专利名称：多功能装饰板材加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能装饰板材加工设备，属于木板材复膜加工设备技术领域。
带有装饰层的木型材目前广泛使用的是宝丽板，由于宝丽板的生产工艺较复杂，宝丽板的加工设备结构复杂，价格昂贵，并且功能单一。以宝丽板为代表的装饰板是薄型装饰板(三夹板)，装饰膜是又脆又薄的装饰纸。目前市场上出现的一种以PVC装饰膜为代表的新型装饰膜，是一种柔性厚膜，现有的纸型膜复膜设备不适用厚膜木型材加工。家具厂是采用人工复膜工艺，在已成型的木家具表面整体复膜。另一种方法是使用平压设备在一些形状简单的型材上(例如门板)复膜。上述情况限制了性能优良的塑料装饰厚膜的推广使用。
本实用新型的目的在于公开一种多功能装饰板材加工设备，特别适用PVC塑料厚膜在不同规格木型材上的复膜成型加工，包括复杂的折边复膜成型。
本实用新型的任务是这样实现的，所述的多功能装饰板材加工设备至少包括涂胶机构，加热机构，复膜机构，成型机构依次排列组合而成。
所述的涂胶机构由水平淋胶管，涂胶辊，匀胶辊和动力辊组成，一个胶液泵经管道与所述淋胶管连接；所述匀胶辊置于涂胶辊的侧向，匀胶辊支承座上设有侧向辊距调整机构，所述动力辊置于涂胶辊之下，形成辊对；所述的加热机构由水平辊床，输送辊对和上置式水平加热板组成，所述输送辊对的上辊为多段窄辊面辊，辊面上均布牙突；所述复膜机构设有上置解卷架张力辊，膜输送辊对和复膜辊，各辊在主输送平面之上纵向并前后交错排例，形成一个膜的张力输送机构；所述的成型机构由水平排列的输送辊对组成辊床，在相邻的两辊对之间还设有侧导向限位机构，与侧机架固连；所述输送辊对的动力辊分别经各自的蜗轮蜗杆传动付与主动力之间构成集中同轴传动，所述的膜输送辊对的动力辊与相邻的一个动力辊间为增速传动连接；所述各输送辊对的非动力辊支承座均设有辊距调整机构。
在涂胶机构的前端还可加设一个木材的表面清理机构，清理毛辊与输送辊平行设置，罩于除尘罩内，毛辊带有独立的高速驱动源，在毛辊的前后端各设一对输送辊对，与所述主动力和主输送辊对连接成为集中同轴同步传动。
一些特殊木型材需要在型材背面复一层防潮不干胶薄膜，为此本设备在所述复膜机构的下方再加设一个下解卷架和下复膜辊，构成不干胶膜的背复膜机构，即可在复厚膜同时，在型材背面复上不干胶防潮膜。
所述的侧导向限位机构由侧支架、支承杆、支承杆连接件以及侧辊轮组成。在支承杆之间以及支承杆与侧辊轮之间经支承杆连接件连接，侧支架与侧机架固连。
所述的侧辊轮是垂直轴辊轮或水平轴辊轮。
使用本设备可以完成PVC塑料厚膜在不同规格木板材的连续复膜操作，工艺控制稳定可靠，还能利用成型机构中的侧限位辊实现厚膜的折边成型，扩大了装饰厚膜的使用范围，为新型装饰板材的发展提供了一种实用设备。
以下结合附图和实施例对本实用新型作具体说明。
图1是设备主结构示意图图2和图3是本设备清理涂胶段的主视图和俯视图图4和图5是本设备加热段的主视图和俯视图图6和图7是本设备复膜成型段的主视图和俯视图图8和图9是垂直轴侧导向限位机构的主视图和俯视图
图10和
图11是水平轴侧导向限位机构的主视图和俯视图
图12为辊距调节机构示意图图中设备的主要工段依次为涂胶段1，加热段2，复膜段3和成型段4，在涂胶段1之前还可设一个清理段5。
在清理段5和涂胶段1中清理毛辊11水平设置，并由电机12直接驱动，高速转动，主辊11被置于除尘罩13内。毛辊11前后各设一对输送辊14，在毛辊11的下方，主输送平面之还设有一个水平设置的辅助下毛辊15，用于特殊型材的背面表面清理。涂胶辊16与动力辊17同样形成一个辊对，置于主输送平面位置。在涂胶辊16的侧部设有一个匀胶辊18，匀胶辊18与涂胶辊16辊距可微调，以控制辊面间隙。在涂胶辊16上方有一根水平设置的淋胶管19，管上均布淋胶小孔。淋胶管19经输胶管20与胶液泵21连接。
在涂胶段1后是加热段2。加热段2设有辊床22，其间设有输送辊对23、24，与普通输送辊对不同的是上辊24辊面为牙面，即辊面上均布牙突，并且采用较窄的多段辊面，以减少对木型材涂胶面的影响。辊床22上方水平设置板式加热元件25以矩形加热辐射面对涂胶面进行均匀加热。
复膜段3设在加热段2与成型段4之间，上置解卷架26，张力辊27，膜输送辊对28、29以及复膜辊30自上然而下排列，并呈前后交叉状，以形成对厚塑料膜的张力输送。由于膜输送辊对的动力辊径小于普通输送辊，所以该辊与普通输送辊之间要采用增速传动，以保证膜的输送线速度与木材水平输送速度相同。实施例中辊29与邻近一个输送辊对的动力辊之间为增速皮带传动30。
