挡板73滑动式连接，两个滑动柱75上均绕有第一弹簧74，第一弹簧74两端分别与滑动柱75和挡板73连接，凹槽块42顶部左右两侧均设有第二滑轨79，挡板73下部左右两侧均设有固定端76，左右两侧的固定端76均与同侧的第二滑块78之间连接有推杆77，接触块57左右两侧均设有第二滑块78，第二滑轨79与第二滑块78滑动式连接。
32.使用者将檀香木放入到放料盒72中，檀香木会掉落到下侧挡板73上，接触块57向前运动时，从而带动推杆77向前运动，进而带动挡板73向前移动，第一弹簧74被挤压，挡板73向前移动时，挡板73下部的檀香木会掉落到凹槽块42中，继而是另一块檀香木从放料盒72中掉落至挡板73上部，当接触块57向后运动时，从而带动推杆77向后运动，进而带动挡板
73向后移动，第一弹簧74伸展，挡住放料盒72中的檀香木掉落到挡板73下部，实现间歇性自动下料的效果。
33.还包括有下压机构8，凹槽块42前侧设有下压机构8，下压机构8包括有第四支撑柱81、第三滑块82、第二弹簧83和楔形块组84，凹槽块42下部均设有第四支撑柱81，两个第四支撑柱81前后两侧之间均设有第三滑块82，上侧的第四支撑柱81顶部和固定端76之间设有楔形块组84，楔形块组84与第三滑块82滑动式连接，两个第三滑块82上均绕有第二弹簧83，第二弹簧83两端分别与第四支撑柱81和楔形块组84连接。
34.推杆77向前带动楔形块组84接触配合，使得楔形块组84前部向下运动，第二弹簧83被挤压，带动第二电机44和切割片45实现下压动作，当楔形块组84不接触时，第二弹簧83伸展，带动楔形块组84前部向上运动，实现复位动作。
35.还包括有鼓风收集机构9，底座1上前侧设有鼓风收集机构9，鼓风收集机构9包括有第五支撑柱91、传动组件92、风扇93、齿轮94、第二转动轴95和齿条96，底座1上前侧设有第五支撑柱91，凹槽块42右侧转动式设有第二转动轴95，第二转动轴95上设有齿轮94，第五支撑柱91上部转动式设有风扇93，风扇93与第二转动轴95之间连接有传动组件92，第一滑块54右侧设有齿条96，齿条96与齿轮94配合。
36.第一滑块54带动齿条96向前运动，齿条96与齿轮94配合，从而带动第二转动轴95转动，进而带动传动组件92运动，传动组件92带动风扇93转动，对产生的木屑进行吹动收集的效果，第一滑块54向后运动时，齿条96与齿轮94配合，齿轮94空转，使风扇93不转动。
37.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。