在厚膜复膜机构的下方还设有一个不干胶薄膜复膜机构，由下置解卷架51和下复膜辊52组成。由于不干胶薄膜的复膜工艺较简单，不需涂胶，在板材上的成型性较好，所以机构设置要简单些。
成型段4主要为沿板材输送平面排列的辊对31、32组成的辊床，这些辊对31、32对已复膜的木板材上平面进行滚压成型，使型材的上表面形成高质量的平整的厚膜贴面。在这些辊对31、32的两侧机架6上还设有侧导向限位机构9。侧导向限位机构9由侧支架33、支承杆34、支承杆连接件35以及侧辊轮组成。在支承杆34之间以及支承杆34与侧辊轮之间经支承杆连接件35连接，侧支架33与侧机架6固连。通过调节支承杆33、连接件35以及侧辊轮，可适应不同型板的侧向导向限位需要，并实现厚膜的折边成型。
侧辊轮有两种形式，一种是垂直轴辊轮36，辊面与型材侧面平行；另一种是水平轴辊轮37，辊面与型材面平行，用于对特殊形状的侧部小平面进行限位和复膜成型作业。
输送辊对14、23和31的下辊均为动力辊，这些动力辊与涂胶动力辊17的轴端设有蜗轮蜗杆传动付7经传动轴、联轴器10与主动力8之间构成集中同轴传动，以形成对各输送辊的同步传动。
所有的辊对均需要调节辊间距，对于板材输送辊14、23和31，需要调整辊距与加工板材的厚度相适应，厚膜输送辊28、匀胶辊18以及涂胶辊16也需要调整辊距，分别适应塑料膜的厚度以及胶层厚度。典型的辊距调节机构如
图12所示，辊40的轴端经轴承支承于滑块41，辊座42内设有侧滑道43，滑块41架持在滑道43之间可以上下滑动，挡板44防止滑块42的轴向窜动。调节螺杆45由手轮46驱动，下端与滑块42为可转动卡槽连接，使滑块42随螺杆45上下运动，达到调整辊距目的。
权利要求1.多功能装饰板材加工设备，其特征在于所述加工设备至少包括涂胶机构(1)加热机构(2)，复膜机构(3)和成型机构(4)依次排列组合而成；所述的涂胶机构由水平淋胶管(19)，涂胶辊(16)，匀胶辊(18)和动力辊(17)组成，一个胶液泵(21)经管道(20)与所述淋胶管连接，所述匀胶辊置于涂胶辊的侧向，所述动力辊置于涂胶辊的下方，形成辊对；所述的加热机构由水平辊床(22)，输送辊对(23、24)和上置式水平加热板(25)组成，所述输送辊对的上辊(24)为多段窄辊面辊，辊面上均布牙突；所述复膜机构设有上置解卷架(26)张力辊(27)，膜输送辊对(28、29)以及复膜辊(30)，上述各辊在主输送平面之上纵向并前后交错排例，形成一个膜的张力输送机构；所述的成型机构由水平排列的输送辊对(31、32)组成辊床，在相邻的两辊对之间还设有侧导向限位机构(9)，与侧机架(6)固连；所述输送辊对的动力辊(17、23)和(32)分别经各自的蜗轮蜗杆传动付(7)与主动力(8)之间构成集中同轴同步传动，所述的膜输送辊对的动力辊(29)与相邻的一个动力辊间为增速传动连接；所述各输送辊对的非动力轴(16)、(24)、(28)、(31)以及匀胶辊(18)的支承座均设有辊距调整机构。
2.根据权利要求1所述的多功能装饰板材加工设备，其特征在于所述的涂胶机构(1)的前端还可加设一个木材的表面清理机构(5)，清理毛辊(11)与输送辊平行设置，罩于除尘罩(13)内，毛辊带有独立的高速驱动源(12)，在毛辊的前后端各设一对输送辊对(14)，与所述主动力和主输送辊对连接成为集中同轴同步传动。
3.根据权利要求1和2所述的多功能装饰板材加工设备，其特征在于所述的复膜机构(3)的下方还设有一个下解卷架(51)和下复膜辊(52)，构成不干胶膜的背复膜机构。
4.根据权利要求1和2所述的多功能装饰板材加工设备，其特征在于所述的侧导向限位机构(9)由侧支架(33)、支承杆(34)、支承杆连接件(35)以及侧辊轮组成，在支承杆(34)之间以及支承杆(34)与侧辊轮之间经支承杆连接件(35)连接，侧支架(33)与侧机架(6)固连。
5.根据权利要求4所述的多功能装饰板材加工设备，其特征在于所述的侧辊轮是垂直轴辊轮(36)。
6.根据权利要求4所述的多功能装饰板材加工设备，其特征在于所述的侧辊轮是水平轴辊轮(37)。
专利摘要本实用新型涉及一多功能装饰板材加工设备,填补国内木型材PVC装饰膜覆膜加工设备的空白,根据覆膜工艺要求将涂胶机构,加热机构,覆膜机构和成型机构依次排列组合为一体连续作业,动力轴采用了集中同轴同步传动,输送辊对间距可调,成型段还设有侧置导向限位机构。利用本设备可以实现不同规格的木型材的厚膜大面积连续覆膜作业,并能进行厚膜的折边成型及背覆膜等复杂作业,生产工艺控制稳定可靠,为新型装饰板材的发展提供了一种实用的设备。
文档编号B27G11/00GK2275024SQ96249499
公开日1998年2月25日 申请日期1996年12月25日 优先权日1996年12月25日
发明者张君明 申请人:张君明